焦炭—铁屑法处理含铬废水

目前,对于含铬废水的处理,国内应用较多的是化学沉淀法、离子交换法、电解法等,对生产厂家及乡镇企业较适合采用化学沉淀法。本文介绍的焦炭—铁屑处理法就是化学沉淀法的一种,它采用廉价的焦炭和工业废料铁屑作还原剂,并采用添加助凝剂和斜板沉淀的方法,强化Cr~(3+)混凝物的沉降,取得较好的效果。处理工艺和原理 1.工艺流程车间排放出的含铬废水,先流入废水储存池,并用酸调整pH值、然后进入还原反应罐,而后进入硷化槽,用硷调整pH值,并加入PAM混凝剂,最后流入斜板沉淀池,上层清水从溢流口流出,下层污泥沉淀定期排出。一般处理流程如图1。 2.基本原理先将含铬废水pH值调至小于2,这时溶液中Fe~(+3)→Fe的标准电极电位为-0.440伏,而 Cr~(+6)→Cr~(+3)的标准电极电位为+1.33伏,总的还原反应的电动势E~0为1.73伏。同时由于Cr-Fe组成的半电池起到电催     

电化学/水质处理仪器的新进展——美国大湖仪器仪表公司产品介绍

近年来,国际上电化学/水质处理仪器不断有新进展,如:美国大湖仪器仪表公司(GreatLakes Instruments)推出了一系列新型传感器和仪器,检测pH/ORP、电导率、浊度、溶解氧、余氯等参数。 (1)pH/ORP     

电解污泥的综合利用

电解法处理含铬废水的基本原理是阳极铁板或铁屑在电流作用下溶解产生亚铁离子,在酸性溶液里,亚铁离子将六价铬还原为三价铬。随着电解过程的进行,处理水的pH值升高,三价铬离子或三价铁离子生成氢氧化物沉淀(我们称它为电解“污泥”)。反应式如下:Cr~( 3) 3OH~(-1)→Cr(OH)_3↓Fe~( 3) 3OH~(-1)→Fe(OH)_3↓经过电解处理的含铬废水经化学分析已达到国家规定的排放标准。但电解后形成的污泥却成了一个难     

鞣革含铬废水净化和回收利用

在制革行业中，铬鞣是鞣革的主要工艺，主要原材料鞣粉[Cr(OH)SO4]是含铬的有害物质，在鞣制过程中有15—20%不能被鞣皮吸收．随废水排放，其酸度有机废渣都会对水质污染。年产100万张皮革的制革厂，日排放含铬废水100吨以上．而且废水浓度不均匀。     

基于USB接口的在线pH值监测系统

为了满足实时性和数据重现性的要求,开发了基于USB接口的在线pH值监测系统.系统以C8051 F340单片机为主控芯片,采用玻璃电极检测溶液的pH值,铂金ORP电极检测氧化还原电位,利用温度传感器DS18B20采集溶液温度,通过软件计算实现对pH值的温度补偿.以C8051F340内嵌的USB控制器,结合USBXpress开发工具实现与PC机的数据通信,实现对pH值的在线监测.实验数据表明:系统具有良好的实时性、重现性和稳定性.     

处理含铬废水的新工艺

本文介绍用铜网阴极法处理含铬废水的新工艺,文中介绍处理的原理和装置。研究pH值及阴极铜网表面状态对除铬的影响,指出铜电解沉积的规律,提出处理的工艺并评估了处理的能耗。研究表明,处理后的废水中Cr'可达到排放标准。本法整个处理过程不需另外加入还原剂,因而不产生非铬化合物的废渣、废水中的Cl以较高纯度的Cr(OH);形式回收处理投资和能耗低于现有的各种处理方法     

电镀含铬废水零排放处理系统的研究及应用

该文介绍了电镀含铬废水处理工艺的相关原理、处理方式、废水回收利用等,从而实现液压元件在电镀过程中含铬废水的零排放,达到清洁生产的目的。     

利用铁屑处理含铬废水

我厂电镀车间的含铬废水,主要来源于镀铬后清洗用水,水量约1.5米~3/小时,含量在40毫克/升左右。由于在建造车间时,没有和别的废水分开排放,给废水的处理带来了一定的困难。后在市政设计院、三机部四院等单位的帮助下,采用了电解法处理含铬废水。于七三年底完成。经使用后效果良好,能满足对废     

含铬废水在镀锌钝化上的应用

众所周知,镀锌后进行钝化处理是将镀锌后的零件浸入含铬酐的溶液中,使其表面形成钝化膜,从而获得装饰性的外观,并提高抗腐蚀性能,延长产品的使用寿命。为了减少含铬废水的污染,我们对电镀废水经离子交换后脱下来的铬酸钠,经脱钠回收的稀铬酸,调整后配成镀锌钝化液。通过试验证明,用离子交换法得到的稀铬酸溶液在镀锌白色和彩色钝化溶液中,完全可以使用,这给解决含铬废水提供了一条新路。白色低铬钝化工艺 1.钝化工艺和配方我们采用的是出光、钝化为一体的低铬兰白色钝化工艺,其钝化工艺条件和配方为:     

浴室废水余热回收热泵热水系统的(火用)分析

介绍并给出了浴室废水余热回收热泵热水系统模型,利用此污水源热泵可回收城市公共浴室废水中存在的大量废热能,减少城市余热的排放,节省了一次能源消耗.通过对该热泵热水系统模型的(火用)分析,得到了系统循环各部件(热水箱、混水器、淋浴过程、热泵)的(火用)流情况、系统(火用)效率、系统(火用)损失系数与废水进出口温度、热泵性能系数等因素的关系曲线.与普通电加热形式的热水系统的(火用)效率进行比较,得出该余热回收热泵热水系统效率是普通电加热热水系统的1.5～2倍,是理想的供热水设备.