高能球磨法制备金属微粉的研究

对几种典型粉体Fe粉，Ni粉，Al粉进行系列球磨试验。用扫描电镜测其粒度，得到铁粉球磨时间与粒径的关系曲线，着重讨论了铁粉粒度随时间变化的3个阶段：粉末粒度迅速变化，缓慢变化和不变阶段，对高能球磨法制备超细微粉的过程制具有一定意义。     

电容器盖筒壁冲孔模设计

分析了某电容器盖筒壁两侧不对称孔的工艺特点,介绍了1副工件横置、可同时冲制筒壁两侧不对称孔的模具的结构及工作过程。该模具经生产检验,使用效果良好。     

氢对Ti-6Al-4V合金微观组织的影响

采用累计流量法对供应态Ti-6Al-4V合金进行了固态置氢,运用OM、XRD、TEM分析等方法研究了Ti-6Al-4V合金固态置氢后的微观组织状态及演变过程。结果表明:供应态Ti-6Al-4V合金的置氢量低于0.30%(质量分数,下同)时,置氢使得Ti-6Al-4V合金中的α相减少、β相增加;置氢量达到0.30%时,置氢Ti-6Al-4V合金中有δ氢化物(TiH2相)形成;β-Ti(H)共析转变生成α-Ti和δ氢化物时主要以切变方式进行;置氢Ti-6Al-4V合金的相变温度最多下降了180°C,与Ti-6Al-4V合金在置氢过程中的相体积比变化和共析转变有密切关系。     

新型液压柔性拔制的有限元模拟及实验研究

液压柔性冷拔工艺是一种新型的钢管冷加工工艺,旨在提高管材尺寸精度和表面粗糙度。本文在柔性拔制原理的基础上,提出新的模具方法,并针对Φ30管材拔制模具进行设计。运用Deform-3D有限元软件模拟了不同油压下新型冷拔模具空拔成形过程。得到拔制过程中各量场分布,研究了拔制力的变化规律,分析了不同油压对拔制力的影响。使用新型模具在不同油压下进行拔制实验,测得拔制力变化曲线,表面粗糙度变化情况。     

滚压制钉工艺试验及其专机设计

目前所用制钉机是按冷镦机工艺设计的专用制钉设备，其生产过程噪声大、效率低，严重影响生产环境和经济效益。为此，世界各国的制钉厂家和有关工程技术人员都在寻求消除或降低制钉生产噪声和提高生产效率的有效途径。通过对滚压制钉的工艺试验及其专用设备的研制与使用，证明滚压式制钉是降低制钉噪声和提高制钉效率的有效方法。１　滚压制钉工艺及专机工作原理１．１　滚压制钉工艺设计及试验技术要点滚压制钉工艺设计和试验是专机功能设计的主要依据。通过对滚压制钉工艺的研究，对其工艺过程和试验技术要点分述如下：（１）钉丝校直（图…     

气动摩擦制动器过程的制动角计算

在对气动摩擦制动器制运过程动态特性试验研究的基础上，提出了制动过程的制动角由电滞后制动角、气滞后制动角及机械制动动角三部分组成；建立了制动了过程的等效动力学方程，从而根据对制动过程的空气动力学研究，建立了制过程的制动角正确计算公式，分析了有关因素对制动角的影响，并进行了试验验证。     

置氢对Ti-6Al-4V合金高温塑性变形的影响

利用XRD分析了置氢Ti-6Al-4V合金的相组成,应用Gleeble等温热模拟试验研究了置氢量对Ti-6Al-4V合金高温塑性变形的影响,计算了不同置氢量钛合金的变形激活能。结果表明：随置氢量的增加,Ti-6Al-4V合金口相含量增加,高温塑性变形的流动应力显著降低呈下凹型曲线变化,即存在一个最小值,应力最小值对应的置氢量随变形温度的升高而降低;置氢可以促进高温塑性变形过程动态软化与硬化的平衡;在相同应力水平下,适量的置氢可使变形温度降低50℃,或应变速率提高一个数量级。置氢Ti-6Al-4V合金变形激活能随置氢量增加呈下降趋势,变形由不受扩散机制控制转变为受扩散机制控制。     

对学分制的认识

学分制是以学分作为计算学习份量的单位，以学分来反映课程地位和要求，并根据学生的学分决定其可否毕业的教学管理制度。这种教学管理制度是与学年制（又称学时制，是以教学时数作为计算学习份量的单位，学生按学年计划学习各门课程，经考试或考查决定升留级或毕业的教学...     

英国多科技术学院制度变迁研究(1965-1992)——基于历史制度主义的分析

英国多科技术学院的制度变迁(从二元制到一元制的过程)经历了制度起始、创新和结束三个阶段,形成了学与教的灵活多样、直接服务社会等显著特征。其制度的变迁是多重因素、多方主体在博弈过程中产生、发展与结束的。基于历史制度主义理论的分析,英国多科技术学院的制度变迁与行动者理性算计、制度环境的影响密切相连,具有明显的路径依赖。其制度变迁说明了高校的发展要遵循高等教育的内在逻辑,在同构化的同时应追求特色与错位发展,将国家的宏观调控和高校的自主选择相结合。     

置氢对Ti-6A1-4V合金高温塑性变形的影响

利用XRD分析了置氢Ti-6A1-4V合金的相组成,应用Gleeble等温热模拟试验研究了置氢量对Ti-6A1-4V合金高温塑性变形的影响,计算了不同置氢量钛合金的变形激活能.结果表明:随置氢量的增加,Ti-6A1-4V合金β相含量增加,高温塑性变形的流动应力显著降低呈下凹型曲线变化,即存在一个最小值,应力最小值对应的置氢量随变形温度的升高而降低:置氢可以促进高温塑性变形过程动态软化与硬化的平衡;在相同应力水平下,适量的置氢可使变形温度降低50℃,或应变速率提高一个数量级.置氢Ti-6A1-4V合金变形激活能随置氢量增加呈下降趋势,变形由不受扩散机制控制转变为受扩散机制控制.     

聚合物生物芯片微结构热压成型规律研究

以聚合物生物芯片的反应腔微结构为研究对象，将微结构划分为顶部未变形区域、底部变形区域和筒壁拉深区域，并将标准热压过程细分为4个过程，通过封装和切片等方式制样，结合数字显微镜等工具观察微结构成型效果及各区域微尺寸变化规律。试验结果表明：反应腔微结构顶部未变形区薄膜厚度未变化，底部变形区薄膜厚度发生较大变化；受材料流动性限制，筒壁拉深区与底部变形区厚度不一致；热压成型过程中降低脱模温度对反应腔型腔尺寸影响较大。     

厚壁筒体卷制成型碾长量的 形成原因及工艺优化

采用大型四辊卷板机卷制同材质不同规格及同规格不同材质的一批筒体作为研究对象,通过采集数据、分析厚壁筒体在卷制过程中碾长量变化情况,得出材料的塑性及筒体规格是碾长量形成的主要原因。不同材料,塑性越好,越容易碾长,尺寸超差越大,对筒体成型精度的影响就越大;同种材料在相同工艺条件下,厚度越大,直径越小,在卷制过程中受到的压力越大,导致尺寸变化越大,对筒体成型精度的影响也就越大。实验结果表明,通过优化卷板工艺,控制碾长量的变化,可提高厚壁筒体成型精度。     

可视化技术在电阻点焊过程数值分析中的应用

从前置处理、数值计算及后置处理三个方面出发，着重介绍可视化技术在电阻点焊过程数值分析软件中的应用。采用面向对象技术、可视化技术和人机交互技术等相结合，开发了电阻点焊过程数值模拟系统Visual SSRSW。该软件具有可视化的前后置处理模块，在前置处理中通过交互式的图形输入界面使用户能够方便、快捷的建立求解模型，在后置处理中能够将计算结果以图形方式直观地显示。     

3104铝合金薄板深冲制耳的有限元模拟

采用由板材织构信息进行加权的CMTP屈服函数并考虑了摩擦和压边力的变化对3104铝合金薄板的深冲制耳进行了有限元模拟；并与采用Barlat(1991)屈服函数的预测值及实测值进行了比较；分析了深冲过程中圆片的厚度变化规律；讨论了进一步提高预测精度需考虑的因素。结果表明：采用CMTP屈服函数模拟的制耳轮廓与实测值比较吻合，随摩擦和压边力的增加，制耳轮廓高度也增加；且比采用Barlat(1991)屈服函数模拟的精度要高。模拟深冲过程中圆片厚度的变化规律与实际情况一致。     

CO2焊送丝软管绕制机的改进

ＣＯ２气体保护焊时，不管是单层送丝软管，还是双层送丝软管，都是采用弹簧钢丝绕制而成的。要绕制送丝软管，必须具备一定的绕制装备。在近二十年的ＣＯ２焊推广使用过程中，我们对绕制软管的装备进行了不断的改进，实现了既能绕制质量完全符合ＣＯ２焊接性能需要的多种送丝软管，又实现了绕制过程自动化。下面将我们改进送丝管绕制机的具体过程作一介绍，以供参考。以前，我们应用ＣＯ２气体保护焊时，由于焊机少，送丝软管使用量不大，因此绕制软管由车工在车床上完成。随着ＣＯ２气体保护焊应用的不断扩大，送丝软管数量不断增加，车床…     

民用核安全设备焊工考试

为了保证民用核安全设备的焊工考试质量,规范和加强民用核安全设备焊工考试过程的监督,国家核安全监督部门于2008年12月颁布了《民用核安全设备焊工及焊接操作工资格管理办法(HAF603-2008)》,依据该管理办法的要求,从民用核安全设备焊工理论考试入手,详细阐述了民用核安全设备焊工理论考试和实际操作考试过程的步骤、要求和注意事项,并对实际操作考试过程中对考核中心焊接工程师(主考人)的职责进行了描述,对焊工聘用单位和考核中心进行民用核安全设备焊工考试具有参考和指导作用。     

试论高校教学过程中的德育实施

试论高校教学过程中的德育实施中南工业大学蒋建湘德育是指对学生进行的思想、政治、道德和心理等方面的教育，它是一个综合的概念。教学是学校的中心工作，是学校教育的主要途径和手段，因此，要实现德育的任务必须充分发挥这条主要途径的作用。教学又是一个由教育者、教...     

熔模铸造制壳的综合优化

对制壳过程制壳综合优化的多种方案进行了分析和试验，对优化型壳的性能进行了测试，介绍了优化制壳的工艺及其在生产中的应用情况与取得的经济效益。     

四辊卷板机中方圆卷制工艺的制定与数学模型的建立

通过在四辊卷板机中对方圆的实际卷制,发现从小曲率到大曲率的过渡过程会产生直边段,对方圆的成形产生影响.本文通过修改侧工作辊的变化方式制定了完整的卷制工艺,该工艺能成功消除直边段,卷制方圆效果理想;同时在此基础上建立了四辊卷板机工作过程的数学模型,推导出侧工作辊位移量的理论计算公式.并通过实验验证了该公式的可行性,对生产...     

日本钛业’98获奖人员座谈会

日本钛协会主持召开了荣获日本钛业1998年功劳奖的人员座谈会．中心议题是在钛开发、制造、推广等方面他们所做出的业绩和体会，以及对今后钛业发展的见解，现把要点归纳如下．钛在发电厂的应用，最早是在1969年，由于秋田火力发电站使用冷凝器（镀镍铜合金管）中存在问题，与神户制钢联系期望用钛替代．神户制钢迅速组织制造，于同年10月．提交了冷凝器，至今仍在使用．接着神户制钢新设了钛科，这在当时的日本商社中是绝无仅有的．以秋田发电站使用钱为契机，以后研制了全钛冷凝器，在东京的广野火力发电站1号（60万kw）和福岛第2核电站1…