SRQ-1漆在军品变压器绝缘工艺上的应用

本文简单介绍无溶剂漆、有剂溶漆及少溶剂漆各自的特点，结合本厂军品变压器生产的实际情况探讨用少溶剂漆SRQ－1代替有溶剂漆1032的可行性。通过两种漆的浸漆工艺、电性能、经济效益比较，认为SRQ－1漆厚层干燥性及浸透性好，挂漆量大，绝缘性能合乎要求，代替1032漆能省电、省工时，经济效益、社会效益明显．     

1032漆的改性研究：1038浸渍漆

本文讨论1032漆改性研究的途径,通过改变油、油度、多元醇结构、羟基过量数及加入潜伏性促进剂等措施,研制成快干型1038浸渍漆。与1032漆比较,缩短了干燥固化时间,提高了厚层固化能力。电机应用试验表明,烘焙时间比1032漆缩短了一半。     

H30-9少溶剂环氧浸渍漆性能试验研究

试验证明该漆的电气机械性能均优于1032漆,且具有毒性低、固体含量高、相容性好和贮存期长的特点。节省能耗可达50％以上。     

少溶剂环氧浸渍漆在电机上的应用(摘要)

本文介绍了以环氧液体酸酐为漆基少溶剂漆在电机上的应用试验情况。选用Jx—1038和SH—1038少溶剂环氧浸渍漆与J—802无溶剂漆及1032有溶剂漆进行各项性能对比试验,并以吊扇定子,充油式潜水泵电机定子以及模拟线圈为试验。浸渍上述漆进行应用对比。试验结果表明:该少溶剂环氧浸渍漆固体含量大、粘度低、厚层干燥性及浸透性好,挂漆量大、     

H30-9少溶剂环氧浸渍漆工艺性试验研究

一、前言在Y系列电机绝缘结构设计及评定中,曾就绝缘处理工艺,进行过较广泛的试验研究工作。当时认为无溶剂漆较贵,有溶剂漆1032三聚氰胺醇酸漆单价便宜,各厂又有使用经验,因此,在Y系列电机绝缘规范中,推荐有溶剂漆1032二次浸渍,或采用1140(EIU)、319-2等环氧聚酯类无溶剂漆一次浸渍。这种选择是基于当时的绝缘漆的供应情况,但并非最优方案。根据我所对1032漆和某些无溶剂漆的工艺性对比试验,表明:     

节能型1032浸渍漆的研制

本文讨论一种改性1032漆简单、易行的新方法。通过此方法制得的节能型1032浸渍漆干燥性能非常优异。在原烘烤温度下,干燥时间由原来的2小时缩短到现在的0.5小时;厚层干燥时间由原16小时缩短到现在的4小时;而且,其它性能指标均不低于原1032漆。电机应用试验表明,提高浸渍工作效率60％以上。     

Y—130少溶剂环氧绝缘浸渍漆的应用与研究

1 绪论随着电机工业的迅速发展,为适应国内外广大用户需要,响应目前“双增双节”运动的号召,打开电力、能源紧缺的局面,适应我厂生产形势的发展,我们进行了Y—130少溶剂环氧绝缘浸渍漆(以下简称“Y—130浸渍漆”)的应用研究。长期以米,Y系列电机的定子绕组浸漆均采用1032三聚氰胺醇酶树脂浸渍漆(以下简称“1032浸渍漆”)。它存在许多不足之处,如固体含量低、固化速度慢、干燥时间长、环境污染重等。显然继续使用1032浸渍漆已不能满足生产形势、产品开发     

D008三聚氰胺聚酯低温快固化浸渍漆(摘要)

D008三聚氰胺聚酯低温快固化浸渍漆以我国用量最大,工艺成熟(制造工艺、应用工艺),贮存稳定,材料易得,价格低廉的浸渍漆1032(A30—1)存在有浸烘周期长,厚层干燥性差等问题作为关键,研制出保持应用工艺改变不大,有较好的贮存稳定性,缩短烘焙时间一倍以上,或降低烘焙温度20—30℃,综合性能优于1032的浸渍漆。同时,就固化条件和速度     

5152—2无溶剂漆应用试验小结

自一九七○年起,我厂B级电机均由采用1032漆改为采用5152无溶剂漆。该漆具有良好的渗透能力、粘结强度、电气性能和防潮性能。采用5152无溶剂漆后电机线圈的机械强度显著提高;电机温升下降;防潮性能提高;船用电机浸烘周期较原来的1032漆缩短50％以上——电枢浸烘时间由原来的112小时缩短至38小时。5152漆的采用,既缩短了生产周期,又保证产品质量,是多快好省的办法。     

J—1032—1快干漆的研制

本文论述了研制J-1032-1快干漆的技术路线,采用加入改性树脂、干燥剂等方法来提高油漆干澡性能,经批量生产及应用表明,J-1032-1快干漆的烘焙时间仅为原1032~*漆的1/3,烘焙温度从130℃降低到120℃,并且有良好的贮存性能。     

319─5无溶剂漆在中型电机绝缘处理中的应用

文章对用319－5无溶剂漆取代1032漆作了介绍，并对浸渍漆的选择、工艺制定及其应用效果作了分析，可供参考。     

氨基醇酸高固体份绝缘浸渍漆的研制

该漆系由氨基和酸酸树脂组合而成的一种B级绝缘浸债漆。它既保持了与1032漆体系的相互溶解混用的特点，又可以在中小型电机电器的侵渍工艺中实现一次浸漆，达到1032漆两浸两供的处理效果，是典型的节能高效产品。本文叙述了醇酸树脂的制备和配漆的方法，并讨论了实验的有关原理和应用效果。     

浸渍漆的粘度选择

为了验证不同粘度的漆的浸渍效果,我们用JO_231—4,2.2千瓦电机作了三种不同粘度漆的对比试验。浸渍漆粘度分别为30秒,35秒,38秒。浸一次漆后作温升试验,结果如下: 1032漆粘度:30秒 35秒 38秒温升(平均三台):59℃ 57.4℃ 56℃每种粘度作了三台样机,从试验结果表明,浸渍漆粘度愈高温升愈低。说明粘度高的浸渍漆同样可以浸得透,而且填充得好,所以导热     

B级快干漆的相容性

1.引言 QZ聚酯漆包线与1032浸渍漆组成的绝缘结构在我国E、B级电机中已使用了将近30年,由于1032浸渍漆在性能与应用工艺上都存在一定缺陷,随着电机工业的发展及绝缘工艺改造的需要,要求发展快干型的绝缘浸渍漆已成为电机厂的共同要求,近年来已开发了多种快干型绝缘浸渍漆,有的已经     

稳定1032漆质量的措施

一简介 1032三聚氰胺醇酸漆是浸渍电机电器线圈的一种主要有溶剂漆,我厂生产此种漆历史悠久,质量优良,受到用户的欢迎,一机部曾命名它为信得过产品。但我们并不满足,随着质量标准的提高,我们的工艺不断改     

少溶剂绝缘漆应用试验研究探讨(摘要)

根据对几种少溶剂漆应用试验研究,少溶剂漆与1032型B级有溶剂漆及802型无溶剂漆等,同样具有优良的机械、物理、电绝缘性能,本文介绍少溶剂漆,主要成分是环氧树脂,这种树脂机械与电绝缘性能优良,在电机上浸烘工艺简便,作者认为,少溶剂漆作为一种电     

1032绝缘漆在使用过程中的质量保证

中小型电机的定、转子线圈大多数厂采用沉浸法,浸1032绝缘漆。浸漆时,漆面必须高出工件顶部200毫米以上。故浸漆的漆缸中必须备有大量的漆,而实际上,漆的消耗量很少,如我厂浸漆缸备有3吨漆,浸一次最多消耗不到100公斤,余漆留至下次备用。这样,漆在生产中经多次使用后,就产生了质量问题。为此,我厂对1032漆在使用过程中的净化和贮放问题进行研究,并采取了几项改进措施。现介绍如下。一、影响漆质量的几个因素 1.杂质的影响定、转子在金加工中留下的金属屑末、肥皂液、润滑油;下线过程中形成的纸屑、焊锡渣、汗渍;工件运输过程中粘有的尘埃等,这些杂质随着工件浸漆时带入漆液中,使绝缘漆的耐电强度下降。如我厂~#1浸漆缸1985年元月换的新漆,使用不到半年,漆的     

对绝缘处理工艺的几点体会

本文仅以灌注浸渍1032三聚氰胺醇酸漆为例,谈几点体会: 一、浸渍时漆的粘度和固体含量: 为使绕组浸透而又填充好,就要求浸渍漆有高的固体含量和较低的粘度。考虑到生产上的方便,我们把第一、二次浸渍漆的粘度统一为30～34秒。经过多年的生产实践,这     

A6—9B级快干绝缘漆的研制和应用

B级绝缘漆在彩电的电源开关、天线输入器等家用电器、电讯器材和电机绕组浸渍方面得到了广泛的应用。原有溶剂型漆1032氨基醇酸类漆,普遍反映生产周期太长。由于家用电器引进了生产流水线,产品的质量检测要求,不仅要符合国内原有的标准,还要采用输出国家的标准。由于产品外观有了实物对照,使用户提出既要电气性能好,又要外观色泽浅,光泽高的新要求。A6—9B级快干绝缘漆就是为适应这种需要而提出的新课题。     

环氧少溶剂绝缘漆及其在应用中的几个问题

以环氧树脂和酸酐为漆基的环氧少溶剂绝缘漆是近几年发展起来的新型绝缘漆,大多属B级绝缘,它对比传统的1032漆具有固体含量高、环境污染少、快干、节能及有优异的机械性能、电气性能等优点。另外采用该漆取代1032漆,经上海电器科研所论证认可。还可减少浸漆次数等。所以受到用户欢迎。自淄博H30一9漆闻世后,现已在全国几十家绝缘材料厂生产。更多的电机电器厂在试用或应用。但目前较多的仍在微电机、小电机或中小型电机上应用。我厂对江苏宝应化工绝缘材料厂的B30—9和湘潭塑料加工厂的X30—9环氧少溶剂漆进行了摸索。