大型圆盘式结构转子支架现场焊接技术

针对大型分瓣圆盘式结构转子支架,为了降低制造成本并保证转子支架现场焊接后尺寸精度要求,通过对焊接变形趋势的分析,采取预先防焊接变形工艺措施和在焊接过程中控制变形趋势的方法,此方法在柘林电站大型分瓣圆盘式转子支架制造中进行了实践。结果表明,在现场焊接综合控制工艺措施下,焊接后尺寸精度符合设计要求;与传统工艺相比,取消了现场焊后加工的要求,达到了降本增效的效果,为以后同类型转子支架现场焊接提供了制造经验。     

大型水轮发电机圆盘式转子支架电站组焊工艺

针对水电站大型水轮发电机组圆盘式转子支架电站现场组焊容易产生焊接变形的特点,通过分析转子支架主要结构尺寸之间的相互关系及其影响因素和焊接过程中的变化规律,制定了合理的焊接程序.通过三峡、龙滩等大型水利水电工程现场实际焊接和检验,不仅保证了焊缝本身的焊接质量,同时有效地控制了焊接变形、确保结构尺寸满足施工技术规范要求,为今后同类型发电机圆盘式转子支架电站组焊积累了宝贵的经验.     

MAG焊工艺在三峡左岸电站水轮发电机组安装施工中的应用

介绍了三峡二期工程左岸电站ALSTOM发电机组定子机座、转子支架度上机架等部件现场焊缝的MAG焊接工艺，并分析了气孔、未熔合、根部微裂纹等焊接缺陷产生的原因。     

三峡电站ALSTOM发电机转子圆盘支架的约束焊接

分析了三峡电站发电机组安装工程中创新采用的"转子圆盘支架约束焊接新工艺",该新工艺用以在发电机转子组装过程中控制圆盘支架的焊接变形,为此,解决了三峡工程机组安装的重大技术难题,并使巨型水轮发电机组装工艺更加具备实用性和先进性.     

平压阀与门体的焊接工艺及质量控制

分析了三峡工程左岸电站尾水门结构平中平压阀与门体的焊接结构特征，制定出合理的焊接工艺，采取了适宜的质量控制措施，有效地控制了焊接变形，保证了平压阀法兰的机加工精度，达到了设计止水要求。     

水电站发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制

随着我国水电建设事业的飞速发展，发电机转子圆盘支架的尺寸和重量不断加大，焊接结构也在向大型化、高参数发展，以轮臂组焊式支架取代轮臂组合式支架已在设计、制造、安装和运行中充分显示其优越性。根据漫湾水电站２５０ＭＷ机组发电机转子圆盘支架的结构特点，重点阐述了其现场焊接工艺、控制焊接收缩应力及变形的方法和技术，对大型水电站水轮发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制做了分析和探讨。     

羊湖电站压力钢管HS610U高强钢的焊接

通过对高海拔、低气压、低温和严重缺氧条件下，羊湖电站压力钢管的焊接工艺试验及评定、焊接工艺实施及质量检测的介绍和分析，认为羊湖电站ＨＳ６１０Ｕ系列高强钢板的焊接采用的日产ＬＢ－６２ＵＬ焊条对交、直流极性均具有适用性，通过较严格的质量控制，高压钢管的焊接质量完全能达到规范和设计要求，能保证电站的长期安全运行。     

兆瓦级风力发电机转子焊接工艺过程质量控制

随着风力发电应用的日趋广泛,对电机制造企业提出更高的质量要求。针对大型风力发电转子42Cr Mo转子轴与Q235辐板焊接过程中质量控制现状及存在的问题,通过采用合理的焊接工装、装配和焊接工艺,有效地控制焊接质量和焊接变形,保证电机转子的使用性能,为同类电机转子的焊接提供参考和借鉴。     

上海发电设备焊接技术进展(一)

简要阐述了上海近年来在火电设备焊接中的技术进展.以上海锅炉厂和上海汽轮机厂为例,详细介绍了它们在生产制造大容量电站锅炉和汽轮机（转子、隔板、汽缸等）时所采用的新的焊接方法和焊接技术,并简要说明了电站辅机（高压加热器、管子）的焊接工艺.     

水电设备转子支架焊接裂纹的分析与修复

对于初次将MAG焊接方法用于观山水电设备转子支架焊接过程中产生的裂纹原因进行了分析.指出了影响焊接缺陷的各种因素,通过选择合理的焊接方法、预热温度、焊接顺序以及焊后热处理等工艺措施,最终圆满地完成了水电设备转子支架的焊接修复.     

观音岩水电站水轮发电机转子焊接质量控制

观音岩水电站装机容量3 000 MW(5×600 MW),其中1#~3#机组为天津阿尔斯通水电设备有限公司制造。主要介绍了观音岩电站3台天阿水轮发电机组的转子中心体与支架组装、调整及焊接变形控制措施。从1#~3#机组发电后的安全、稳定运行效果来看,其焊接质量和安装质量均是满足设计要求的。     

C形转子翻车机端盘体焊接工艺及质量控制

端盘体作为C形转子翻车机在倾翻火车皮过程中的主要受力部件,结构复杂,焊接质量尤为关键。本文通过分析FCS2-110型C形转子翻车机端盘体的使用及结构特点,重点分析讨论了端盘体在制造过程中的焊接技术及关键部位的质量控制,同时总结出了一套合理的焊接工艺。通过实践证明,该工艺可有效地控制端盘体的焊接变形,保证焊接质量,从而为C形转子翻车机的安全使用奠定基础。     

大型发电机转子键槽板的加强焊接工艺方案

分析了三峡机组安装工程中创新采用的"转子键槽板加强焊接工艺方案",该工艺方案用以保证巨型水轮发电机转子键槽板的焊接质量,解决了三峡工程的重大技术难题,并使发电机转子组装工艺更加具备实用性和先进性.     

浅谈电站推广手工钨极氩弧焊打底焊接技术

电站中承压部件及管道焊接质量的优劣是影响发电设备安全运行的关键之一。介绍了电站焊接技术的发展现状，阐述了采用手工钨极氩弧焊打底技术的优点、金属极氩弧焊的器具及焊接工艺，在工程的应用中收到满意效果，钨极氩弧焊打底焊接技术在电站安装及检修中值得应用、推广。     

25Cr_2NiMoV转子钢焊接接头的疲劳特性

为了保证焊接构件如桥梁、船舶、转子等的安全使用,要求对焊接接头的断裂特性,疲劳特性进行广泛研究,为破损安全设计提供参量。本文针对大型焊接电站转子,研究两种预热温度对焊接接头疲劳特性的影响,分析焊接接头的薄弱环节,寻求其低应力强度下疲劳裂纹扩展速率及其门槛值⊿K_(th)的控制因子和影响因素,为焊接工艺选择和缺陷断裂判据提供依据。     

电站锅炉安装中的焊接工艺

在电站锅炉安装中焊接质量是关键，本文就电站锅炉受热面碳素钢管、耐热合金钢管及异种钢管对接手工氩弧焊或手工氩弧焊打底＋焊条电弧焊盖面的焊接工艺以及焊接缺陷的防止对策作了较全面的介绍，结果表明，上述工艺对提高中高压电站锅炉的安装质量，降低工程成本是行之有效的。     

铝合金支架焊接工艺研究

分析了铝合金支架钨极氩弧焊内部质量控制中的难点,从焊前准备、焊接过程控制、焊接工艺参数优化、工装改进、 X射线探伤结果分析等方面进行工艺研究和技术改进,使铝合金支架产品合格率大幅提升,对其他内部质量要求较高的铝合金焊接结构产品的钨极氩弧焊有借鉴作用。     

航空发动机转子组件电子束焊变形预测

航空商用发动机组件尺寸精度要求较高,且组件焊接后盘心位置不能进行机械加工,因此采用数值模拟的方法对转子组件进行焊接变形预测. 试验将基于热弹塑性理论计算提取固有应变数值;通过理论计算得到GH4169合金电子束焊缝的固有应变值,分析焊接工艺参数对焊缝固有应变的影响规律;建立结构件模型,分析焊接工艺、焊接顺序及工装条件下组件焊接变形. 结果表明,相比于第一,第二和第三级盘,第四级盘心轴向变形最大,且通过增大扫描速度和改变约束方式的方法可以有效减小焊接变形,从而完成对转子组件焊接变形进行预测和控制.     

立式冷凝器管板焊接变形的控制

分析了立式冷凝器管板焊接变形的形式和原因，采用专用工装夹具进行刚性约束、调整焊接顺序以及选择适当的焊接工艺参数等措施，有效控制管板焊接变形，满足设计要求。     

核电工程提高管道焊接进度控制效果的措施

文中根据管道的安装焊接特点分析了工艺管道焊接的主要内容,针对管道焊接过程中管道、阀门、管件及各类附件、设备与管道对接焊,支架焊接的瓶颈问题,从设计、采购、质量控制、焊工资格控制、焊接工艺纪律控制、影响焊接的5M1E六方面,提出了解决焊接进度偏差的制约因素,针对性提出了诸如焊接工程量计量,焊工工作量评估等激励考核焊工的方法,在投入充足焊工的前提下合理优化管理流程,分阶段优化管道支架施工工序,优化检验试验方法,严控关键部位的焊接质量,严格工艺焊接,处理好焊接管理中的薄弱环节,做好焊接经验反馈工作,用本质质量及本质安全管理的提升来促进焊接进度。