不锈钢带立式光亮退火炉炉型介绍

本文介绍了不锈钢带光亮热处理不锈钢带立式光亮退火炉的优点及炉型的变化和发展。     

放热型保护气体及辐射管加热元件的初步试验

保护气体及辐射管加热元件在三十年代已成功地应用于热处理的各个领域。在机械制造业中吸热型气体可用于中碳、高碳、及合金钢的渗碳、复碳、光亮退火、回火,光亮淬火等工艺;在冶金行业中放热型气体用于板、管、带、丝及有色金属的罩式炉或连续炉退火及其它热处理用途。它们是近代热处理工艺中的重要组成部份,二者是互为联系、不可     

钛板材真空蠕变校形炉的研制

宝钛集团研制的钛板材真空蠕变校形炉是一种新的炉型,它具备软盖式炉体结构,通过对炉室抽真空使大气压力通过炉体软盖传到炉内板材上,从而完成钛板材的热处理和校平.该设备的研制成功,丰富了热处理炉的炉型,为金属板材的热处理和校形提供了一种新思路.     

高铁车轮热处理线及其生产实践

介绍了一条新型的高铁车轮热处理生产线,包括该热处理线的设备组成,炉车式隧道炉的炉型,独特的淬火方式,机械化、自动化的输送方式,机械手的应用,淬火水系统,热处理线的主要工艺参数及其自动控制系统,以及该热处理线的技术特点。     

热处理炉应用高速烧嘴的试验

为了提高热轧碳素钢与高合金钢工件的热处理质量,要求炉内有650±5℃,750～1050±10℃的较严格的温度均匀度。在旧有的热处理炉应用传统的高压喷射式烧嘴与带马弗墙的炉子结构是达不到此工艺要求的。高速烧嘴的两次试验表明,利用这种烧嘴既能得到较好的温度均匀性,又可以缩短现在的热处理周期,从而可节约燃料达1/4以上。采用高速烧嘴的工业炉,即使炉型简     

浅谈冷轧带钢热处理表面保护

本文介绍了冷轧钢带在热处理中的表面保护,研究了热处理过程中各种炉中气氛与带钢之间的关系,着重分析了影响钢带表面质量的众多因素,指出了钢带在热处理过程中的表面保护方法.     

浅谈冷轧带钢热处理表面保护

本文介绍了冷轧钢带在热处理中的表面保护，研究了热处理过程中各种炉中气氛与带钢之间的关系，着重分析了影响钢带表面质量的众多因素，指出钢带在热处理过程中的表面保护方法。     

RHW系列红外电阻炉

金属热处理加热炉是一种能源消耗较大的工业炉窑,目前国内大量使用的仍是“三十年一贯制”的能耗高、效率低的旧式电阻炉。 冶金部北京冶金设备研究所研制成功了一种远红外电阻带热处理加热炉-RHW系列红外电阻炉。这是一种周期作业式电阻炉,可供一般金属零件在空气环境热处理加热用,其额定使用温度为950℃,长期使用温度为850℃该炉结构新颖,节电效果显著,它比日本1985年生产的TL-V型电气加热炉(电阻炉)每立方米容积的空炉升温耗电量减少31度,即节电率为12。3％。该炉升温耗电量是目前国内沿用的RX_3型炉的2/3左右或RJX型炉的1/4,     

燃油台车式退火炉的改造

台车式退火炉属于成批装料的炉子,此种炉型不易满足合金钢棒材热处理的工艺要求,燃油台车式退火炉由于重油理论燃烧温度高,炉温更不易均匀。如何在现有台车炉的基础上进行改造以满足合金钢棒材热处理     

燃气流动粒子炉的加热特点

流动粒子炉在国际上被预测为今后发展最快的三种炉型之一,它具有加热速度快、热效率高、节能节电和可实现无氧化无脱碳加热等优点。1985年我国初次将以液化石油气为燃料的内燃式流动粒子炉应用于生产,但对其加热特性、工艺参数、热处理效果以及适用范围等方面的研究还很少。本文根据对实际生产的考察和试验,对其热处理加热特性作初步分析。一、燃气流动粒子炉的工作特点济南西郊热处理设备厂生产的LQ型燃气流动粒子炉的结构如图1所示。它由炉体、气管路和测温系统三部分组成。炉体包     

连续退火炉气氛双挡板隔离装置设计分析

高牌号无取向、取向硅钢连续退火炉需要一种隔离炉膛两边气氛的装置。设计这种装置可以实现硅钢二次结晶退火工艺需要的干湿气氛隔离要求,防止相邻炉段的炉膛气氛互相串通,污染炉膛气氛,影响带钢质量。     

国产不锈钢全氢罩式退火炉的关键技术及实现

将自主开发的关键设备和成套控制系统与软件应用到国产不锈钢全氢强对流罩式退火炉机组,考虑到不锈钢退火炉温度高的特点,对罩式炉关键部分进行了优化设计,同时采用了国产的关键零部件。实践表明,不锈钢罩式退火炉运行安全可靠,各项技术指标均达到设计要求。     

紧卷罩式退火的温度场模拟

紧卷罩式退火炉在钢板生产中广泛使用，该炉包括以Ｎ２和Ｈ２混合气体为保护气体的传统罩式炉和以１００％Ｈ２作为保护气体的全氢罩式炉。模拟罩式退火温度场对确定和优化钢板的退火制度、预报钢板的机械性能极为重要。本文介绍了影响罩式退火炉效率的因素，并着重论述了钢卷罩式退火的温度场模拟的原理及实现手段。     

从分析硅钢无氧化加热特性入手合理确定CA-2机组改造方案

分析了硅钢片敝焰无氧化加热特性，以及带钢氧化率与炉温、加热速度和空燃比之间的关系。这为ＣＡ－２机组改造保留无氧化炉的方案提供了理论依据。为了掌握将无氧化炉作为预热炉使用的工艺特点，在ＣＡ－２机组按取向钢工艺进行了通板试验，证明是可行的。从而使ＣＡ－２机组成为取向硅钢和无取向硅钢兼用机组。     

电工钢连续退火机组的特点及其比较

介绍了国内外几条电工钢连续退火机组,并进行了比较,针对国内电工钢连续退火机电组现状提出了一些建议。     

连退炉后带钢表面清洗装置的应用

我厂现有的硅钢连续退火炉后没有清洗装置,导致出炉的带钢表面沾染碳粉和其他粉尘,造成带钢涂层质量缺陷。针对这一问题,在水喷淋处增加一套带钢清洗装置来清洗带钢表面污渍,改善了涂层质量。     

冷轧宽带钢退火技术的发展

为满足冷轧宽带钢生产日益发展的需要,作为主要生产工序的退火技术也在不断进步。自70年代以来开发了HICON/H_2和HPH罩式炉退火新技术,克服了罩式炉退火周期长、品质不均等缺点。相继开发的NSC-CAPL NKK-CAL和KMCAL等连续炉退火工艺,使冷轧宽带钢生产得到了进一步发展。文中还对连续炉退火与罩式炉退火做了比较。     

罩式炉退火工艺制度的优化

结合再结晶退火理论对旧工艺进行重点分析，并根据退火钢带的性能特点，调整罩式炉温控程序、合理简化退火工艺，以实现退火工艺制度优化。退火工艺制度优化后，提高了产品合格率，增加了退火产量，创造了可观的经济效益。     

现代冷轧不锈带钢的连续退火技术

通过分析冷轧不锈带钢组织形态随温度的变化来确定最佳热处理工艺,以恢复并尽可能提高其性能.文章介绍了现代用于冷轧不锈带钢生产的连续退火炉的组成及结构.     

连续退火炉余热回收技术应用与节能方案

冷轧带钢连续退火炉机组排烟温度高、耗能大是普遍存在的问题。为了提供一些退火炉节能降耗技术方面的参考方案,以宝钢四冷轧为分析对象,对冷轧带钢连续退火炉的几种余热回收方式进行了比较,并讨论了各种余热回收形式的优缺点,认为“过热水回收技术”是比较便捷的余热回收方式,并通过分析一个热平衡测试实例,找出余热回收以外的几种在退火炉本体可以实施的节能方法。