西门子840DsL数控系统在φ260普通大型镗床技术改造中的应用

针对普通φ260镗床的结构特点,提出了机械和液压系统必须改造的内容。介绍了西门子840Ds L数控系统功能,用PLC软件编程实现电气辅助控制功能,完成S120伺服驱动系统优化调整,通过机电一体化的整体安装调试,使该机床的定位精度、控制功能、可靠性等各项指标均达到了较高的设计要求,将普通旧机床升级改造成具有现代技术水平的数控机床。     

西门子数控系统在机床五轴联动技术改造中的应用

描述了西门子840Di数控系统在MAHO 700C铣床五轴联动技术改造中的应用。介绍了数控系统选型配置、安装调试的过程和实现的方法。完成了机械电气系统的硬件连接和数控系统软件参数的设计调整。依据该机床的结构特点,编制了PLC控制程序,通过PLC程序调试及机床参数的调整,使该机床无论在高精度、高控制功能、高可靠性等各项指标均达到了设计要求,将旧机床升级改造成五轴联动的数控机床。     

西门子802D系统在加工中心改造中的应用

详细介绍了SINUMERIK 802D数控系统在加工中心机床改造中的应用,给出了系统调试的具体步骤,并阐述了其在改造过程中遇到的故障问题及处理方法,以期为此类机床的改造提供参考。     

对加工中心MC340／TWIN的大修改造

在火灾中严重烧损的进口加工中心经大修改造后完全恢复了原机床的精度和功能,在国内沿属首例。它比重新制造有许多预想不到的困难,它是一个机电一体化的系统工程。本文简要介绍了它的修复、改造过程,着重介绍了被毁损严重的液压、润滑、气动、冷却4大系统的修复调试过程,机械数控配合调整机床功能的过程及解决的技术难题。     

广州980TA系统在车床改造中的具体应用

沈阳某职业技术学院原有济南第一机床生产的CNC-B1000数控车床二台。原配日本FANUC硬件系统及电液伺服系统。由于系统老化,该机床停用二年。机械部分精度尚可,液压部分及自动润滑系统需重新调试。由于该机床主要用于教学,因此在改造方案中拟定以先进的、大众化的CNC数控系统进行取代原有的系统,便于学生掌握及毕业后的市场衔接。     

CA6140车床数控改造的安装及调试（上）

以CA6140(C6132、C6136、C6150等)卧式车床为例,数控改造的安装及调试应根据改造方案所确定的原则,首先选择被改造机床、数控系统类型、自制技改件、外购技改件、标准件,然后进行改造工作图设计计算。再根据改造工作图进行安装,最后调试运行。本文将主要介绍CA6140车床数控改造     

重型数控转子槽铣床技术改造

描述了机械液压数控电气系统在XKH9720重型数控转子槽铣床技术改造中的应用。介绍了为满足百万千瓦级发电机转子加工工艺的性能要求,机械液压系统再生制造的具体内容和遇到的技术难点与创新点。介绍了机床整体技术改造方案、工艺布局、性能参数和结构特点。介绍了西门子840DE数控系统在机床控制过程中的数控功能和电气连接及结构特点,通过机电一体化的整体设计安装调试,使该机床无论在高精度、高控制功能、高可靠性等各项指标均达到了较高的设计要求,满足了百万级转子数控加工的技术与工艺要求。     

C61160大型车床数控化改造

介绍了对Ｃ６１１６０大型车床进行数控化改造的具体实施方案。其中对机床结构的改动以及机床的主轴系统、进给系统和数控系统的改造步骤均作了较详细的介绍。并对调试中遇到的问题提出了解决的办法。改造后的车床在提高生产效率，保证加工质量以及减轻工人劳动强度方面均效果显著。     

立式加工中心VDL-1000数控机床增加四轴的研究

本文阐述了立式加工中心VDL-1000数控机床改造,设计了改造过程中的改造方案,研究件的安装、参数调试、机床精度检测等方面内容,实现了机床多轴联动,产生很好的经济效益,对今后数控机床的改造具有指导作用。     

西门子840D sl数控系统在SC125大型车铣镗床技术改造中的应用

针对罗马尼亚SC125大型车铣镗削机床的结构特点,介绍了数控系统、伺服系统、辅助控制系统和液压系统及机械系统技术改造的具体内容。数控系统采用新型西门子840D sl,电气伺服系统采用西门子S120及1FT6交流伺服电动机,辅助控制系统采用s7 300 PLC,转台液压系统改造成为恒流静压系统。采用840D sl数控系统实现了车削和铣削两种控制方式的操作,通过机电液压系统的总体设计、安装、调试,使机床控制功能、高可靠性、高精度等各项技术指标均经达到了更高的设计要求。     

基于PLC的专机进给系统改造应用

购买数量众多的全新数控机床需要花费大量资金,因此把普通机床改造为数控机床成为一条提高数控化率的有效途径。本文提供一种专用机床的进给系统改造方案,将原有的液压系统进给改造成“伺服电机+减速机”的控制方式,并配合机床电箱改造,增加可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）进行控制,实现老旧设备的再利用,从而达到节省支出成本、提高加工效率的目的。以专机的电箱和进给系统改造为例,介绍专机改造方法,包括进给系统的机械结构改造和电气改造设计,并验证了改造结果。     

立式车床C5120直流调速系统改造

介绍了C5120立式车床原直流调速系统及对其进行改造的必要性，并介绍了改造后的机床直流调速系统及其调试。     

RZ300E电气系统改装介绍

介绍了瑞士Reishauer公司及其RZ300E型蜗杆砂轮磨齿机.提出了RZ300E型蜗杆砂轮磨齿机电气系统的改造方案,包括电力拖动系统、锁相伺服控制系统和工件架移动液压伺服控制系统等的改造.经过电气系统的改造和调试,机床工作精度恢复到了原来的水平,实践证明该机床的电气系统改造是成功的.     

节能降耗液压冲床改造

进口液压冲床的电气系统一般无故障运行期为5～7年,随后即进入故障高发期。而机床的机械与液压部件通常可以使用20年。进行必要的液压系统与电气系统改造,可使液压冲床效能提升,满足生产需要。     

SINUMERIK 802D在Linsinger数控转子铣改造中的应用

介绍了西门子SINUMRIK 802D数控系统在我厂数控转子铣床改造中的应用.着重阐述了改造方案的制定、实施以及机床的调试.并结合改造工程中的设备特点及工程需要对802D系统进行的特殊配置进行了分析和介绍.     

厚板轧机改造的新技术

本文介绍了国外厚板轧机改造的技术发展情况,主要涉及机械、液压系统和自动化系统的改造。     

基于西门子840Di系统的数控镗铣床改造与应用

介绍了西门子840Di数控系统和交流伺服驱动系统闭环控制在数控镗铣床技术改造中的应用,着重介绍改造的可行性分析、系统选型设计、安装调试的具体过程和实现的方法.通过PLC控制软件的编程调试和机床参数的匹配调整,完成了该数控机床的技术改造与应用.     

基于802D的数控铣床改造

企业要在激烈的市场竞争中生存,必须缩短产品研发时间和周期,以质量好、速度快、精度高的产品满足市场的需求.铣床是机械制造企业中比较常用的机床,以西门子802D为例对立式万能升降台铣床进行数控改造:机械部分主要论述了坐标轴的改动和主轴电机的选用,并对一些传动件做了更改;电气部分主要介绍了基本参数的设置、驱动器的调试、系统容易出现的问题.改造提高了原有机床的可靠性和加工范围,提升了精度和加工效率,且无需对原机床做较大调整就可以达到产品频繁变化的加工要求.     

液压机床的机电一体化改造及其应用

本文介绍了将加工活塞的专用液压机床,采用微机改造成经济数控车床的原理及生产应用情况.改造后的机床加工精度高、生产效率高、机床的利用率也显著提高.     

轧机液压系统的安装与调试

分系统介绍了轧机液压系统的安装与调试,阐述了安装与调试的重要性,对液压系统的现场施工有一定的借鉴作用。