煤机装备再制造性评估实证研究

我国每年产生的废旧煤机装备数量巨大,对煤机装备再制造进行相关理论和实践研究具有重要意义。文章建立了煤机装备再制造性评估指标体系,采用专家打分法和层次分析法相结合建立了煤机装备再制造性评估模型,并采用企业实际生产数据进行实证分析。实证分析的结果与生产实际数据基本吻合,表明所建立的煤机装备再制造性评估体系和模型具有较高的应用推广价值。     

以再制造引领煤机装备市场

随着煤炭经济形势日趋严峻,煤机装备制造行业竞争加剧。如何寻找一种降低成本、扩大营销渠道的新方法,值得深思。而机电产品再制造是符合国家可持续发展战略,以技术创新推动低碳经济发展的根本途径。通过再制造的特点、在煤机行业推行的可行性以及现有成熟经验的叙述,指出了再制造是提高煤机行业经济效益的重要途径。     

液压支架再制造企业标准体系的设计与研究

我国需再制造的煤机装备数量巨大,开展煤机装备再制造企业标准化体系的建设与实施对煤机企业具有重要的意义。结合再制造过程中废旧液压支架的全生命周期和工艺流程,根据企业统一的技术要求、质量要求和工作要求,制定了液压支架再制造企业标准体系,并具体阐述了液压支架企业标准体系在煤机再制造行业的创新性与实操性。液压支架再制造企业标准体系的构建、实施、完善,优化了企业资源配置,既提高了液压支架质量,又提升了公司的经济效益。     

煤机装备多生命周期绿色再制造性评估研究

绿色制造与再制造是实现经济可持续发展的重要一环,受到整个社会的高度关注。煤机装备的绿色再制造要求煤机产品重要零部件的绿色设计和制造过程中综合考虑产品的多生命周期和可再制造性,从而实现产品多生命周期对环境负面影响最小,资源利用率最高。在综合查阅大量文献和已有研究的基础之上,系统总结了基于产品全生命周期的绿色再制造性的概念、方法和工具,以及目前再制造性评估领域的主要研究现状和研究方向,并指出今后的方向和趋势。     

中国煤矿现代化开采技术装备现状及其展望

总结了近10年来中国煤机装备先进的技术成果,以及大采高综采、大采高综放开采、短壁开采等现代化开采技术现状及其应用。我国现代化开采方法与煤机装备的协调快速发展,大幅推进了煤矿"高产、高效、安全、洁净"的发展进程,形成了具有中国特色的现代化开采技术与装备体系。对中国煤矿现代化开采技术与装备的发展趋势进行了前瞻性展望,认为我国现代化开采技术在快速发展的同时,工作面装备智能化技术,成套装备系统高可靠性综合技术,安全、环境与采煤协调开采技术,高强度开采条件下围岩活动规律等仍需进行进一步深入研究。     

以自主创新推动选煤装备制造厂家科学发展——莱芜煤机公司及其加压过滤机等产品的科技创新之路

1 丰厚的技术创新底蕴 1.1 丰硕的技术创新成果 山东莱芜煤矿机械有限公司(原山东煤矿泰安机械厂,以下简称莱芜煤机)隶属于山东临沂矿业集团公司,是山东煤机装备集团有限公司的子公司,是国家煤矿机械、冶金机械与环保机械产品设计与制造的骨干企业.     

山东能源重型装备制造集团有限责任公司新汶分公司

<正>山东能源重型装备制造集团有限责任公司新汶分公司始建于1 957年,是山东能源重型装备制造集团有限责任公司的子公司。公司注册资本10亿元,总资产50亿元,现有员工5600余人。下设31个控、参股公司,是国内煤矿机械制造龙头企业。所属企业横跨山东省内泰安、莱芜、新泰、宁阳四个地市,并在新疆伊犁、内蒙上海庙建设煤化工机械、矿山设备制造两大基地。十二五末将建成集研发制造、再制造、不锈钢产品生产制造基地,煤机装备制造将达到100亿元规模水平。     

山东能源重型装备制造集团有限责任公司新汶分公司

<正>山东能源重型装备制造集团有限责任公司新汶分公司始建于1957年,是山东能源重型装备制造集团有限责任公司的子公司。公司注册资本10亿元,总资产50亿元,现有员工5600余人。下设31个控、参股公司,是国内煤矿机械制造龙头企业。所属企业横跨山东省内泰安、莱芜、新泰、宁阳四个地市,并在新疆伊犁、内蒙上海庙建设煤化工机械、矿山设备制造两大基地。十二五末将建成集研发制造、再制造、不锈钢产品生产制造基地,煤机装备制造将达到100亿元规模水平。     

煤机装备智能制造发展路径与关键技术研究

分析了宁夏煤机装备智能制造的发展现状和存在的问题,提出了适应宁夏自治区高质量发展的煤机装备智能制造发展趋势。阐述了宁夏煤机装备智能制造未来发展的战略思想、发展原则,从3个方面提出宁夏煤机装备智能制造的技术路径。最后提出了初步建议,以实现宁夏煤机装备制造业转型升级,形成布局合理、特色突出的煤机产业新格局,打造成我国重要的现代煤机装备制造业基地。     

新矿泰山机械成为国内惟一可独立装备千万吨工作面的煤机企业

<正>8月25日,山东新汶矿业集团泰山机械举办千万吨工作面煤机装备展示会。在全国煤机装备制造企业中,泰山机械是目前惟一能够独立装备千万吨工作面的企业。这次展示会上,泰山机械展出的煤矿千万吨工作面"三机配套"装备具有"3个之最":     

煤机装备产业互联网供应链协同模式研究

针对煤机装备供应链存在的产品种类复杂、小规模定制化、供应链效率低下和营销成本虚高等问题,首先,研究了煤机装备供应链及电子商务现状,并分别对煤机厂和煤炭企业在供应链上存在的痛点进行了分析,根据总结出的传统煤机装备电子商务不能适应供应链转型发展诉求,提出了以产业互联网方法论梳理和重构煤机装备供应链协同模式,构建"以客户为中心"的前台、中台和后台一体化的供应链协同价值创新体系;其次,详细阐述了包括煤机装备B2B2C的电子商务框架技术、煤机装备产品三维可视化技术、煤机装备故障诊断与健康预测维护技术(PHM)和基于"共享仓库"的供应链产融服务模式构建技术等关键技术;最后,基于煤机制造集团企业诉求和产业互联网实践,对研究结果进行了总结和展望。     

煤机延伸服务的信息化建设分析

在目前的市场环境下,煤机维修、煤机再制造、煤矿相关业务工程的承包等煤机延伸服务逐渐成为煤机企业重点建设产业。煤机延伸服务业务的发展需要相应的信息化建设支持,信息化建设应首先分析业务、然后明晰信息化建设阶段的划分、关注信息化实现的内容、规划信息化系统的组合应用。     

煤矿智能化及其技术装备发展

对煤矿智能化建设与技术创新相互促进的发展概况进行了综述，总结了煤矿智能化基础组成、系统6S特征要求、标准体系和智能矿山一体化解决方案。提出智能化煤矿分类分级建设任务与未来智能化煤矿主要技术突破方向；指出，应将矿井、矿区、社区三大要素进行有机融合，构建多能融合的智慧生态系统。阐述了煤机智能装备在超大采高智能化综采综放、智能快速掘进、煤流运输、煤矿机器人、智能辅助运输方面的最新进展。认为煤机装备智能制造产业仍然面临基础薄弱、产业结构待完善、产业发展动力不足等问题；应加快高端智能装备研发，突破煤矿智能装备节能、轻量化和机器人关键技术，加快发展智能制造能力，促进煤机装备行业高质量发展。     

山西煤机装备制造业亟需突围——专访太原理工大学机械工程学院教授刘混举

国外大鳄、外省巨头、民企先锋……面对丰富的煤炭资源和诸多的煤矿企业,众多煤机生产企业纷纷进军山西,逐鹿三晋.而作为本地方阵的山西煤机装备制造企业也只能是五分天下有其一.面对大好的煤机市场和强劲的竞争对手,山西煤机装备制造企业如何能够在大军压境中突出重围,一振雄风?《山西煤炭》近日专访了太原理工大学机械工程学院教授刘混举. 《山西煤炭》:当前,我国煤机装备制造业的现状如何?山西的煤机制造业分别在全国和世界市场占据着怎样的地位? 刘混举:当前,中国是世界上煤机生产大国,但与世界煤机制造强国相比,还存在很大差距.以煤矿开采的核心装备——采煤机为例,国产的中厚煤层采煤机基本可以替代进口,但厚煤层和薄煤层采煤机仍主要依靠进口.     

山东能源机械集团有限公司

<正>山东能源机械集团有限公司始建于1957年,是山东能源新汶矿业集团的全资子公司。公司注册资本10亿元,总资产50亿元,现有员工5600余人。下设31个控、参股公司,是国内煤矿机械制造龙头企业。所属企业横跨山东省内泰安、莱芜、新泰、宁阳四个地市,并在新疆伊犁、内蒙上海庙建设煤化工机械、矿山设备制造两大基地。十二五末将建成集研发制造、再制造、不绣钢产品生产制造基地,煤机装备制造将达到100亿元规模水平。     

平煤机液压支架通过欧盟“CE”认证

正2013年,由平顶山煤矿机械有限责任公司为德国鲁尔集团成功研制出的世界高端液压支架通过了欧盟"CE"认证,首次成为我国煤机产品中获此认证的产品,也是我国煤机行业首次跻身欧洲高端市场的企业,有效推动了我国煤机装备制造业的国际化进程。此外,由该公司自主研发的KJYF-96/12矿用救生舱,也通过     

大同地区主要选煤工艺现状分析

对主要选煤工艺进行列举介绍。分析了当前大同地区选煤工艺现状,包括大同煤矿集团公司所采用的选煤工艺及其主要代表选煤厂,以及各地方独立选煤厂采用的选煤工艺及其优劣势。阐述了同煤集团及独立选煤厂目前运行和发展存在的问题并提出解决建议。     

基于Web的煤矿机械优化设计系统

提出构建基于Web的煤机装备优化设计系统,为煤机装备设计与制造企业提供资源共享服务,既提高了设计效率,又缩短设计周期。以MATLAB软件为基础,基于ASP.NET技术和C#语言,开发了基于Web的煤矿机械优化设计系统,并通过刮板输送机的优化设计进行实例分析,详细分析了系统的框架结构、关键技术以及功能特征,同时为其它煤机装备建立优化设计系统提供了借鉴和参考。     

采掘工作面风动清煤机设计应用

基于8311工作面运输顺槽(2311巷)带式输送机在运输煤矸时,出现撒煤现象,造成巷道内堆积大量煤泥,大同煤矿集团雁崖煤业公司综采一队设计了一套风动清煤机,有效提高了煤泥清理效率,降低了劳动作业强度,取得了显著成效。     

采煤机技术发展历程(十)——制造商变迁

煤炭开采业的发展加速了欧洲的第一次工业革命,而这次工业革命也催生了一批采煤机制造商,为欧洲煤炭产量快速增长提供了关键设备。20世纪50年代之前,全球绝大部分采煤机制造商分布在欧洲国家和美国,亚洲仅有日本小松公司涉足采矿设备,而在我国只有1933年设立的鸡宁机械制作所(鸡西煤矿机械厂前身)。新中国成立之后,我国在东北、华北和西北建立了一批采煤机及相关装备制造厂,使我国采煤机制造能力从无到有、从弱到强。进入20世纪90年代,由于国外煤矿煤炭开采量下降以及煤矿井型增大,采煤机需求量逐渐萎缩,迫使采煤机制造商走上了并购重组之路,目前的全球五大采煤机制造集团是美国卡特彼勒、日本小松、德国艾柯夫、瑞典山特维克、波兰法姆尔。近10年来,我国采煤机制造企业加快了重组步伐,目前采煤机制造能力聚集到七大煤机集团,它们是中煤装备公司、天地科技公司、太重煤机公司、西安重装集团、郑煤机集团、山能重装集团、晋能装备集团。纵观采煤机150多年的发展历程,高截割性、高可靠性、高智能性一直是采煤机技术创新的核心出发点,采煤机产能与其机能、智能紧密相关,机器人化将是未来采煤机的重要创新方向。