二OO一年胜利炼油厂循环水系统现场监测技术总结

介绍了胜利炼油厂四套循环水场的腐蚀结垢情况，分析造成腐蚀超标的主要原因，并提出了避免或减轻腐蚀结垢的建议。     

油气输送管失效事故的调查与分析

在对国内外文献进行分析和现场调查的基础上，综述了油气输送管失效的主要原因。油气输送管线失效事故多为灾难性事故。国外油气输送管失效原因以外力损伤和腐蚀为主，与管线建造年代久、运行时间长有关；国内输送管失效原因以外部腐蚀和内部Ｈ２Ｓ应力腐蚀为主，与输送管材料设计不尽合理、制造质量和施工质量不良，以及输送介质腐蚀介质含量超标等因素有关，指出新建管线应加强输送管的材料设计、制造工艺选择、制造质量和施工质量     

管道及容器局部腐蚀初探

因腐蚀，长庆油田有些地区的管道及容器的使用期一般为８～１０年。腐蚀的原因为油中有的元素及化合物具有腐蚀性；管道及容器的材质不均或异种材料形成电化学腐蚀；焊接及安装施工不当产生应力腐蚀；与土壤、空气等接触形成环境和大气腐蚀。有关资料表明，对于低碳钢，局部腐蚀速度可达３ｍｍ／ａ以上。预防局部腐蚀的措施有不用材质不匀或有缺陷的材料；严格按规程范施工，对于易发性局部腐蚀的措施有不用材质不匀或有缺陷的材料；     

高压聚乙烯装置热水系统的防腐蚀改造

文中分析了高压聚乙烯装置的热水系统水质不合格的原因,主要是系统内溶解氧超标、硬度超标、pH值超标,系统长期处于腐蚀状态,导致反应器泄漏,断间换热器频繁泄漏。采取了相应技术改造措施,收到了理想的效果。     

解决高压加氢裂化喷气燃料腐蚀问题的对策

指出中国石化股份有限公司茂名分公司加氢裂化装置喷气燃料银片腐蚀试验不合格的原因主要是由油品中元素硫、H2S含量超标引起的。通过对裂化反应器后处理床层反应温度、脱丁烷塔操作参数、原料、氮气及除氧水配置等工艺条件进行优化，解决了喷气燃料银片腐蚀试验不合格的问题。     

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对井口装置的失效形式及失效模式进行了深入的分析，发现失效形式有：电化学腐蚀分布面积较大；冲蚀产生蚀槽；分布不均匀的坑蚀；腐蚀产物使闸板卡死；阀杆与闸板或阀针连接处硫化物应力腐蚀，使阀杆断裂；磨损或腐蚀造成表面损伤，材料流失，影响密封性；密封盘根老化、鼓泡，永久变形；失效模式为：腐蚀、磨损及密封件老化；易损件有：针阀的阀针与阀座；闸阀的阀板与阀座；针阀、闸阀的阀杆、密封盘根及轴承。为此，文章提出了改善井口装置系统可靠性的措施。     

改善河南油田稀油田注水水质方法的探讨

河南油田的双河、下二门油田注水水质不稳定,其中的硫酸还原菌和硫化物超标导致设备腐蚀,固体颗粒超标对储层产生伤害,污油超标造成地层堵塞。水质不达标的原因是污水处理工艺不完备,污水中聚合物的存在使水质处理更加困难。为改善污水水质,应改进工艺流程,增加预除油工艺,改进药剂和滤料,安装单井精细过滤装置,同时做好井下水质治理。     

管道及容器局部腐蚀初探

因腐蚀，长庆油田有些地区的管道及容器的使用期一般为8～10年。腐蚀的原因为原油中有的元素及化合物具有腐蚀性；管道及容器的材质不均或异种材料形成电化学腐蚀；焊接及安装施工不当产生应力腐蚀；与土壤、空气等接触形成环境和大气腐蚀。有关资料表明，对于低碳钢，局部腐蚀速度可达3mm／a以上。预防局部腐蚀的措施有不用材质不匀或有缺陷的材料；严格按规程规范施工，对于易发生局部腐蚀的部位更要特别保证施工质量；多采用成熟的新的防腐工艺和材料，如管道的分段内涂，采用柔性管道系统，用卡箍连接，在储油罐区装设特殊的排水通道等。     

樊家站污水腐蚀超标原因分析及控制措施研究

针对胜利油田樊家回注污水站外输污水腐蚀速率长期超标的问题,从沿程节点开展腐蚀速率的测试,通过污水水性、腐蚀因素的分析研究,发现樊家站污水流经悬浮床后,腐蚀速率明显升高,悬浮床处理流程不合理是外输水腐蚀速率超标的主要原因。通过优化加药工艺,使腐蚀速率得到控制,现场实施后,外输水腐蚀速率从0.391mm/a降到0.087mm/a,降低77.7%。     

改善河南油田稀油田注水水质方法的探讨

河南油田的双河、下二门油田注水水质不稳定,其中的硫酸还原菌和硫化物超标导致设备腐蚀,固体颗粒超标对储层产生损害,污油超标造成地层堵塞。水质不达标的原因是污水处理工艺不完备,污水中聚合物的存在使水质处理更加困难。为改善水水质,应改进工艺流程,增加预除油工艺,改进药剂和滤料,安装单井精细过滤装置,同时做好井下水质治理。     

连续重整装置的腐蚀检查与防护措施

炼化装置停工期间的腐蚀检查是设备腐蚀安全管理的重要环节.通过腐蚀检查,可以全面掌握装置的腐蚀状况,及时发现腐蚀隐患,分析腐蚀原因,提出有针对性的防护措施.对国内某炼化企业2.0 Mt/a连续重整装置开展了停工期间的腐蚀检查,分析装置的关键易腐蚀设备及其腐蚀原因.评价了上个运行周期材料防腐蚀和工艺防腐蚀措施的效果,探讨了腐蚀预测与实际腐蚀情况的差异,并就该装置主要腐蚀问题提出了防护措施及改进建议.     

酮苯装置丁酮回收系统设备腐蚀分析

介绍了酮苯装置丁酮回收系统设备的腐蚀情况,对造成设备严重腐蚀的原因及机理进行了分析,提出并实施了相应的防腐蚀对策。实践证明,采取防蚀措施之后装置运行正常,没有发生腐蚀现象。     

不同原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防护措施

文章对常减压蒸馏装置加工高含硫含酸原油过程中存在的腐蚀问题以及加工劣质化原油现状进行了分析,并对其现行的一系列防止设备腐蚀的有效措施进行了概述。针对该装置所加工原油性质,提出了一系列防范措施：定期进行原油腐蚀性能评定;原油电脱盐工艺防腐蚀（脱盐后盐的质量浓度小于3 mg/L）;＂三顶＂工艺防腐蚀;加强腐蚀在线监测;现有设备及管道材质升级等措施。通过这一系列措施的实施,常减压蒸馏装置每年发现并处理隐患约16处,提高了装置运行的安全系数,减缓了设备的腐蚀,实现了装置长周期运行。并提出了目前存在的不足及后续改进建议。     

胜利炼油厂冷换设备的腐蚀与防护对策

阐述了齐鲁石化公司胜利炼油厂冷换设备的腐蚀形态及所采取的防腐蚀措施。指出搞好“一脱三注”工艺防腐蚀,提高管束材质、加大腐蚀在线检测力度以及开发适应高Cl-及SO4 2-离子的新型高效缓蚀阻垢剂是设备防腐蚀的主要手段及发展方向。     

四蒸馏装置腐蚀原因分析及对策

介绍了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司四蒸馏装置（以下简称四蒸馏装置）的设备腐蚀情况。发现其腐蚀问题主要集中在常压塔顶、减压塔中部和部分塔顶的换热器、水冷器及空气冷却器上,并结合四蒸馏装置在该周期所加工的原油性质及工艺防腐蚀情况,对装置运行中所出现的典型腐蚀问题进行了系统的分析,认为存在腐蚀的原因有设计不足、原始设计未考虑环烷酸腐蚀、高温部位设备和管线选材偏低、水冷器防腐蚀措施不完善、防腐蚀管理存在漏洞、装置原料控制存在误区、工艺防腐蚀效果欠佳和循环水品质不好等。针对这些问题提出了加强原料控制、材质升级和＂一脱三注＂工艺防腐蚀措施以及改善循环水水质和完善水冷器防腐蚀等措施和建议。     

油气开采过程中CO2腐蚀控制措施探讨

针对油气田严重的CO2腐蚀问题,人们提出了各种各样的防腐蚀措施。其中,应用缓蚀剂进行腐蚀防护已被大家公认为是一种经济有效的防腐措施。本文分析了腐蚀预测和腐蚀监测对防腐工作的重要性和可行性,介绍了常用的几种防腐措施,并着重分析了缓蚀剂防腐措施的有效性。     

蒸馏装置塔顶系统低温腐蚀问题探讨

概述了蒸馏装置塔顶低温腐蚀的主要机理以及应对方法,包括露点位置的HCl腐蚀、NH4Cl盐的沉积与垢下腐蚀、溶解氧对腐蚀的加速作用以及湿H2S引起的腐蚀和开裂等。介绍了某炼油厂常压塔顶塔壁腐蚀穿孔的实际案例,分析了其HCl腐蚀的原因和过程。采取了优化电脱盐操作使脱盐率达到98.68%,稳定了脱盐效果,保证了无机氯化物的有效脱除;将塔顶回流温度从40℃提高到80℃,避免回流温度过低产生大量水分凝结;加强水样化验分析,及时从侧面了解塔顶系统的腐蚀情况,相应调整防腐蚀措施;增设腐蚀监测探针,对常压塔顶的腐蚀速率变化趋势和影响因素进行分析等一系列腐蚀监控措施以缓解塔顶低温腐蚀问题。通过上述措施的采用,有效地控制了常压塔顶系统的低温腐蚀速度。     

孤东注水系统结垢腐蚀与预防

通过室内系列试验,对中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤东油田注水系统管道的腐蚀机理进行了研究,结果表明引起各注水管道腐蚀的主要因素是注水水质的高矿化度和高腐蚀性离子含量。同时,在同一条件下对各注水管道的腐蚀程度进行了对比,进一步提出了防止腐蚀的技术措施是选择20号钢材料,并配合加注质量浓度为40mg/L的HT-8缓蚀剂,可使缓蚀率达到94%以上。综合使用这种措施,可以实现对注水管道腐蚀的良好抑制,对油田生产具有重要的指导作用。     

不锈钢焊区腐蚀与防护

简述了不锈钢焊区腐蚀的各种形式，对不锈钢焊区的腐蚀原因作了分析讨论，并提出了不锈钢焊区的晶间腐蚀及应力腐蚀破裂等的防护对策。     

炼油厂腐蚀的保运技术与腐蚀监控系统

炼油厂腐蚀保运是一项系统工程,只有采取主动防腐蚀的思想,依据腐蚀保运的工作方法,根据炼油装置的实际运行状况,对各种防腐蚀措施动态调整,才能取得好的效果。炼油厂腐蚀监控系统是实现炼油厂腐蚀保运的工作平台与工具。采用该系统进行腐蚀管理,结合炼油装置实际运行状况及日常腐蚀监测对设备、管道等进行腐蚀评估,分析预测腐蚀发生破坏的概率,主动地采取相应的防护措施,控制风险因素,降低腐蚀破坏的概率,从而达到保障炼油装置安全运行的目的。