基于专家PID的电镀行车速度控制系统

行车在电镀生产线中承担产品起吊及运转工作,其运行速度稳定性、精确性直接影响电镀生产效率.传统PID算法对大滞后、多扰动且难以建立数学模型的电镀行车自动化系统速度控制效果不佳.本文提出一种基于专家PID的电镀行车速度控制系统.该系统以可编程逻辑控制器为控制核心,根据电镀行车运行要求及工程专家的经验,建立专家控制器规则库,...     

基于PLC电镀生产线行车控制算法的研究

研究基于PLC电镀生产线行车控制算法,包括行车的手动和自动控制。     

电镀生产工艺参数的可编程逻辑控制系统设计

传统电镀生产线自动化程度低、集成度差、过度依赖人工操作,行车运行的精度和时间都无法保证,严重影响镀件的质量。提出一种电镀生产工艺参数的可编程逻辑控制系统设计,依据电镀生产线的结构、工艺流程和工艺参数,匹配适合电镀生产线的可编程逻辑控制器的硬件结构和软件程序。实验结果证明,设计的自动控制系统可以降低电镀启停时的电流冲击,精确控制行车行走的位置和时间,提高了电镀线的生产效率和产品的合格率。     

基于可编程逻辑控制器的电镀生产线控制系统设计

电镀行车是电镀车间的主要设备,它事关整条电镀生产线的运行。通过将可编程逻辑控制器和变频器结合,减小电机启停时的电流冲击,避免行车定位不准确。该系统主要由硬件和软件两部分组成,可避免传统电镀行车的一些设计缺陷,提高自动化水平。     

碱式锌酸盐镀锌生产线槽液的日常维护

结合电镀自动生产线的特点,论述了碱式锌酸盐镀锌工艺的电镀前处理、镀锌和电镀后处理槽液的日常维护方法。认为镀槽的维护管理依赖生产线的工艺管理,工艺规范的严格执行是产品质量的保证。采用合理的方法对生产线进行维护管理,才能保证自动生产线的高效运行。     

电镀生产线的现状及发展

电镀生产线从手工操作,逐步向机械化和自动化方向发展。我国在这方面的发展速度是比较快的。在60年代,我国大多数的电镀生产,仍以手工操作为主。而现在不少企业甚至乡镇企业,已经有了比较好的电镀自动线。在借鉴国外先进技术的基础上,现已开发了各种类型的微电脑控制电镀自动线,上海近500家电镀厂、点,已有370多条电镀自动线,并有25条从国外引进的自动线,可见我国的电镀生产,正在向自动化方向发展,其中比较好的自动线的行车起步、制动、运行平稳、电机采用无级变速或配备变频调速后,定位准确,用聚氨酯作行车运行轮,运行时惯性小,噪声低,制动性好。行车的运行,溶液的温度、pH及添加剂的自动补充,已有用微电脑自动控制。但我国的电镀生产设备与国外先进国家相比,还有比较大的差距。相对而言,手工操作还比较多,有些厂的机械设备还比较陈旧,自动化程度不高,美国、日本等国的电镀自动线比我国先进。如日本大阪友电舍株式会社的电镀车间,各种镀液中的主要成分都是由电脑自动检测和自动控制及补充,操作的各种参数如温度、pH、电流等都由电脑自动测定和自动     

电镀生产中的微机控制系统

结合我国电镀生产线的实际情况,论述了各类工业控制计算机在电镀生产中的利弊,简单介绍了一般电镀生产线对控制系统的要求。详细说明了以可编程逻辑控制器为控制中心的自动控制系统,给出了系统的硬件配置,并讲解了其控制原理。此控制系统在实际生产中运行良好,提高了生产效率,降低了劳动强度,并提高了产品质量。     

程序控制器在电镀自动线上的应用

本文详细介绍了E系列可编程序控制器用来代替电报头子在电镀自动生产线上的应用。介绍分三个方面。1,可编程控器的输入接口电路。提出在行车上装行程开关,而在其它部位装行程挡铁,从而减少了行程开关的使用数量,提高了可靠性;2,可编程控器的内部程序。充分利用程控器的内部功能解决了开关的微小抖动而造成的误动作及铝氧化槽的自动升降压问题;3,可编程控器的外部接口电路。经过二年多的运行,使用可编程控器不仅简化了自动控制的电器件,而且减少了由于电器件的故障而引起的自动线停止运行,对电镀自动线达到全方位自动控制具有重要意义。     

电镀行车运行程序设计中若干问题的研究

电镀行车运行程序(轨迹图和吊钩动作图)是电镀车间设计中自动控制系统软件编制的重要依据,而行车运行时间的计算又是运行程序设计工作的基础。本文讨论了双速行车的运行规律和时间计算,及单车单钩型行车的运行程序设计,提出了比较新的论点。     

ZDG-40高速自动电镀生产线的研制

高速自动电镀生产线是专门设计用来满足半导体行业集成电路可焊性管脚电镀的自动化设备;本文主要介绍ZDG-40高速自动电镀生产线的技术规格及参数、工艺流程、总体结构及电气控制系统。     

电镀自动生产线用可编程序控制器控制初探

电镀,已为众人所知,而如何准确、合理、可靠地控制电镀自动生产线,虽然有各种不同的方法,诸如继电—接触器控制,步进选线控制器,电报头控制器、光电读孔程控器、数字电路程控器等等方式,就当前来说虽然具有一定程度的先进性,但最终还是由于制造成本高,技术不太合理,运行过程中可靠性不高等原因而无法对电镀自动生产线进行系统控制。近年来,虽然有相当多的科研单位及厂家先后研制出以单板机或     

电镀行车的电动机动力部分的设计

一前言电镀生产线上的行车,需要能带动电镀件提升和推动行车水平行走的两套动力装置。动力装置部分包括电动机、变速器和制动机构。电动机通过变速器向驱动轴提供动力扭矩,制动机构附装于电动机上以有效地控制行车的动作。一般的电镀行车上动刀部分的设计往往有这么     

引进消化电镀自动生产线的体会

电镀装备是电镀生产发展的关键.从我国历史来看,电镀工业生产发展与电镀装备的进步是分不开的.六十年代初期的电镀行业生产是以手工操作为主的劳动密集型的落后生产,这时电镀生产力很低.到七十年代初期,随着电镀工艺改革,应用全光亮电镀后才出现电镀全自动生产线,并逐步普及电镀自动化生产,把电镀工业生产力推向新阶段.八十年代,在改革开放的大好形势推动下,轻工业及家用电器发展迅速,对电镀生产提出更高要求、更大需求量.为了适应形势发展的需要,我省首先引进了国外的各种形式规格的电镀自动生产线,     

我国电镀设备的发展和现状

电镀设备的选型对保证电镀产品质量和提高生产效率有关键意义，详细介绍了程序可控龙门式电镀线，环形自动电镀线和滚镀自动生产线，以及与之配套的周边设备如整流器，过滤机，热交换器，超声波清洗机和添加剂自动补加机等。     

基于PLC的生产-教学两用型柔性电镀行车控制系统的设计

利用PLC、电机控制技术和现场总线技术,设计了一套柔性电镀行车控制系统。该系统的自动化程度高、可靠性好,能够适应柔性化电镀生产的需求,既可应用于自动化电镀生产线,也可作为应用实例用于PLC教学。     

小型电镀生产线供电方式改造

对小型电镀生产线的供电方式进行改造,由单电源供电改成双电源供电与自动切换。设计了一种双电源供电与自动切换系统。介绍了控制流程,给出了电气控制方案及控制程序。双电源供电与自动切换系统能检测主电源和备用电源的状态,并在主电源出现故障时自动切换由备用电源供电,保障小型电镀生产线供电的持续性。     

电镀锌及锌合金的智能数字化生产

根据清洁生产的要求,从电镀设备、电镀工艺以及工厂管理等方面,阐述了如何实现电镀锌及锌合金的智能数字化生产.列出了各工序所需的辅助设备,说明了滚、挂镀锌自动生产线的布置(包括前处理及后处理),介绍了自动生产线日常管理的方法(包括对人员、设备、材料和槽液的管理).     

电镀自动生产线清洗水的控制

电镀清洗水的控制方法,无论逆流清洗,喷淋清洗、喷雾清洗、气清洗、或溶剂清洗等,其目的都是为了减少“长流水”,节约用水。采用什么样的方法,控制节约电镀清洗水的用量,要根据各单位电镀生产线的具体情况设计和选择。本文以我厂电镀自动生产线清洗水的控制方法为例,介绍一种简易可行,适用于电镀自动生产线清洗用水的控制方法。     

PLC控制电镀生产线的方案设计

利用PLC实现对电镀生产线的系统控制,使系统具有很强的适应能力,可方便完成自动、手动控制和相互之间的切换.整个程序采用结构化的设计方法,提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率,是电镀生产实现高效、低成本、高质量自动化生产的发展方向.     

采用自动控温仪表节约能耗

在电镀生产中如何自动控制电镀槽的温度,是电镀车间的重要课题。为了有效地解决这个问题,1983年秋,我们在大件电镀Cu-Ni生产线的氰化镜铜槽上(容积2500×1500×2500)安装了浙江瑞安永久机电厂生产的ZQDF-2蒸汽电磁阀和WHW-D型自动恒温调节仪。该套自动控温装置安装运行15个月以来,控温效果良好,各项技术性能稳定可靠,提高了产品质量,节约能耗,取得了较佳的经