汽车轮毂轴承全自动装球机的设计

针对汽车轮毂轴承装配时装球过程自动化程度低,劳动强度大的现状,考虑装球的特点,设计了汽车轮毂轴承全自动装球机,包括机械结构设计和控制系统设计,其中创新设计了保持架供料装置。经使用证明,该装球机结构合理,实现了装球的全自动化,满足工程需求。     

圆锥滚子轴承半自动装配机

改进现用圆锥滚子轴承装配的手工模式,开发了圆锥滚子轴承半自动装配机,介绍了该装配机的结构组成、工作原理及其适用范围。     

基于Festo智能制造平台的自动输送线设计

自动输送线是自动制造系统的重要一环,在输送供料、分拣装配、检测等环节体现出特有优势,成为智能制造及智能化生产线中的重要单元.研究了供料、装配和质量检测的要求,应用三维设计软件SolidWorks设计了一条自动输送线,由供料单元、装配单元和分拣单元3个部分组成.通过分析3个单元的工作流程和相互配合关系,给出了控制流程设计、机电元件选择和各分单元的设计;为满足自动输送线在装配、分拣过程中的零件停留和定位,设计了专用的阻挡分拨片,实现零件的阻挡和放行.所设计的自动线各单元,可根据工作要求调整配合顺序,具有灵活性.该自动线在Festo智能制造实验平台上运行,完成了物料的自动化输送.     

可重构DC插头端子全自动装配机的开发

首先指出了运用可重构思想,模块化设计开发自动装配机的应用前景及优势。接着介绍了可重构自动装配机的整体方案以及具体的模块划分。然后介绍了工作台结构以及步进电机控制。最后给出了可重构自动装配机整机的气动系统原理图。     

轴承装配压爪机

为改变浪形保持架装配劳动强度大,工时费,质量差的落后面貌,我厂广大职工、技术员设计制造了六工位转盘式轴承装配压爪机。该机采用射流控制,经上料、定位、安全检查、弯脚、压平、卸料等六工位实现全自动装配。具有结构简单,调试方便等特点,机重仅20公斤,为机械控制压爪机重量的1/10。经长期使用证明,射流控制自动压     

一种轴承密封盖自动化装配设备控制系统设计

以实现轴承密封盖自动装配为目标,在完成装配设备各单元结构分析与设计的基础上,设计了各单元执行系统,同时以三菱系列PLC为控制核心,设计了装配设备控制系统。通过模块化设计不仅实现了轴承密封盖的自动装配,同时为设备的联合使用及一体化控制创造了条件,提高了装配精度,降低了工人工作强度,增强了装配设备的适用性。     

单向器自动装配机机械结构设计

为了实现某摩托车用单向器自动装配的功能,使装配单向器组件能够实现自动化,研究一种具有自动装配以及检测功能的自动装配设备,提出了单向器自动装配机的设计方案,分析了单向器的关键技术,制定装配机设计技术路线。针对装配机的设计条件,选择关键机构和关键的元器件,设计该装配机的整体结构,确定装配机的控制方案。装配机样机试验结果表明:单向器自动装配机运行良好,运行效率比人工提高了近3倍,自动装配机总体设计方案可行。     

行星轮滚针轴承自动化装配单元的设计

基于自动化、连续化、高效化、智能化生产的设计理念,设计了有机集成PLC控制技术、气动技术、视觉检测技术及机器人技术的行星轮滚针轴承自动化装配单元,实现了行星轮滚针轴承生产过程所有零部件的自动供料、行星轮内孔自动定量均匀注油、自动装配、自动检测、机器人自动码垛等功能.     

铆钉快速送料磁性夹具的设计

抽屉上的普通滑轨滑轮装配结构如图1，塑料滑轮通过铆钉与钢制滑轨连结，并要求铆接后有合适的间隙δ。要实现该结构的自动装配，首先要解决铆钉及塑料滑轮的自动定向和自动供料。我们在“抽屉导轨铆钉自动装配机械”设计中采用了电磁振动给料技术，经定向整理后的铆钉和塑料滑轮，分别由     

基于PLC和MCGS的自动供料单元控制系统设计

自动化生产线是一种可以将各种机械加工装置有机结合起来的设备,实现自动供料、加工、装配、分拣的过程。自动供料单元是自动线的第一个单元,对整个自动化生产线提供工件和托盘,由上料单元和落料单元构成。综合运用三菱PLC和MCGS触摸屏,设计了一套自动供料单元系统,可以实现自动的供料。实验结果表明,自动供料运行效果良好。     

液压阀芯零件自动供料系统设计

针对综采工作面液压支架电液控制系统阀芯自动装配生产线,设计了一套阀芯零件自动供料系统,对该系统进行了技术要求分析、总体结构设计、关键元部件设计等,通过现场实践运行效果表明,该套系统完全实现了阀芯零件的全自动供料,并提高了产品装配质量稳定性,满足设计要求。     

基于PLC的轴承自动装配机电气控制系统设计

滚动轴承的装配是轴承制造当中的重要环节,其装配质量的好坏直接影响到相关设备的安装、性能和使用寿命,起着非常关键和重要的作用。文章针对轴承自动装配机电气控制问题,应用台达ASDA-AB伺服控制器和ECMA电子换向式三相永磁同步交流伺服电机构成半闭环位置伺服控制系统,对装配机的回转工作台进行伺服控制,并选用三菱FX2N可编程序控制器PLC,控制整机进行合套、装球、安装和铆接保持架的顺序工作,整个系统可以实现自动运行和故障定位报警等功能。     

基于PLC的连接器自动装配机设计

介绍了一种能自动进行180°条形连接器装配的自动装配机设计,对系统的PLC控制系统、气压系统、光纤检测系统的设计进行了介绍说明,用户端采用威纶MT6070iH的触摸屏控制,实际运行表明,该装配机具有自动化程度高、可靠性强、误检率低和人机交互友好等特点。     

形态分析法在拉链头装配方案设计中的应用

介绍应用形态分析法设计拉链头自动装配机的步骤、过程和具体方法。在拉链头自动装配机的设计过程中,将装配要素分解为若干可相互独立的基本元素,经过系统搜索和程式化求解,得到经过优化的零件装配形态,为拉链头自动装配机设计创造了良好的条件。     

造纸涂料DCS自动控制系统改造设计

通过自动供料过程为背景,以DCS控制为系统核心,重点讨论了改造部分的供料的控制过程。以浙江华章HZ-DCS-3000系统实现供料过程的逻辑顺序控制,以及设计了相应实用美观的上位机人机界面。经过一段时间的操作运行,控制效果理想。     

用于汽车座椅滑轨生产线的钢球自动装配装置

介绍了一种汽车座椅滑轨钢球装配装置,可通过钢球输送供料、间隔条输送供料、钢球和间隔条装配等机构,实现汽车座椅滑轨装配过程中的钢球、间隔条等零件的自动装配过程。本装置结构紧凑、自动化程度高,能够有效保证各钢球及间隔条在座椅滑轨中的准确装配,同时可根据后道工序对座椅滑轨滑移力检测的结果,系统自动调整,选择不同直径的钢球进行装配。     

双盘旋转式自动料斗

装配工艺的自动化与柔性化，很大程度上取决于一个好的供料系统。因为自动装配要求较高的生产率，各种装配零件从散装状态到待装状态，必须经过一个处理过程，即能在正确的位置、准确的时刻、以正确的姿势从行列中分离出来，移置到装配机的相应工位上。这个处理过程是由供料系统完成的，它的可靠性是影响自动装配过程故障率的主要因素。     

发动机冷却水泵轴承装配工艺研究

发动机冷却水泵轴承装配工艺影响水泵寿命,轴承装配的核心思想是轴承滚动体不受力。本文首先对水泵的结构分类作了介绍,然后依据不同的轴承结构类型分别介绍了轴承的装配工艺、装置设计及控制要点、装置使用方法等。水泵轴承的装配要根据轴承的结构和泵体的特点来选择合理的工艺和装配夹具结构。     

微型轴承自动装配机

一、概 述 微型轴承的装配大致分四道工序进行:外圈分组、配套、装保持架和压脚等,以往一向是手工装配。 微型轴承自动装配机(图1,见左上图)是将以上四道工序联合起来自动完成。 装配轴承型号:27、18、(包括单、双     

基于PLC的自动装配机控制系统的设计与实现

针对所速自动装配机的结构和功能要求,设计了一种基于PLC的自动装配机控制系统,详细介绍了系统的硬件结构和PLC地址分配情况,重点阐述了控制软件的开发过程及部分控制程序设计要点与内容,最后对自动装配机远程监控功能的实现,作了简要介绍.该自动装配机控制系统结构简单,可靠性高,显著提高了生产效率和产品品质,具有较高的实用价值.