高速电弧喷涂Fe—Al／Cr3C2RE复合涂层抗高温腐蚀性能探讨

使用Fe—Al／Cr3C2RE粉芯喷涂丝材,结合高速电弧喷涂技术（HVAS）在20钢上制备Fe～Al／Cr3C2RE复合涂层,同时以Fe—Al／Cr3C2涂层为比较。通过对涂层进行650℃下涂盐热腐蚀试验,借助扫描电镜观测腐蚀前后涂层表面形貌,利用XRD确定涂层的相组成,对腐蚀后涂层截面进行EDS分析。结果表明：Fe～Al／Cr3C2RE复合涂层在650℃时的涂盐抗热腐蚀性能明显优于基体20钢及同类型的复合涂层。Cr元素及稀土氧化物是Fe—Al／Cr3C2RE复合涂层性能优异的主要原因。     

燃煤飞灰中磁珠的化学组成及其演化机理研究

采用X射线衍射仪（XRD）和场发射扫描电镜结合X射线能谱分析仪（FSEM-EDX）对燃煤电厂飞灰中磁珠的矿物相特征及化学组成进行了系统的研究。结果表明：磁珠中含铁矿物主要有赤铁矿、磁铁矿、磁赤铁矿和镁铁矿。根据磁珠中铁含量的不同将其分成4类：铁氧化物相(w(Fe)≥ 75%)、含铝硅的铁氧化物相(75%＞w(Fe)≥50 %)、富铁的铝硅酸盐相(50 %＞w(Fe)≥25 %)和含铁的铝硅酸盐相(w (Fe)＜25%)。铁氧化物相是由含铁矿物直接氧化而成；内在含铁矿物与粘土矿物以不同比例熔合分别形成含硅铝的铁氧化物相、富铁的铝硅酸盐相和含铁的铝硅酸盐相；外在含铁矿物与内在粘土矿物的熔合也可形成含铝硅的铁氧化物相。含铁量较高的铁氧化物相和含铝硅的铁氧化物相易形成灰沉积初始层，是产生结渣的根本原因；低温下熔融的富铁铝硅酸盐相易粘附于初始沉积层上，是结渣加剧的主要原因。     

超音速火焰喷涂在电力系统中的应用研究

内蒙古电力科学研究院采用超音速火焰喷涂技术（HVOF）,首次对Fe—Al／Cr3C2金属间化合物复合涂层进行试验研究。不仅解决了Fe—Al合金难以加工成形的难题,又使Cr3C2含量任意调配,突破了粉芯丝材由于包覆率问题而使得增强相含量受到局限的瓶颈。通过正交试验,成功得出Fe-Al／Cr,C2复合涂层性能最优时的化学成分配比。     

等离子熔覆Ni-Cr涂层在模拟锅炉燃烧环境中的腐蚀行为

采用等离子粉末熔覆工艺方法,选用Ni-Cr基合金粉末在TP304H奥氏体不锈钢表面进行了Ni-Cr合金涂层的制备,对合金涂层的微观组织、相结构及成分进行了分析,研究了不同温度(650℃和750℃)对Ni-Cr合金涂层在模拟锅炉燃烧环境中腐蚀行为的影响。结果表明:Ni-Cr合金涂层与基体之间为冶金结合,合金涂层组织均匀,呈枝晶生长特征,涂层主要由Fe0.64Ni0.36和Ni-Cr-Fe相组成;Ni-Cr涂层在烟灰/气环境中腐蚀的主要原因为碱金属硫酸盐溶解加速作用和烟气中O、S与熔覆层形成的易挥发性腐蚀产物;腐蚀温度对材料耐蚀性影响尤为重要,随温度的升高Ni-Cr合金涂层的耐蚀性明显减弱,750℃高温腐蚀500 h后,腐蚀产物厚度约为650℃的2倍,腐蚀产物层出现严重的破裂、脱落现象,并伴随大量的晶间腐蚀;腐蚀产物层成分主要为富Fe、Cr氧化物,另有少量硫化物,且硫化物的含量随温度的升高明显增加。     

缓蚀剂对HT700T合金在氯化物熔盐中腐蚀行为的影响

采用浸泡法研究了镍铁基高温合金HT700T在800 ℃下添加不同剂量Al粉缓蚀剂的NaCl/KCl/MgCl2氯化物熔盐中的腐蚀行为，浸泡时间分别为200、300、400 h。采用X射线衍射（XRD）和配备能谱仪的扫描电子显微镜（SEM/EDS）对腐蚀产物的组成、形貌和元素分布进行了研究，分析了缓蚀剂对HT700T合金腐蚀行为的影响。结果表明:HT700T合金在800 ℃下腐蚀后，添加Al粉缓蚀剂可在样品表面生成具有面心立方结构的Ni3Al相；当Al粉缓蚀剂添加量为2%（质量分数）时，可在合金表面形成致密的Al2O3膜；当Al粉缓蚀剂添加量为10%（质量分数）时，Al向内扩散导致合金内部元素发生变化，形成由Al2O3、Al-Ni-Fe、Ni-Fe、Ni-Al、Ni-Al-Fe+Cr2O3组成的防护层，其深度随时间变化分别为185.8 μm（200 h）、145.66 μm（300 h）、166.02 μm（400 h），可有效降低800 ℃下氯化物熔盐的腐蚀速率。     

低温多效海水淡化装置中污垢的形成

为去除海水淡化装置换热面产生的污垢物质,提出采用低温多效海水淡化实验模拟装置,以海水为研究对象,模拟低温多效海水淡化装置中第一效的运行工况,并通过X射线相解析（XRD）、扫描电镜（SEM）和涂层测厚等技术手段,对换热管表面CaCO3析晶污垢特征、相分组成及碳酸钙污垢形成规律进行探索.模拟实验结果显示：在真空压力为120 mmHg、温度为68 ～ 72℃条件下,钛钢管表面析出的CaCO3污垢不断沉积,到60h时,污垢厚度达到最大值（585 μm）.钛钢管表面CaCO3析晶污垢结构疏松,主要为方解石晶相和少量文石晶相.方解石遇酸即起泡溶解,对设备酸洗效果极为有利.     

等离子体辅助原子层沉积氧化铝薄膜的研究

为在室温条件下进行氧化铝薄膜的原子层沉积,自行设计了一套微波回旋共振等离子体辅助原子层沉积装置,以三甲基铝作为铝源前躯体,氧气作为氧化剂,在室温下于氢氟酸溶液中处理过的单晶硅基片上进行了氧化铝薄膜的沉积。利用扫描电子显微镜、原子力显微镜、高分辨率透射电子显微镜、X-ray射线衍射、X-ray射线光电子能谱等分析手段测试了薄膜的表面形貌和成分,结果表明制备的氧化铝薄膜为非晶态结构,铝、氧元素含量配比接近2/3,同时薄膜表面非常光滑平整而且致密,表面粗糙度<0.4nm。通过高分辨率透射电子显微镜的截面图,可以估算出薄膜厚度约为80nm,界面非常清晰、平整,薄膜质量较高,沉积速率为0.27nm/周期,沉积速率较热沉积大大提高。     

超临界流体干燥法制备MnZn铁氧体超细粉末Ⅱ.物相结构的研究

利用Ｘ射线（ＸＲＤ）技术和红外吸收技术（ＩＲ）对由超临界流体干燥法制得的ＭｎＺｎ失氧体超细粉末的物相进行研究。主要考察了不同的焙烧温度和气氛,不同的Ｍｎ／Ｚｎ比粉 及不同的凝胶粉末的物相变化,初步的结果表明,制备参数不同,导致了粉末尖晶石结构的离子分布的不同,从而影响了粉末的磁性能。     

MH/Ni电池集流体用中空镍纤维毡

以粘胶、涤纶混纺的无纺布为基体,用化学镀镍进行导电化处理和电沉积,制备了MH/Ni电池集流体用三维结构镍纤维毡.用SEM、EDS和XRD对样品的形貌、元素和物相进行分析.镍纤维呈中空结构,管壁光滑,壁厚约为2 μm,柔韧性较好,元素组成为99.44%的Ni和少量P、C,面密度为492.86 g/m2,孔隙率约为93%.     

陶瓷涂层隔膜对锂离子电池性能影响

采用锂离子电池聚乙烯（PE）隔膜为基体,在其两侧均匀涂覆厚度为1～2μm混有纳米氧化铝（Al2O3）粉末及胶凝剂的无机有机浆体,得到一种无机复合陶瓷涂层锂离子电池隔膜。通过对该电池隔膜及由此类隔膜制成的电池进行热烘箱测试结果表明：在150℃高温环境下,无机陶瓷涂层隔膜没有出现较大的热收缩,具有优越的热稳定性,能有效提高锂离子电池的热安全性能。由于无机纳米Al2O2颗粒具有较高的比表面积,使得涂覆后的隔膜对电解液具有良好的润湿性及保液性能。采用陶瓷涂层隔膜组装LiFePO2C体系电池并对电池进行1C充放电循环测试,结果表明涂覆后的隔膜能有效提高锂离子电池的容量保持性能。