超细磨对某高冰镍选矿指标优化的试验研究

某高冰镍矿在生产中存在磨矿分级效率低、单体解离度差等问题,导致铜镍分离不彻底、互含严重,选矿指标较差。针对磨矿存在的问题,采用超细磨工艺对磁选合金产品以及浮选铜镍分离指标进行优化。研究结果显示:超细磨后,磁选合金产率降低为5.81%,含硫量也降低为10.53%。同时,与原细度下的指标相比,铜精矿中铜品位提高了0.8个百分点,铜回收率提高了0.23个百分点。镍精矿中,镍回收率提高了0.51个百分点,且铜、镍互含降低,铜镍分离指标得到优化。     

新疆哈密黄山南铜镍矿选矿试验研究

新疆某铜镍矿含镍0. 90%,含铜0. 28%,采用预先浮选滑石—铜镍混选—铜镍分离工艺流程取得了满意的指标。可获得混合精矿含铜4. 53%,含镍14. 92%,铜回收率81. 07%,镍回收率84. 37%。铜精矿含铜21. 01%,含镍0. 97%,铜回收率63. 66%;镍精矿含镍17. 75%,含铜1. 17%,镍回收率83. 44%。     

四川某低品位难选铜镍硫化矿石选矿试验研究

四川某低品位难选铜镍硫化矿石含铜0.22%、镍0.47%,矿石中含铜、镍矿物工艺粒度细微，铜镍极难实现有效分离，故采取直接浮选方法获得铜镍混合精矿，并详细考察了磨矿细度、抑制剂、调整剂等影响因素。结果表明：在磨矿细度-74μm占70%,经一次粗选、两次扫选、三次精选浮选工艺流程，可获得产率5.88%、铜品位3.31%、镍品位5.92%、铜回收率86.60%、镍回收率73.84%的铜镍混合精矿，选矿试验指标较好。     

四川某矿区低品位铜镍矿石选矿试验研究

四川某矿区低品位铜镍矿石含铜0.18%、含镍0.40%,矿石主要呈微细—中粒粒状结构、浸染状构造,脉石矿物以富含碳酸盐的泥状物为主,次为绿泥石、石英、绿帘石、绢云母等,主要工业矿物黄铜矿、镍黄铁矿、磁黄铁矿的工艺粒度较细,嵌布关系复杂。针对该矿石的性质,选用果胶作为矿泥抑制剂、乙硫氨酯作为捕收剂,采用一粗二扫四精铜镍混浮、一粗一扫三精铜镍分离、中矿顺序返回闭路流程试验,获得铜回收率55.85%的铜精矿(铜品位20.12%、含镍0.68%)和镍回收率73.95%的镍精矿(镍品位5.58%、含铜0.61%),取得了较好的选矿技术指标。     

降低精矿铜镍互含提高铜、镍回收率的试验研究

对铜镍混合精矿采用复合抑制剂JY406抑制镍,降低精矿铜镍互含,纤维素抑制矿泥,粗铜精矿一次精选后再磨至-0．040mm90％进行精选,达到铜镍分离,提高回收率的目的。试验获得了理想的铜、镍回收率。     

青海某铜铅锌多金属矿选矿工艺研究

针对青海某铜铅锌多金属矿,进行了不同类型捕收剂对铜铅锌浮选分离影响的试验,重点考察了新型捕收剂4037B、P5100C、QBSC的选别效果。结果表明：P5100C和QBSC更有利于铜、铅分离,在最佳条件下,采用铜快速浮选—铜铅混选—铜铅再磨分离—锌浮选流程,获得铜品位35.56%、铜回收率75.23%的铜精矿;铅品位45.02%、铅回收率71.92%的铅精矿;锌品位41.49%、锌回收率72.58%的锌精矿;含铜20.14%、含铅8.90%、含锌28.38%,铜回收率11.93%、铅回收率6.77%、锌回收率11.81%的混合精矿。全流程铜总回收率97.94%,铅总回收率96.62%,锌总回收率92.64%。     

复杂钼铜铁多金属矿的综合利用研究

对某钼铜铁多金属矿矿石进行了工艺矿物学研究,该矿石是以钼为主、并生铜铁的多金属矿.根据矿石的性质,采用钼铜混合浮选混合精矿再分离-尾矿磁选选铁的工艺流程.铜钼混合浮选时,采用煤油、柴油混合捕收剂,有利于提高钼回收率,采用选铜特效捕收剂BK802,有利于提高铜的回收率.铜钼混合精矿分离时,采用煤油作为捕收剂,最终选择BK310进行铜钼分离.对铜钼混选尾矿进行了选铁实验,最适宜的磁场强度为0.12～0.16 T之间.研究结果表明:在原矿铜品位0.082%的情况下,可以得到含铜品位15.16%、铜回收率80.54%的铜精矿;采用新型抑制剂BIC310,一次分离三次精选即得到钼精矿钼品位50.87%,回收率85.94%;磁铁矿单体解离较好,一次粗选后再磨,得到铁精矿铁品位69.47%、铁回收率41.89%的铁精矿.     

某含金铜矿石选矿试验研究

某铜金矿石含铜0.46%、金0.48g/t。对该矿进行捕收剂和调整剂优化试验,确定了粗选石灰为调整剂、新型药剂ZJ-308为捕收剂,(NaPO_3)_6为分散剂,通过一次粗选、二次精选、三次扫选的单一浮选闭路流程试验,可得到精矿含铜24.64%、含金23.80g/t,铜回收率为89.65%,金回收率为84.78%的指标。通过尼尔森重选—浮选联合流程,可以获得金品位为35.17g/t、回收率为39.66%的尼尔森重选精矿和含铜24.51%、含金13.60g/t、回收率87.65%、金回收率50.36%的浮选铜精矿。金累计回收率为90.02%,较单一浮选流程提高5.24%,铜浮选回收率基本不变,有效提高资源综合利用率。     

姚家岭复杂铜铅锌多金属矿选矿试验研究

针对铜陵姚家岭复杂铜铅锌多金属矿进行了选矿试验研究,在工艺矿物学研究、流程方案试验、条件试验的基础上,采用优先浮选流程,Z-200作为铜浮选捕收剂,25号黑药作为铅浮选捕收剂。全流程闭路试验获得含Cu22.98%、含Pb2.53%,铜回收率86.86%的铜精矿;含Pb45.40%,铅回收率62.15%的铅精矿;含Zn50.18%,锌回收率88.04%的锌精矿;含S45.15%,硫回收率76.09%的硫精矿。     

低品位多金属铜钴镍矿的开发与研究

为了给某低品位铜钴镍矿石的合理开发利用提供依据,针对该矿石性质,采用全优先浮选工艺流程。浮铜采用CMC纤维素分散并抑制矿泥、漂白粉抑制钴镍矿物及磁黄铁矿、选择性较好的甲基硫氨酯为铜捕收剂、铜粗精矿再磨等工艺;浮钴镍采用碳酸钠调整矿浆p H值、氟硅酸钠活化钴镍矿物、丁基黄药＋C－125为钴镍矿物捕收剂等工艺实验;实验获得含铜18．32％,铜回收率64．27％的铜精矿;含钴0．577％,含镍1．68％,钴回收率54.35％,镍回收率55．28％的钴精矿。此外,还得到含硫38．68％,硫回收率69．90％的硫精矿。     

河南某含金银硫化铜矿选矿试验研究

对河南某含金银硫化铜矿开展了工艺矿物学和选矿试验研究。结果表明：矿石中主要有用元素铜含量为0.82%,伴生的有益组分为硫、金和银,主要有用金属矿物为黄铜矿、辉铜矿和黄铁矿,脉石矿物主要为石英。试验以新型药剂TB1021为铜硫分离捕收剂,采用混合浮选—铜硫分离工艺获得铜精矿和硫精矿,硫精矿再经摇床重选回收部分微细粒铜精矿。混合浮选采用丁基黄药和丁铵黑药组合捕收剂,总药剂用量为120 g/t,采用一粗两精三扫工艺流程;铜硫分离浮选采用新型捕收剂TB1021,采用一粗三精三扫工艺流程。最终获得铜品位为15.21%、铜回收率为80.13%,金品位为3.02 g/t、金回收率为66.51%,银品位为160.43 g/t、银回收率为41.82%的铜精矿,以及硫品位为49.13%、回收率为54.34%的硫精矿。     

某高铁铜硫矿石的选矿试验工艺研究

针对某高铁铜硫矿石的性质,将原矿磨至细度为≤74μm占70%、以碳酸钠为pH调整剂、丁基黄药+丁铵黑药为组合捕收剂混合浮选铜硫,铜硫粗精矿再磨至≤45μm占85%后,主要以新型无机抑制剂DT-2#(次氯酸钙为有效成分)为黄铁矿抑制剂进行铜硫分离,浮选尾矿进行磁选选铁.试验结果表明,采用"铜硫混浮-粗精矿再磨-铜硫分离-浮选尾矿磁选"流程,在原矿含铜0.52%、硫2.31%、铁49.26%的条件下,可获得含铜22.36%、回收率为87.29%的铜精矿,含硫38.43%、回收率为62.88%的硫精矿,含铁66.98%,回收率为91.34%的铁精矿.所用工艺流程简单,选矿指标较佳.     

云南某铜镍矿选矿工艺研究

针对云南某铜镍多金属矿石进行了选矿试验研究,通过对浮选指标各影响因素的优化,确定了原矿磨矿(60%-200目)-混选-粗精矿再磨(85.7%-200目)分离的工艺流程,可以获得铜品位23.79%、镍品位0.87%、铜回收率94.94%、镍回收率21.42%的铜精矿和镍品位7.01%、铜品位1.19%、镍回收率58.53%、铜回收率1.6%的镍精矿的工艺指标。有价元素铜、镍、银、金、铋等得到了综合回收。     

混合精矿的分离技术[续十]

第七章铜镍混合精矿的分离几乎所有的硫化镍矿都是硫化铜与硫化镍的共生矿石。在铜镍矿选矿实践中,铜镍混合-分离浮选是目前普遍采用的方案,具有镍回收率高、设备简化等优点。国内外浮选厂铜镍分离有两种方式,即混合精矿浮选分离和高冰镍选矿分离。影响铜镍分离方式的主要因素有:矿石性质、钢镍比值、冶炼对产品质量的要求及铜镍分离过程中贵金属和铂族元素的分布等。一般     

某难选高硫含铜白钨矿选矿试验研究

某难选高硫含铜白钨矿中钨主要以白钨矿的形式存在,硫化铁主要以磁黄铁矿的形式存在。为给该矿石的开发利用提供技术支持,采用磁选-铜硫混合浮选-白钨浮选原则流程进行条件试验。结果表明,原矿磨矿至-74μm占65%时进行磁选,可获得品位为38.33%、回收率为51.14%的硫精矿,而磁选尾矿经铜硫混合-铜硫分离浮选,可分别获得品位为20.06%、回收率为73.12%的铜精矿和品位为35.20%、回收率为42.11%的硫精矿;其中铜硫混合浮选尾矿以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、731氧化石蜡皂为捕收剂,进行一粗一扫三精白钨常温浮选,可得到WO_3品位为63.93%、回收率为89.60%的白钨精矿,有效地实现了铜硫的分离和白钨矿的回收。     

浮选新药剂一三硫代碳酸酯

本文叙述了浮选新药剂三硫代碳酸酯的合成方法,列举了用于铜、镍矿石的浮选效果,以及与其他捕收剂对照试验结果,说明该药剂对提高铜、镍精矿品位和回收率均有显著效果。     

三选车间矿处理金川三矿区贫矿工艺研究

金川三矿区贫矿石是一种含氧化镁高、铜镍低的难选矿石,三选矿车间采用在两磨两选的工艺流程,自然pH介质条件下,获得浮选精矿镍品位5．898％,镍回收率82．36％的技术指标,获得了较好的经济效益。     

某钨矿山混合硫化矿中铜回收试验研究

根据某钨矿山混合硫化矿矿石性质的特点,选择采用铜铋硫混合浮选-铜与铋硫分离的原则流程,进行磨矿细度、石灰用量、捕收剂种类及用量、铜精选条件和流程结构等工艺条件的优化对比试验,确定在-0.076 mm占76.3%的磨矿细度条件下,以Z-200为捕收剂进行铜铋硫混合浮选,采用石灰法实现了铜与铋硫的有效分离。闭路试验可获得铜精矿含Cu 21.41%,回收率为94.83%,同时,获得含Bi 3.04%、回收率为85.23%的铋硫混合矿和含WO38.23%、回收率为89.29%的尾矿。     

铜镍硫化矿捕收剂的研究与应用

针对铜镍硫化矿的选矿药剂,进行了新型铜镍矿捕收剂A6、A9、D12、J622的研究和应用。新药剂的研制与成功应用说明了铜、镍硫化矿复合捕收剂起泡剂是将来值得重视的研究方向。     

沈阳矿冶研究所两项选矿试验成果通过技术鉴定

沈阳矿冶研究所两项选矿试验成果于1996年12月10日由中色沈阳公司主持通过了技术鉴定。1．提高吉林镍业公司选厂生产指标研究与实践。对现场存在的问题进行分析，采取有效的技术措施，而取得了较明显的技术经济指标。采用细磨、集中精选，精尾再磨。铜镍分离要用混精再磨、异步分速浮选流程；采用甲基硫氨酯及选镍新药剂C－125等选择性捕收剂，铜镍分离作业采用脱药及组会抑制剂，加强了细粒铜的回收，提高分高效串，为提高镇铜比应用抑制剂Q－2。通过生产实践镍铅比达到25·8ti，比原来提高166。镍精矿品位由6339％，提高到7494％，提高1…