石墨化钢等温淬火后的力学性能和减振特性

与球墨铸铁比较,在石墨化钢中,由于含碳量较低,因而低强度和低塑性的石墨含量较少,这就有可能采用热塑性变形和随后热处理的方法来获得较好的强度和塑性的组合。本文对石墨化钢和球墨铸铁不同热处理后的性能进行了对照分析。     

一种新型高强高塑性球墨铸铁的研究

介绍了球墨铸铁的合金成分设计,阐述了高强高塑性球墨铸铁的制备方法。通过添加合金元素与痕量元素,改进球化孕育工艺,可提高球墨铸铁的球化率,细化石墨,使珠光体和铁素体得到合理搭配,在强度提高的同时得到高塑性,远高于对应的国家标准。该球墨铸铁在常温条件下抗拉强度达到750 MPa,屈服强度达到560 MPa,伸长率达到7.5%以上。     

石墨脆性

正钢在较高温度长时间停留时,钢中的渗碳体分解为铁和石墨,使钢的强度和塑性都显著降低所引起的脆性。断口因石墨呈黑色,故又称黑脆。钢的碳含量越高,石墨化越容易。硅促进石墨化,而锰阻碍石墨化。     

硅锰系相变诱发塑性钢的热处理工艺研究

应用相变诱发塑性（ＴＲＩＰ）方法强韧化的硅锰系相变诱发塑性钢（ＴＲＩＰ钢），是经特定的热处理和工艺参数优化处理，控制钢中的残留奥氏体数量及其稳定性，可显著提高钢的力学性能，尤其是塑性，达到强度和塑性的良好匹配，成为一类新型高强韧钢，具有推广应用的极好前景。     

低温热处理对球铁中不同原始石墨组织的影响

利用原料的遗传性制成化学成分基本相同但组织不同的球墨铸铁,研究了低温热处理对球铁中不同原始石墨组织的影响.结果表明,经低温热处理后,铸态石墨化程度低且球化效果较差的石墨组织,球化率和球化级别显著提高,石墨的平均球径增加;铸态石墨化程度高且球化效果比较理想的石墨组织中出现了部分点状石墨,石墨球的平均球径减小,且点状石墨群和球状石墨群有规律地交替分布,而石墨的球化等级和球化率没有明显变化.     

灰口铸铁的热处理

<正>灰口铸铁中的石墨是片状的,对基体的割裂作用大。热处理只能改变基体组织,不能改变石墨的形状和分布。强化基体的热处理对灰口铸铁效果不大。所以灰口铸铁一般不进行这类热处理。球墨铸铁的石墨是球状的,对基体的割裂作用小,基体的强度利用率可达70%~90%,所以球墨铸铁可以进行这类热处理。总之,凡能强化基体的各种热处理方法,对球墨铸铁都非常有效。常对球墨铸铁使用的热处理方法有以下几     

低温热处理对铁素体基体球墨铸铁组织和性能的影响

对铁素体基体球墨铸铁进行770℃低温热处理,分别保温0.5、1、2、3和4 h,对试样进行了组织分析和力学性能测试,研究了保温时间对球墨铸铁组织和性能的影响。结果表明,保温时间1 h,基体组织中出现极少量的珠光体,同时石墨球化程度得到改善,试样的硬度和强度有所提高;保温时间2 h以上时,随着保温时间的延长,石墨球及基体组织的脱碳程度加剧,并且晶粒有粗化的倾向,硬度和强度降低。     

热处理对石墨易切削钢显微组织的影响

通过冷变形和热处理工艺参数的变化研究了45钢显微组织和石墨化程度的变化规律。结果表明,在一定温度区间内石墨化程度随着热处理温度的提高而增加,未经压缩的试样在780℃热处理下石墨化效果明显,继续再升高温度会导致石墨化程度降低;压缩会促进石墨的形核和析出,保温时间不宜过短,温度不宜过低,否则石墨不会长大。     

等温淬火球墨铸铁的机械性能

等温淬火球墨铸铁可提供塑性和韧性良好的高强度铸件,其重要影响因素是转变温度、奥氏体化温度和合金化元素。业已生产的球墨铸铁,大部份为铁素体、铁素体—珠光体或珠光体基体,但因有利的石墨形态使我们能够更好地应用强度较高的基体。除了改善冶金条件外,近来还向生产有足够塑性和韧性的高强度球墨铸铁铸件的方面发展,采用等温淬火的球墨铸铁能够获得特别适用的综合性能。对等温淬火的球墨铸铁的系统研究,开始于60年代末。现在的研究,主要集中在等     

新型ADI的开发：强韧奥氏体等温淬火型低合金球墨铸铁

一、前言球墨铸铁的塑性、韧性比具有片状或其它石墨形状的铸铁高,但从材料强度角度来看,与钢相比,则显然逊色。然而,其制造简便,价格低廉,特别是从断裂力学的观点来看,其抗断裂能力比预想的要好。     

球墨铸铁的热处理

将普通灰铸铁进行热处理时,因金属基体大部被石墨片所隔裂,石墨形状不易变更,受到—定的限制,所以热处理对于带有片状石墨的灰铸铁收效常常不大。但如将球墨铸铁进行热处理,可以大大提高机械强度和工作性能;球状石墨分割截面较少,再由于金属基体的改善,不但可以获得很高的强度和耐磨性,还可得到很高的韧性和可塑性     

轧辊用铸造石墨化钢的研究

<正> 石墨化钢是初轧开坯机轧辊远景材料之一,它可以代替目前所用的一系列过共析钢。石墨化钢组织中的游离石墨,将会提高热轧辊的抗热裂能力,改善与轧材的咬合条件。铸件中石墨化钢的组织通常是在热处理过程中形成的,可是由于热处理的结果,在获得球状石墨的同时,制品的成本也提高了。因此,现在迫切的任务是使石墨化钢在铸态下获得球状石墨。乌克兰冶金科学研究所为了将铸态(不经热处理)石墨化钢轧辊用于型材轧机,在     

奥氏体化温度及冷却方式对20Mn2SiVB钢组织及性能的影响

通过各种试验手段,研究了20Mn2SiVB钢不同奥氏体化温度及不同冷却方式处理后其显微组织及其强度和塑性的变化,确定了最佳的热处理工艺。结果表明:900℃奥氏体化后风冷时钢的强塑性最好;在强塑性最佳时的微观组织是铁素体+粒状贝氏体。     

球墨铸铁强韧化的组织设计及其热处理工艺

根据球墨铸铁断裂过程中石墨及石墨-基体界面的微观力学行为，为提高其强韧性，对球墨铸铁组织进行优化设计：以强相（马氏体）或强韧相（奥氏体-贝氏体）环包围石墨，基体组织为马氏体或奥氏体-贝氏体，加上适量的铁素体，并通过适当的热处理工艺实现。结果表明，优化组织球墨铸铁具有很高的强韧性，其原因是石墨周围的强（韧）相有效抑制了石墨-基体界面的开裂及界面裂纹向基体的扩展，而基体中以强相（马氏体或奥氏体-贝氏体组织）提高强度，以韧相（铁素体或奥氏体）提高韧性，从而提高了球墨铸铁的强韧性。     

传剑齿条的热处理工艺改进

剑杆织机传剑齿条是铁零件，材料用球墨铸铁，原热处理工艺为石墨化退火＋调质＋高频淬火，由于球墨铸铁导热性差，弹性模量大，热处理后的齿条畸变严重，无法加工使用。同时因齿条形状特殊，高频淬火时易将齿部完全淬透，不能满足使用要求。本文根据对该零件的失效分析，改进了热处理工艺。实践证明改进后的热处理工艺是可行的。     

热处理工艺对低碳硅锰TRIP钢力学性能的影响

低碳硅锰钢经临界区等温淬火，残留有大量的奥氏体。该钢在Ma～Md温度之间形变，因钢中大量稳定的残余奥氏体的应变诱导马氏体相变和相变诱发塑性(TRIP)，可获得高的强度、塑性以及良好的强度与塑性的配合。通过对其力学性能测试与显微组织分析，对低碳硅锰钢热处理工艺及钢中残余奥氏体的相变诱发塑性行为进行了探讨。结果表明：钢在400℃等温淬火的热处理工艺，所获得的力学性能最佳。     

奥氏体化温度及冷却方式对20Mn2SiVB钢组织及性能的影响

通过各种试验手段,研究了20Mn2SiVB钢不同奥氏体化温度及不同冷却方式处理后其显微组织及其强度和塑性的变化,确定了最佳的热处理工艺.结果表明：900℃奥氏体化后风冷时钢的强塑性最好;在强塑性最佳时的微观组织是铁素体＋粒状贝氏体.     

等温处理球墨铸铁的机械性能

等温处理是一种良好的热处理方法,它可以使球墨铸铁获得较高的强度,适当的塑性和冲击韧性及最小的内应力。     

厚大断面高强度QT900-2材料的研究

研究了Sb和热处理工艺对厚大断面球墨铸铁组织和性能的影响。试验结果表明,适量的稀土元素可以降低Sb的反球化作用,改善石墨形态,增加石墨球数量。Sb和热处理可促进珠光体的生成,提高强度。通过这种常规的方法,使70 mm厚的附铸试块的性能达到了QT900-2的要求,500 mm×500 mm×700 mm厚的试块硬度达到HB310以上,硬度偏差小于HB20。     

环保石墨易切削钢的组织及性能

石墨易切削钢是顺应易切削无铅、低硫这一发展趋势而产生.具有亚共析成分的钢种其石墨化过程一直较难,因此开发该钢种的关键是促进其石墨化过程.研究表明,通过合理的成分设计和工艺处理,可以在较短的时间内钢中C原子的石墨化.石墨化退火时,C原子除了能在析出相上形成石墨外,还能自发形核及长大形成石墨.经石墨化退火后,试验钢的组织主要由铁素体+石墨+少量渗碳体组成,其中,石墨粒子的尺寸较为细小,分布也较为均匀,渗碳体主要以球状的形式分布铁素体晶粒晶界及晶内.抗拉强度和伸长率分别为595 MPa和33％,表现较高的强度和较好的塑性.