炉内脱硫脱硝超低排放循环流化床燃烧技术

详细介绍某火电厂中炉内脱硝脱硫超低排放循环流化床项目的改造背景,通过专业的研究与调查,提出超低排放循环流化床燃烧技术的应用流程,其流程内容包含科学选择风机类型、安装除尘装置、改进技术参数、改造炉内本体及开展低氮燃烧等,再利用试运行及时观察循环流化床的运行状态,根据改造后的各项数值,确认火电厂锅炉的改造应用效果。     

循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化

随着我国经济的飞速发展,我国能源资源消耗的速度越来越快,由于其大部分属于不可再生资源,因此过高的消耗速度将对我国持续健康发展带来非常大的影响。发电行业是我国最大的煤炭资源消耗行业,研究如何有效降低其对煤炭资源的消耗速度,对实现我国长期稳定的发展战略有着十分重大的影响。循环流化床锅炉是近几年发展起来的主要应用在电厂发电当中的一种高效率、低污染的高科技产品。从出现到现在,由于其独特的优势在全国范围内已经得到了迅速的推广使用,对促进我国电力工业生产高效化有着十分重要的作用。当前在其实际的运行过程中,存在着燃烧效率不高的问题,不仅造成了原料的浪费,对设备的运行也存在着潜在的危害。     

循环流化床锅炉炉内脱硫系统改造

0前言山东兖矿国泰化工有限公司热电车间有3台循环流化床锅炉,1#和2#锅炉负荷为130t/h,3#锅炉负荷为260t/h,烟气脱硫系统均采用干法脱硫,即炉内喷加石灰石脱硫法。原设计的3套石灰石输送系统为相对独立的操作单元,各输送系统没有联通且输送压力不匹配,无法互备,一旦出现堵塞、泄漏等问题,被迫抢修处理,工艺操作及设备维修人员工作量较大。原设计是根据当时     

循环流化床锅炉炉内脱硫技术的应用

介绍了炉内脱硫技术在循环流化床锅炉上的应用及优化改造情况,通过可行性分析、试验,采用合理的整体方案工艺及流程设计,实现了SO2达标排放。     

循环流化床锅炉高效炉内脱硫理论和关键技术

低成本、无废水、系统简单的炉内脱硫技术是循环流化床锅炉实现洁净燃烧有效和优选途径之一。由于影响因素众多及试验数据分散,目前仍缺少具有普遍适用的脱硫效率预测手段,对于实际应用过程中脱硫效率随Ca/S比增加出现下降现象的原因还未给出合理解释,单纯Ca/S比也无法反映实际参与脱硫的石灰石量,因而难以描述炉内石灰石的脱硫规律。为了探索决定炉内石灰石脱硫效率的本质,以锅炉炉内物料运动、分布规律为基础,通过探讨入炉石灰石随炉内物料运动及反应变化情况,对循环流化床炉内脱硫进行深入分析,提出"石灰石有效存有量"的概念,并根据灰平衡原理建立数学模型。通过与不同规模的燃烧颗粒煤和煤泥的工业循环流化床锅炉试验数据进行比较,验证了该模型的有效性。研究结果表明,实际决定炉内脱硫效率的最重要因素是"石灰石有效存有量",该理论的建立为有效提高炉内脱硫效率提供了依据,由此得出实现炉内高效脱硫的关键在于:①优化石灰石粒度分布以有效提高外循环石灰石量和石灰石炉内的停留时间;②合理排渣以减少石灰石有效存有量的损失;③提高气-固接触效率以充分利用有效石灰石的活性。     

循环流化床锅炉脱硫分析

根据循环流化床锅炉中掺烧石灰石脱除烟气中ＳＯ２的问题，介绍了石灰石掺烧量以及由此引起的耗煤量增加的两种计算方法，提出了由于钙的增加，引起冲渣、冲灰循环水系统严重结垢造成堵塞的问题，提示采用干式除尘的必要性。     

循环流化床锅炉脱硫分析

根据循环流化床锅炉中掺烧石灰石脱除烟气中ＳＯ_２的问题，介绍了石灰石掺烧量以及由此引起的耗煤量增加的两种计算方法，提出了由于钙的增加，引起冲渣、冲灰循环水系统严重结垢造成堵塞的问题，提示采用干式除尘的必要性。     

循环流化床锅炉燃烧控制与调整

分析循环流化床锅炉的燃烧和传热机理,结合循环流化床锅炉的结构特点,论述了循环流化床锅炉运行中燃烧参数控制控制和调整问题。     

循环流化床锅炉炉内脱硫灰渣的水化特性研究

比较循环流化床(CFB)锅炉炉内脱硫灰渣与粉煤灰的性质的差异;分析炉内脱硫灰渣的水化胶凝特性,指出活性的Al2O3和活性的SiO2等无定形物质是CFB锅炉灰渣的活性来源,脱硫灰渣中大量存在的CaO和Ⅱ-CaSO4成分对火山灰活性起到了激发作用,使其具有更加明显的胶凝性质;认为CaO和Ⅱ-CaSO4是参与脱硫灰渣水化反应的主要物质,水化过程形成的钙矾石是引起水化产物膨胀的主要原因,水化后SO2-4的浓度对钙矾石的长期稳定性有着关键影响,而灰渣中的CaO对水化过程的体积膨胀则起到间接作用.     

化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析

分析了优化循环流化床(CFB)锅炉燃烧的主要内容,并以某化工企业260t/h循环流化床锅炉为对象,通过优化调整风量、床压、床温、一二次风比率等参数,改善锅炉运行性能,缓解了锅炉热效率低、运行稳定性差等问题,为锅炉安全、稳定、经济运行提供了技术依据。     

循环流化床锅炉内石灰石脱硫研究进展

循环流化床（CFB）锅炉是燃用劣质煤的最佳设备，炉内石灰石脱硫具有操作简单、成本低等优势，但也存在脱硫效率不够高、石灰石利用率低等问题，在当前燃煤超净排放的背景下，有必要探索CFB内石灰石高效脱硫的理论和技术。本文综述了近年来石灰石脱硫研究的新进展，包括水蒸气对CaO硫化反应的影响及机理、石灰石同时煅烧硫化反应及模型等；介绍了近年来提出的改善炉内脱硫效果的方法，包括采用小粒径石灰石和吸收剂的活化等。着重介绍了石灰石同时煅烧/硫化反应新概念，阐述了CFB内石灰石可能无法完全热解的现象及原因，以及该反应的研究进展和需要继续开展的工作。介绍了CaO硫化反应模型的研究进展，并提出了石灰石同时煅烧硫化反应的随机孔模型，将石灰石煅烧、烧结和CaO硫化反应同时考虑在内，更精确地描述炉内石灰石反应的过程。指出研究者应重视炉内脱硫的真实反应过程，避免对CFB脱硫过程做过度简化，否则研究结论很难反映炉内脱硫的真实规律。     

优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行

主要讨论了某公司业已使用生产的且收到较好效果的循环流化床锅炉作为讨论的对象。通过使用多种科学有效的优化循环流化床锅炉改造技术,使得锅炉所排放的烟气中含有的二氧化硫等污染物大为降低,符合相关的国家标准。本篇文章对于锅炉中较为关键的烟气脱硫方法所存在的一些实际问题,给出了一些可以改善循环流化床锅炉运行中排放烟气所含有的硫化物超标的办法,从而可以使得工业生产中的湿法脱硫方法所排放的废水对周围的生态环境造成严重的破坏。通过使得锅炉使用的废水处理方案,可以确保锅炉脱硫过程能够更加的合乎于环保的标准。     

循环流化床锅炉SNCR脱硝技术优化改造

为实现循环流化床锅炉NO_x 排放达标,阐述了我国目前NO_x 控制方法及应用情况。以尿素、氨水为还原剂,结合我国西北某电厂循环流化床锅炉脱硝情况,介绍SNCR脱硝原理、主要工艺流程和设备组成等,分析了300 MW循环流化床锅炉使用SNCR脱硝的优势,结合循环流化床锅炉自身特点,对原有SNCR设备进行改造,并对改造后效果进行分析。结果表明,通过调整测点位置,优化控制逻辑,还原剂调节阀动作明显较之前更为准确,NO_x 排放更加稳定;将水平烟道的喷射方式由水平对射改造为错列对射,并错开0. 3 m距离,让更多烟气接触到还原剂,提高反应效率;通过改变运行方式,减少一次风量,加大上二次风的供应量,可减少10%的NO_x 原始排放量。改造后SNCR脱硝装置可控制NO_x 排放值低于50 mg/Nm~3(以NO2计,按O2浓度6%折算),脱硝效率高于85%,氨氮比不高于1. 8,氨逃逸数值由7×10~(-6)降为3×10~(-6),有效提升脱硝效率和系统稳定性。     

循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫的问题及处理

1 CFB锅炉的脱硫原理理论上,通过向炉内直接添加石灰石粉固硫来控制SO2排放是循环流化床(CFB)锅炉最适宜的脱硫方法。炉内喷钙脱硫具有初始投资低、运行成本低、燃烧与脱硫同时进行、没有副产品和二次污染、操作简易、管理方便等优点。投入炉内的石灰石在高温条件下煅烧发生分解反应生成氧化钙,然后在炉内850℃温度下,CaO、SO2和O2反应生成CaSO4,相关的化学反应方     

电石渣炉内干法脱硫在循环流化床锅炉中的应用

0前言 目前,我国的大气环境污染以煤烟型为主,主要污染物是悬浮颗粒物和二氧化硫。随着国家对环境保护监督检查力度的加强,国家环境保护总局和国家质量监督检验检疫总局联合下发的GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》已于2004年1年1日开始实施,第3时段要求火电厂锅炉烟气SO2排放质量浓度低于400mg／m^3（标态）;火电厂锅炉燃煤含有一定的硫分,含硫煤燃烧后产生大量的SO2,如不采取一定的脱硫技术,锅炉烟气SO2不能达标排放;国家发改委、财政部、国家环保总局和已联合发文,     

循环流化床锅炉脱硫试验分析

随着我国社会经济的迅速发展,工业锅炉使用率越来越高,造成环境污染。本文主要分析了影响脱硫效率的因素,对循环流化床锅炉脱硫操作的优化进行了不断的调整,并对锅炉的改进进行了总结。烟气脱硫效率和半干法脱硫效率的方法和技术措施,保证在机组安全经济运行的前提下,二氧化碳排放达到了国家环电价保护标准。脱硫运行优化技术实施后,电厂将继续获得脱硫和环保电价补贴,为实现更大的经济效益做出贡献。     

解耦循环流化床燃烧系统及其脱硫与脱硝方法

中国科学院化工冶金研究所,最近研制成功流化床固体燃料燃烧系统,它将循环床中煤的燃烧分为隔绝空气干馏和半焦燃烧两个步骤,以解决脱硫和脱硝的矛盾。原煤供入干馏区,脱硫剂加入半焦燃烧区,用分离器返回的含有一定脱硫剂的高温灰来加热原煤。原煤干馏过程中释放的含硫气体被脱硫剂捕捉,干馏产生的半焦进入燃烧区下部脱硫区,半焦燃烧生成的NO_x与干馏产生的还原气体在燃烧区的上部反应而脱硝。该系统设备简单,脱硫脱硝更加有效,造价较低,易于推广应用。该发明已于1998年12月3O日获准申请专利,其公开号为CN1203117A。解耦循环…     

循环流化床锅炉掺烧污泥的炉内燃烧数值模拟

针对不同种类污泥在锅炉内的燃烧分析可知,在循环流化床锅炉掺烧污泥生产以及深度脱硫运行过程中,炉内燃烧数值模拟装置一直是重要的组成部分,炉内燃烧数值模拟装置的正常深度脱硫运行对于循环流化床锅炉掺烧污泥的稳定发展具有重要的意义,因此对炉内燃烧数值模拟装置的深度脱硫运行控制以及深度脱硫技术改造应用是保障炉内燃烧数值模拟装置正常深度脱硫运行的重点。     

优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行的分析

大气污染物中的二氧化硫治理是我国大气治理的重点之一,作为在工业生产中广泛应用的燃煤锅炉进行烟气脱硫治理势在必行,研究如何高效去除烟气中的二氧化硫.本文重点对循环流化床脱硫技术进行优化讨论,研究如何提升脱硫效果.