锅炉加装低压省煤器节能效果分析与试验研究

利用在锅炉尾部烟道内加装低压省煤器可以回收烟气的排烟余热,并利用此热量加热汽轮机回热系统中的凝结水。低压省煤器的水侧连接系统有多种方案,利用等效热降原理,分析6种连接方案的热经济性,结果表明低压省煤器与6号低压加热器并联的连接方案最优,可降低标准煤耗1.6g/kw.h。改造后对机组进行热力性能试验,计算结果表明降低标准煤耗1.38g/kw.h,证明理论分析的正确性。     

印染企业的余热回收利用

分析了印染行业余热资源及其回收利用现状和技术,并通过分析某印染厂及其锅炉系统的运行情况,设计了余热资源的回收利用方案,利用车间余热加热锅炉补水。通过计算余热资源量,对车间余热资源与锅炉补水进行热力匹配,确定各种余热资源的回收顺序,最后对回收方案的节能效果和经济效益进行评估。     

基于4C技术的糖厂锅炉烟道气余热回收控制系统设计

自动化控制已经进入了4C技术时代,即将现代计算机技术(Computer)、现代控制技术(Control)、现代通信技术(Communication)及现代图形显示技术(CRT)集于一体,糖厂急需节能降耗的新技术和新装备。4C技术以节能效益显著、投资省为目标,将该技术将用于糖厂锅炉烟道气余热回收控制系统中,使之集成了当前节能降耗的先进技术,从而实现利用锅炉烟道气余热来加热混合汁的目的。探讨基于4C技术的糖厂锅炉烟道气余热回收控制系统。     

水泥窑纯低温余热锅炉常见问题及应对措施

随着水泥工业的飞速发展,水泥窑纯低温余热发电技术被广泛应用于水泥工业中。该技术利用窑头（AQC）和窑尾（SP）排出的废热烟气热量加热余热锅炉水,经过一系列转换后将锅炉水转变为过热蒸汽,进而推动汽轮机组发电。该技术的应用显著提高水泥制造企业的能源利用率,降低大气污染,是企业降本增效、节能减排的重要举措。该文主要介绍水泥窑纯低温余热锅炉的工作原理及其在运行过程中的常见问题,分析问题的形成原因,并提出相应的解决措施,以期为水泥窑纯低温余热锅炉的安全经济运行,维护保养、检修及定期检验提供科学指导。     

余热锅炉烟气余热利用探讨

为了提高余热锅炉的余热利用率,降低排烟温度,节能措施从最初的在锅炉尾部装设低温加热器,到扩大低压省煤器,凝结水先经扩大低压省煤器,烟气温度降到100°C以下。随着燃气轮机机组容量的增加,排烟温度越来越高,为了响应国家节能减排的号召,文章提出了烟气余热深度利用系统的措施。     

相变式换热器在我厂长期投运和管控要点

复合相变换热器主要功能是低温排烟和热源回收,这种余热回收技术和装置(FXH)回收锅炉尾部烟气余热,这样可以加热除盐水,这些加热的水供用户或锅炉除氧器使用,而且锅炉的排烟温度将降低,从180℃降到119℃,烟煤烟气露点最好在93.9℃左右,满足这些要求可以有效地控制热效率、节能降温、防腐能力。     

一种双烟气进口的烧结机余热锅炉的研发设计

烧结机余热锅炉是通过利用环冷烟气低温余热,结合低温余热发电技术,用余热锅炉的过热蒸气来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术;其与火力发电相比,不需要消耗一次能源,不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体;它是当前工业企业节能和环保要求下的必然趋势和产物,具有充分利用低温废气、变废为宝、净化环境的多重意义。本文结合以往隧道式余热炉运行情况,根据用户要求设计了一种双烟气进口的立式烧结机余热锅炉。     

造纸企业燃煤锅炉低位余热的回收实例

广东某造纸企业深挖节能潜力,对150 t/h燃煤锅炉系统进行节能改造。该锅炉采用生物碱度法进行烟气脱硫,利用脱硫前105℃锅炉烟气将除盐水从常温加热至80℃的工艺,回收烟气余热;用50℃脱硫废水加热20℃的预调酸性水至35℃的工艺,回收脱硫废水余热。分别为企业节省运行费用96.6万元/a和304.84万元/a。该节能改造工程选用改性聚丙烯高分子材料板式换热器和石墨烯改性聚丙烯管壳式换热器,有效解决了换热设备腐蚀和堵塞问题,延长了系统稳定运行周期。     

蔗渣锅炉烟道气余热加热混合蔗汁的实验研究

研究采用气液接触法,以混合蔗汁吸收锅炉烟道气的热能,将混合蔗汁温度从20℃提升到70℃,可以满足混合蔗汁一次加热的工艺要求,有效地回收了锅炉烟道气余热,减少了蒸汽和冷却水的消耗。该工艺流程技术可靠,操作简便,节能效果显著。     

热镀锌内加热技术及金属加热器

比较热镀锌锅各种加热方式的利弊 ,指出利用陶瓷锌锅内加热方式是解决目前热镀锌工业中诸多问题较为理想的途径。针对实现热镀锌内加热技术的材料关键 ,研制出同时具有耐熔锌腐蚀和较高机械强度的金属复层材料 ,并首次研制出适合热镀锌工况条件的金属内加热器。该加热器在 3个工厂的成功应用充分显示出这种加热器具有耐腐蚀、抗冲击、无需装卡、易于维修、性能稳定、寿命长等特点。内加热技术实施 1年多收到了显著的节锌、节电、提高产品质量和改善生产环境的效果     

关于高压加热器水位保护改进方法

高压加热器是火力发电厂回热系统中的重要设备,它是利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水,使其达到所要求的给水温度,从而提高电厂的热效率并保证机组出力。高加是在发电厂内最高压力下运行的设备,在运行中还将受到机组负荷突变,给水泵故障,旁路切换等引起的压力和温度的剧变,这些都将给高加带来损害。简述百通现场高加系统的构成,根据当前逻辑探讨其可能存在的缺陷,并提出水位保护的改进方法。     

糖厂热系统中的接触式加热器

在加热甜菜制糖的渗出器用水(真空冷凝水或者清洁的工业水和废粕压榨水)时采用过多程管式加热器、各种鼓泡器和ПП-25-59型蒸气喷射加热器。管式加热器的使用由于加热面结垢而遇到困难。采用ПП-25-59型蒸气喷射混和加热器消除了管式加热器的缺点,但是它们使用时有噪声、水击、喷咀结垢和震动;需要锅炉     

金东锅炉烟气余热回收项目成功通过财政奖励项目审核

近日,金东纸业(江苏)股份有限公司收到国家发改委发文,公司实施的锅炉烟气余热回收项目已成功通过国家发改委2011年节能技术改造财政奖励项目审核,并被顺利纳入实施计划(第二批)。烟气余热项目通过回收锅炉烟气的余热加热     

国外轻工新产品

新型热再生二次电池日本松下电器公司研制成功厂最新型热再牛二次电池。它可以把热能转变为电能，是一种与众不同的二次电池。只要对它连续加热，就能不断地获得电能。它同利用中低温余热，使低沸点（与水相比）介质（指氯氟甲烷和澳甲烷的总称）气化来驱动发电装置的余热发电设备一样，进入了实用化阶段。这种电池是用300oCI；i右的余热加热其内部的氯化铁而获得电能的，既不用汽轮机又不要发电机。该电池的制造不需要特殊材料，其理论转换效率为27．9％，完全可以进行低成本，大规模的工件化大生产。海绵复写纸普通的复写纸是在类似香烟…     

玉米淀粉加工厂蒸汽余热利用

本文主要探讨玉米淀粉加工厂蒸汽余热利用问题。目前,各淀粉生产厂使用的方式主要有四种：回到锅炉系统;用于蒸发器加热;用作淀粉洗涤旋流器洗水;用作浴池和暖气。作者在分析各种用途的基础上,总结出在使用蒸汽余热过程中需注意的问题。     

管箱换热管管端内烤瓷的加工方法及工艺

管箱换热管是电厂利用余热对进入锅炉内的空气进行加热的。把多根换热管组成方箱,称为空气预热器。管内走余热、废气,管外走空气,管内余热加热了管外的空气,热空气进入锅炉内对煤产生助燃,可提高锅炉的热效率,提高能源利用率。换热管管端要烤瓷,进行防磨、防腐处理,本文论述了从沾釉到烤瓷整个生产过程,涉及到沾釉厚度、生产设备、烤瓷的时间,设备设计、功能以及操作方法。近年来,管端烤瓷渐渐代替了防磨套管,它抗磨,耐腐的效果比防磨套管好的多,因此将会被广泛应用。     

火电厂高压给水加热器运行故障的分析和改造

高压给水加热器及疏水管道泄漏是火电厂常见的问题,会危及汽轮机的安全运行,导致锅炉给水温度降低,经济性下降。通过分析火电厂高压给水加热器疏水管道、弯头、钢管及水汽法兰泄漏的原因,提出检修、改造和防范措施,以保障机组运行的安全性和火电厂整体的经济性。     

钢丝热处理生产线余热的回收利用

介绍一种为回收利用钢丝热处理马弗炉余热而设置的余热锅炉，并成功用于钢丝表面处理生产线。对该余热回收技术进行系统分析与详述，为燃煤钢丝热处理生产线的综合改造及企业的挖潜增效进行了有益的探索。     

北营钢铁(集团)股份有限公司轧钢厂1780加热炉烟气余热利用技术

介绍一种热轧加热炉烟气余热回收利用技术的系统工程、改造方案、余热锅炉主要参数及经济效益,利用这套技术将加热炉烟气潜在余热进行梯级高效利用,并通过生产实践证明,达到了理想效果。     

一种新型水泥窑AQC余热锅炉的开发与设计

随着社会能源需求量的增大,地球化石能源的锐减,节能降耗的技术和设备越来越受到重视。水泥行业耗能很大,能源浪费也较为严重,这引起国家和生产企业的日益重视,通常用热能回收装备对能源最大化回收利用,常用的有AQC窑头余热锅炉和SP窑尾余热锅炉。文章介绍研发的一种AQC余热锅炉。