KIDD工艺阴极板变形原因探究与治理

金隆公司在K IDD法电解投产初期,遇到了不锈钢阴极板变形问题。为此,金隆在2008年组织了对阴极板变形问题的治理攻关,通过对机组设备、行车作业、物料状况以及槽面装出槽作业的跟踪调查、调整与管理,同年7月取得了阴极板变形问题治理的阶段性成果,极大地提高了PC电解的生产效率。本文介绍了金隆K IDD电解工艺不锈钢阴极板变形原因以及解决变形问题的一些举措。     

首钢炼铁厂风口损坏的原因分析及改进措施

本文分析了高炉扩容改造后风口损坏严重的原因，提出了减少风口烧损、防止磨坏风口、提高风口质量等措施。逐项措施实施后，损坏风口数量明显减少，保证了高炉稳定顺行。     

阴极铜剥片装置的优化改造

针对阴极剥片机组核心区域剥片装置故障高的问题,结合生产操作,以及实际检修过程,从设备的角度分析剥片装置故障率高的主要原因,根据原因提出设备改进方案,降低剥片装置故障率,保证剥片机组稳定运行,并且通过改进检修方式,减少故障检修时间,降低检修劳动强度。     

阴极铜剥片装置的优化改造

针对阴极剥片机组核心区域剥片装置故障高的问题 , 结合生产操作 , 以及实际检修过程 , 从设备的角度分析剥片装置故障率高的主要原因 , 根据原因提出设备改进方案 , 降低剥片装置故障率，保证剥片机组稳定运行，并且通过改进检修方式，减少故障检修时间，降低检修劳动强度。     

大极板始极片机组综合矫平装置及其改进

介绍了国产大极板始极片机组的综合矫平装置,分析了影响始极片平面度的各种原因．提出了提高始极片平面度的多种方法,探索大极板始极片机组提高阴极板悬垂度的有效措施。     

大冶铜电解清洁生产工艺及生产实践

大冶30万吨阴极铜清洁生产工艺采用国际先进技术标准—芬兰OUTOTEC公司的OT阴极板、剥片机组及专用行车,在追求高效率、高品质的基础上,更加注重节能环保,经一年多的生产实践及三项大的技术攻关—阴极铜质量攻关、电流效率攻关、阴极剥片机组剥片能力攻关,阴极铜质量及各项技术指标达到设计要求,实现了达产达标目标,该项目实施大幅度提高劳动生产率、改善作业环境,降低劳动强度,提高技术经济指标。     

云南铜业常规铜电解阴极加工机组从半自动化到自动化的改造

云南铜业原有的阴极半自动加工机组存在流程繁琐、劳动强度高、作业安全风险高、生产效率低、阴极合格率低等问题,公司针对上述问题,并根据现有设备,研制了配套的自动化加工机组,并且首创采用了始极片宽条纹压纹和拍打校平的组合整形工艺。相较于原来的半自动加工机组,该自动加工机组生产效率从200片/h上升到大于360片/h,整形合格率从低于70%上升到90%以上,悬垂度得到大幅改善,各个工位可靠衔接、运行顺畅、故障率较低,而且减少了岗位操作人员约10人,取得了显著的经济效益,该阴极加工机组的改造经验可为相关企业提供参考。     

论铝电解槽反电势对可控硅整流器的危害

通过理论与实践相结合的方式,分析并指出了可控硅整流机组在突然断电后,由于铝电解槽反电势而造成整流元件损坏的原因,并从理论上提出减少其故障损失的措施。     

浅谈不锈钢阴极板的修复

介绍了永久法铜电解中不锈钢阴极板使用过程中出现的几种损坏情况,及采取的相应修复措施和取得的效果,95%的损坏极板得到了修复。     

二烧机头198m^2电除尘器改造

198m^2机头电除尘器运行近20年,存在阳极板、阴极排损坏变形锈蚀严重;壳体、进出口、灰斗损坏漏风严重;二次电流小、电压低等问题,降低了除尘效率。通过改造,采用干式管极式三电极电除尘器,减少了设备故障,提高了除尘效率并使出口含尘浓度由原来的230mg／m^2下降到75mg／m^2     

400kA高低块阴极结构铝电解槽焙烧启动工艺实践

针对异性结构阴极电解槽,从不同工艺的升温策略和操作步骤对阴极寿命的影响,工艺实施的复杂程度等方面进行了详细探讨,最终选择焦粒结合碎炭块作为阴极块处填充料,解决了异型阴极结构中电解槽焦粒焙烧的核心问题。经过对多台异型阴极结构电解槽焙烧启动的实践验证,该法对阳极和阴极均无损伤。     

易剥离阴极板的设计

分析自动剥锌对阴极板的要求,指出传统阴极板对自动剥锌的不利影响。详细介绍一种易剥离阴极板的设计;该易剥离阴极板克服了电解液液面波动因素的影响,使沉积锌片能够形成整齐的剥离端面,有助于提高自动剥板率。     

石墨化和全石墨质阴极材料在350kA铝电解系列中的应用

结合铝电解生产实际,在阴极压降、电压、铝水平、电流分布、炉底钢板温度、电流效率和电耗方面对比了石墨化和全石墨质阴极材料在350kA铝电解系列中的应用情况,用石墨化阴极的电耗比用全石墨质阴极的电耗低。     

铝电解槽节能技术研究与应用

在研究现有电解槽节能技术的基础上,主要进行了三角凸齿型阴极电解槽研发及配套焙烧启动技术研究,该技术能降低槽电压,节能效果明显,还能避免阴极表面存积沉淀及操作对凸台造成破坏。     

30万吨铜电解系统的工艺技术优化

某公司冶炼厂电解车间30万吨铜电解系统自2014年达产达标后,面临在不增加设备设施条件下提高产能的问题。通过采取提高作业效率、提高电流密度、修复不锈钢阴极板等工艺措施,阴极铜产能比设计产能提高了约12.6%,取得了良好的经济效益。     

提高剥片洗涤机组洗涤质量实践

随着阴极铜产品质量要求越来越严格,技术人员对影响阴极铜质量的因素进行分析,最终找到了导致阴极铜板面附着酸性杂质的原因。技术人员通过对剥片洗涤机组增加二次洗涤系统,自动夹边条校边装置,优化一次洗涤系统等设备改造,同时规范了工艺操作过程,明确了对喷嘴和洗涤水的清洁要求,通过实践的开展有效地避免机组洗涤后的阴极铜板面附酸的现象,有力地提升了阴极铜产品质量。     

国内首条引进ISA电解装备的完善

介绍我国首条引进的ISA电解工艺配套装备——半自动专用吊车和阴极剥片机组、以及投产初期存在的问题和解决办法;针对阴极板“V”形槽影响剥离次数和夹边条更换等问题,提出改进措施。     

低阻值永久阴极的开发

阴极铜的电积精炼和电解精炼中,永久不锈钢阴极的使用已成为了一种普遍接受的技术.作为该技术的开发者,艾萨工艺技术公司(IPT)多年来不断改进这一技术,并维持领先地位.迫于市场对提高阴极铜生产效率的压力增加,IPT认识到了开发更高效阴极板的必要性.为适应市场的需求,IPT现在已开发出了一种低阻值阴极板(艾萨阴极BR(TM)).艾萨阴极BR(TM)通过减少铜镀层末端和溶液线的距离,提供了更低的电阻.汤斯维尔艾萨电解精炼厂和智利的一家主要的电积精炼厂所做的试验,证实了新型阴极BR(TM)的性能.最新结果表明,采用艾萨阴极BR(TM),可以明显节约生产成本.     

提高阴极板导电头导电性能的工艺改善

以电解过程中电能消耗为导向,从阴极板铜导电头与铝压延板的结构及工艺的角度出发,通过分析电解环境下导电头与铝板的结合方式,阐述了提高导电性能以提高电解电效的方法。