管道系统风门的改进

在现代化生产厂房内需要使用大量的管道来排放废气、灰尘、潮气等。以往管道系统中的风门基本采用图 1的结构型式。这种风门结构有以下缺陷 :(1)支座 1、2直接焊在管道上 ,如风门出现故障 ,只能使用砂轮将支座 2从管道上磨掉 ,再抽出芯轴进行维修 ,费时又费力。(2 )芯轴与支座 1、2之间为间隙配合 ,在工作过程中会泄漏废气 ,污染厂房内的空气。(3)在排放燃烧尾气时 ,其温度可达到 30 0～ 4 5 0℃ ,芯轴受热膨胀 ,与支座间的间隙缩小甚至造成过盈配合 ,造成转动不灵活或风门卡死现象。(4 )在调节设备排气量时 ,由中央处理器给电机发信号 ,经…     

消除空调除尘管道和沟道涡流的方法

探讨消除空调除尘管道和沟道涡流,降低除尘系统能耗的措施。介绍了空调除尘系统管道设计的要点和设计中易出现的问题。通过正确设计和安装清棉成卷机的风机风扇转向,使棉卷不匀率改善;采取经济风速和安全风速相结合、减少两处直角弯度,并合理管网的走向,在清梳联工序有效消除了涡流现象,节约风量39 790 m3/h,等共5个实例,说明了在消除空调除尘管道和沟道涡流,降低除尘能耗方面所采取的有效措施。认为:采用经济风速和安全风速相结合进行设计,并采取消除除尘管道和沟道涡流的有效措施,可以降低空调除尘的能耗。     

COMAS-A1型切丝机下排链传动系统的改进

为解决COMAS-A1型切丝机因下排链卡滞故障造成耐磨板变形及铜排链损坏等问题,对切丝机下排链传动系统进行了改进。将耐磨板前段由直线型改为直齿型,增加主动辊辊齿宽度;将弧度护板的平滑圆弧面改为凹槽面,通过加装紧固螺栓提高耐磨板的固定强度;消除下排链与耐磨板间的空隙,避免铜排链链节与耐磨板产生摩擦。对改进后主动辊和弧度护板进行有限元仿真分析,结果显示两者所受最大应力和应变量均能满足生产需求。以厦门烟草工业有限责任公司生产的七匹狼等卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后COMAS-A1型切丝机下排链发生卡滞故障频次由改进前的0.55次/百批次降低为0,节约备件及维修费用约3.40万元/年。该技术可为实现制丝设备降本增效提供支持。     

梳棉机除尘管道CAD系统

探讨计算机在纺织厂除尘系统设计中的应用，开发了梳棉机除尘管道阻力平衡CAD软件；阐述了该软件的结构。功能及运行过程。对纺织厂进行除尘系统的设计具有使用价值。     

SQ341型切丝机进刀系统的改进

为解决SQ341型切丝机进刀系统进刀精准率偏低,导致切丝宽度不合格、跑片多等问题,对进刀系统进行改进。基于该进刀系统的结构原理,改进进刀机构中转轴和压盖接触面的摩擦方式并对进刀机构转动部位进行有效密封,同时增加气动修正装置,当判定进刀受阻时能自动增加进刀动力。结果表明:改进后进刀系统的进刀精准率平均由74%上升至95.3%,新的进刀系统提高了进刀精准率,有效解决了切丝宽度不合格、跑片多等产品质量问题。     

草类原料备料除尘管道的磨损及其对策

对磨损的形成机理及其影响因素进行了分析,提出了防止磨损的对策措施。     

切丝机刀辊两侧密封装置的改进

为消除在切丝机刀辊两侧堆积烟丝和粉尘,在刀辊两侧固定联接两组叶片,叶片和刀辊同步旋转时,叶片成为风力源,可有效消除刀辊两侧的空气压力差,从而防止烟丝和粉尘堆积造成堵塞。     

烟草切丝机排链气动离合器的使用条件分析

SQ3A系列切丝机在排链传动系统的前端安装了气动离合器,用于切丝机停机时驱动电机与排链传动系统的迅速分离,较好地解决切丝机停机时产生的细丝问题;近几年引进的国外新机型及新开发的SQ341-344、NQ11-13系列切丝机,采用新型伺服控制系统后未加装气动离合器,也较好地解决了细丝问题。通过建立数学模型与实测数据计算,对烟草切丝机排链气动离合器的使用条件进行了分析,结果表明:①在切丝机排链传动系统中,排链驱动电机的输出端应安装气动离合器,以解决切丝机停机时产生的细丝问题;②如果切丝机的排链控制系统能够将排链驱动电机在很短时间内刹车,也可取消气动离合器装置。     

箱式管道除尘系统的应用

通过箱式管道除尘系统与传统管道式除尘系统的比较,介绍箱式管道除尘的优点和经济效益.     

SD5切丝机进刀机构的改进

为解决SD5切丝机切丝刀片因单次进刀量不固定而导致刀片和磨刀砂轮磨损快等问题,对进刀机构进行了改进。通过将回转体上的滑块槽改为固定轴,使滑块固定在回转体上并随销轴转动;在进给杆上加工滑块槽,使滑块在槽中滑动时带动回转体旋转;由回转体驱动推刀块运动完成进刀,实现切丝过程中单次进刀量恒定。以青岛卷烟厂使用的2台SD504切丝机为对象进行测试,结果表明:改进后刀片和砂轮平均使用寿命分别延长31.2%和7.2%。该技术可为提高SD5系列切丝机生产稳定性提供支持。      

纺织厂除尘系统中管道的阻力系数φ值的分析与测定

本文通过对某厂梳棉除尘管道的阻力测试，得出除尘系统中管道阻力系数φ值，从而为设计人员合理选择风机的风压，输送速度提供依据，可降低设备投入，具有一定的参考价值。     

纺织厂除尘系统中管道的阻力系数值的分析与测定

本文通过对某厂梳棉除尘管道的阻力测试，得出除尘系统中管道阻力系数ψ值，从而为设计人员合理选择风机的风压、输送速度提供依据，可降低设备投入，具有一定的参考价值。     

SQ35切丝机刀辊防尘系统的增压改进

SQ35切丝机在切丝过程中存在刀辊内腔积尘较多的问题,主要是由于刀辊体的防尘系统密封不好以及刀辊内腔与外界存在压差。通过对刀辊防尘系统进行增压改进(包括系统的结构、气路设计以及刀辊外部密封装置的改进),有效地解决了刀辊内腔积尘的问题,使传动装置能够在相对清洁的环境内运转,从而提高了设备使用寿命和烟丝质量。     

SQ315切丝机刀辊测速编码器位置的改进

SQ315切丝机刀辊测速编码器安装在砂轮移动减速箱中的蜗杆轴上,由于蜗杆轴窜动的干扰,导致测速波动,从而对切丝宽度精度造成影响.为此,对SQ315切丝机刀辊测速编码器的安装位置进行了改进,将编码器安装在刀辊轴上.改进后消除了影响测速的干扰源,确保了切丝宽度的均匀性,切丝宽度的标准偏差由0.043 mm降低为0.028 mm,Cp值由0.78提高到1.2,提高了过程控制能力,有效解决了切丝宽度精度差问题.     

卷烟制丝生产线集中除尘系统的改进

为解决制丝生产线集中除尘系统管道中存在粉尘沉积及管道堵塞等问题,基于气-固两相流理论和风速计算方法对除尘系统进行了改进。简化管道结构,将两条并联连接的除尘支管改为串联连接,增大管道内风速;采用耐磨弯头,并将弯头的曲率半径由原来的管道直径1.5倍增加至2倍,减少气流动能的阻力损失。以南京卷烟厂的4条制丝生产线为对象进行测试,结果表明:改进后集中除尘系统管道内风速达到29.4 m/s,远大于粉尘输送所需的最小风速18 m/s;管道堵塞次数减少4.33次/月,停机时间减少344.2 min/月。该技术可为提高制丝线集中除尘系统的运行效率提供支持。     

关子清花成卷除尘系统设计的探讨

介绍了除尘机组在清花成卷流程中的重要作用,以及清花成卷除尘系统的设计。     

卷接机组集中风力双系统除尘管道切换方案设计

为解决卷接机组开机台数较少情况下,集中风力除尘系统过度冗余而造成能源浪费等问题,利用模块化、柔性化设计理念和管道切换技术,以12台PROTOS 70卷接机组为例,对卷接机组布局以及除尘系统的运行数量等进行了研究与改进:①3套除尘系统(FC/FS)中的2套由连接4台卷接机组改为连接6台;②第3套除尘系统连接的4台卷接机组设计为双系统除尘管道,2台与第1套除尘系统连接,另2台与第2套除尘系统连接;③在各双系统除尘管道上配置切换执行单元,增加系统切换功能。结果表明:①在卷接机组不多于5台情况下只需运行1套FC/FS,在不多于10台情况下只需运行2套FC/FS;②在满足卷接机组运行前提下可减少1套FC/FS,节约电量2640 k Wh/d,节约电费1663.2元/d。该设计方案的应用,实现了卷接机组与除尘系统联机的快速切换与优化组合,减少了除尘系统的运行数量,有效提高了集中风力除尘系统风能的利用率,较好地解决了能源浪费严重等问题。      

SJ236型加香机除尘管路系统的改进

为解决加香机加香的稳定性和溢香问题,通过加香机除尘管路系统的分析,在加香机除尘管路上设计安装了一个U型压差装置,对除尘管路负压进行量化。同时,在除尘管路风门上安装一个刻度量化标识牌,指导除尘风门的调节和管路的清理,从而避免了加香机溢香,保证了加香机加香的均匀性和产品质量。实际应用表明,改进后,避免了加香机溢香,保证了加香机加香的稳定性和产品质量,减少了人力和时间的浪费,改善了环境。     

盐干燥除尘系统的改进

本文总结了盐干燥除尘系统的一些改进经验，分析了该系统主要设备的基本工作原理，并对水溶性物料的除尘水系统改进提出了建议。