利用热管蒸发器(余热锅炉)回收玻璃熔窑烟道废气余热现状

热管余热锅炉应用于玻璃熔窑,可回收烟道废气的余热,生产出一定压力的饱和蒸汽,用于生产和生活,减少能源消耗率,降低环境污染。介绍了热管余热锅炉的结构形成及在节能熔窑上的应用实例,供业内选型参考。     

热管式锅炉在焦炭生产烟气余热回收中的应用

分析了焦炭生产过程中的烟气余热,介绍了热管式锅炉技术原理和特点及适用性。采用热管式锅炉回收焦炉烟气和锅炉烟气余热,前者可生产0.8 MPa饱和蒸汽8.7 t/h,后者可生产0.23 MPa饱和蒸汽3.45 t/h,每年可增收1 100万元。     

纯低温余热发电强制闪蒸技术分析

蒸汽/热水闪蒸复合发电技术是一种能最大限度地利用中、低温余热的纯余热利用型发电技术。该技术主要以200℃～500℃的低温废气作为热源,通过余热锅炉生产出过热蒸汽和一定量的饱和水,将常规发电系统无法利用的部分低品位低温热能,通过闪蒸系统生产出饱和蒸汽,与过热蒸汽一起进入多参数汽轮机作功发电,从而增加余热发电功率。回收生产过程中的低温余热,用来发     

聚酯装置有机热载体锅炉烟气余热的回收利用

分析了150 kt/a聚酯装置有机热载体锅炉排烟系统的现状以及烟气余热回收的必要性;根据锅炉热平衡提出了烟气余热回收利用方案。结果表明:采用由蒸汽发生器和空气预热器组成的余热回收装置,可将锅炉烟气余热处理成0.8 MPa的蒸汽及锅炉入炉热空气;根据能量平衡建立了余热回收量的数学模型;结合数学模型及装置运行数据,该余热回收方案节能效果明显,烟气余热回收量达31 679 GJ/a,可节约蒸汽8 788 t/a,节约煤3 271 t/a。     

150t干熄焦锅炉系统爆管的原因与处理

济钢焦化厂干熄焦系统年产焦炭112.7万t。为干熄焦装置配套的余热锅炉压力（主蒸汽压力调节阀后）9.5MPa,蒸汽温度540℃,正常蒸汽产量79t/h,额定蒸汽产量86.1t/h。余热锅炉采用膜式水冷壁,高温、高压自然循环,节省强制循环泵。     

炼化装置热网联运存在的问题及建议

针对炼化装置热网联运过程中蒸汽管网末端温度偏低,分析了管线输送过程中的理论热损失和实际热损失,推断要满足蒸汽管线末端最低温度时起点的最低温度。对比燃机排气特性在不同负荷运行下设计与实际运行的差异,余热锅炉初始设计产汽量与实际产汽量的区别以及热网的供需平衡,提出了提高4.2MPa中压蒸汽产量,避免中压蒸汽减压至低压;停输化肥厂中压蒸汽;优化燃机余热锅炉运行;提高余热锅炉运行效率;减少电力工程部至化肥厂蒸汽管线热损失运行改进措施,并要求上级生产运行部门要根据各用户蒸汽需求,及时调整燃机余热锅炉运行,尽量使整个热网系统高效运行。     

双压余热发电系统公共过热器设计分析*

水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响。以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素。     

余热锅炉在热回收焦炉上的应用

介绍了用余热锅炉技术从热回收焦炉烟气中回收余热生产蒸汽的可行性与设计过程，分析了应用余热锅炉后的经济和环保效益。     

铜冶炼多点位余热高效梯级利用技术应用

介绍了某400 kt/a阴极铜大型铜冶炼厂对铜冶炼系统和制酸系统的余热利用情况,对冶炼厂全流程的余热资源进行分析,提出了多点位余热高效梯级利用技术。将熔炼系统余热锅炉所产4.0MPa的中压饱和蒸汽在制酸系统转化一段过热至450℃、3.82 MPa,用于工业设备拖动;制酸系统干吸工序产生的0.8 MPa低压饱和蒸汽,部分在预转化工序过热至320℃、0.70 MPa,其余用作生产和生活用汽,酸冷却器产生的余热用于加热熔炼工序锅炉给水和干吸工序余热锅炉给水,还可用于冬季厂区供暖。该技术综合能源利用效率较高,真正实现多点位余热高效梯级利用,经济效益显著。     

MTO余热锅炉系统项目改造研究

XX单位甲醇制烯烃装置（MTO）余热锅炉系统在运行阶段曾出现了如下问题：翅片取热管泄漏,4.0MPa中压蒸汽产蒸汽量较低,余锅锅炉取热管催化剂严重堆积,烟气泄漏,炉壁温度高、省煤段温度高和排烟温度高,烟气余热利用率差等,严重影响了余热锅炉的安全、稳定和高效运行。MTO余热锅炉主要分为立式和卧式。通过与同行业余热锅炉系统对比分析,将卧式余热锅炉改为立式余热锅炉是最优方案,用于充分回收MTO再生单元的热量以及再生烟气显热,消除生产运行存在的隐患,实现节能减排的目的,为公司运营降本增效。MTO装置余热锅炉的改造还新建一套烟气除尘设施,实现MTO装置余热锅炉烟气的达标排放是XX单位的当务之急,该项目具有明显的环境效益和社会效益,因此该项目的建设是完全必要的。经过改造后MTO装置4.0MPa中压蒸汽年增产大约6.64万t。按照120元/t,每年运行8 000h计算,为全年增产效益637.4万元/a。     

吹风气余热回收装置的应用

<正>陕西洋县玉虎化工有限责任公司2008年将原装置产能扩大至80 kt/a合成氨联产30 kt/a甲醇工艺装置。原蒸汽系统锅炉配置为SHL-10-25-A锅炉和Φ3 000 mm吹风气余热锅炉装置各1套,单风机Φ3 000 mm吹风气余热回收装置已明显不能满足生产要求。2012年决定新增1套生产15 t/h过热蒸汽(1.27 MPa,280℃)的吹风     

新型转化气余热锅炉在制氢装置的应用

介绍制氢装置生产9.8 MPa高压蒸汽的转化气余热锅炉系统,描述该系统的多种新技术。分析该系统开工过程中出现的问题,并对转化气余热锅炉的操作要点进行探讨,提出余热锅炉操作的相关建议。     

CH相余热锅炉工艺设计与运行

介绍乙炔法生产氯丁橡胶过程中,副产物CH相余热锅炉的燃烧实验、工艺设计和安全措施,投用后工业运行表明每小时产生3t蒸汽,使吨氯丁橡胶蒸汽消耗下降1t.     

余热锅炉在转鼓造粒复合肥生产中的应用

转鼓造粒复合肥生产中常配套热风炉作为热源为干燥过程提供热量。介绍卧式链排热风炉的结构原理,提出利用热风炉余热的余热锅炉代替蒸汽锅炉,分析热风炉与余热锅炉的操作结合及理论经济性,采用余热锅炉比外购蒸汽吨复合肥生产成本降低8.2元左右。     

提高余热电站发电能力的措施

我公司1999年元月新建1条年产20万t熟料带余热发电的生产线,其中发电机组为6000kW。该余热发电系统于当年10月份进入试生产阶段,投入运行后基本正常,同时6000kW机组与公司原3000kW余热机组形成6kV电力系统一次网络,在满足本公司生产用电的同时向外输送非生产用电。1余热电站主要技术参数6000kW电站锅炉采用了QC88/850-32-3.8/450余热锅炉,其主要技术参数为蒸汽流量:28.5t/h,主蒸汽温度:450℃,蒸汽压力:3.28MPa,蒸发量:32t/h。2存在的问题1)窑尾废气温度达到900℃时,锅炉压力达不到规定值(3.2MPa),最低时在1.9MPa,发电效率低。2)当窑尾…     

吹风气余热锅炉系统的优化设计与应用

针对吹风气余热锅炉设计和运行中存在的问题进行了优化设计;以新型吹风气余热锅炉Q145/805-50-4.0/450型为例,论述了余热资源的特点和设计原则,从方案的选取、流程的设置、受热面的合理布置等方面进行了设计方案的优化论证;简要介绍了锅炉本体、锅炉水冷段、蒸汽过热器、软水加热器、空气预热器等设备的设计计算和设计特点;生产运行测试数据表明,锅炉余热利用率达86.84%,仅吹风气余热回收1项,每年创收达几千万元,投资回收期仅6个月.     

改造AQC锅炉双通道提高余热发电量的实践

我公司2 500 t/d水泥生产线配套的一组4.5 MW汽轮发电机组于2012年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定蒸发量为5.5 t/h。余热发电系统自运行以来随温度变化波动较大,由于窑系统热工不稳定和余热发电管理水平的欠缺,余热发电系统运行效率低下,发电量较低,2012~2014年平均吨熟料发电量为31 kWh左右。经过几年的运行发现,我公司余热发电SP锅炉入口烟气温度一直在308~328 ℃左右,出口温度180~189 ℃之间,锅炉主蒸汽温度在295~310 ℃左右。AQC锅炉烟风温度随窑工艺状况波动较大且发电量曲线随AQC锅炉烟风温度曲线波动。随着窑系统热工稳定和公司余热发电管理水平的提高,我们逐步认识到要提高发电量必须稳定窑尾锅炉蒸汽量,减少窑尾旁通阀门漏风量的同时,提高AQC锅炉烟气入口温度,从而使窑尾低品位蒸汽与窑头高品位蒸汽混合后提高整体的蒸汽品质以提高系统发电量。     

冀东水泥低温余热发电系统的运行经验

1低温余热机组的工艺及参数1.1机组构成及主要参数冀东水泥集团3号低温余热机组于2005年10月1日建成并投产,该集团2条4000t/d生产线窑尾SP炉用作老厂补燃炉,只用窑头余热配置2台型号为HGF37000型的AQC炉。2台AQC炉产生的蒸汽与老厂提供的25t/h稳压蒸汽混合作为汽源进入汽轮机做     

燃磷锅炉在热法磷酸生产中的实用研讨

概述热法磷酸的生产现状,以及燃磷锅炉的结构和原理;将“热法磷酸余热（2．5t／h蒸汽）回收”燃磷锅炉,嫁接在一步法30kt／a热法磷酸装置中,目的是回收蒸发量为2．5t／h蒸汽余热,通过技术整改,生产装置安全、生产可操作持续稳定,装置产生很好的经济效益。     

盐酸炉的余热利用合成盐酸废热炉生产试验小结

氯气与氢气合成氯化氢气体过程中有大量热量放出,这部分余热在国内一般被用来生产热水供洗澡或取暖。株洲化工厂将这部分余热生产生活用低压蒸汽。我厂利用这部分余热生产表压10kg/cm~2左右的蒸汽,于一九八五年九月投入运转试验,所出的蒸汽并人全厂的蒸汽管网。合成盐酸废热炉设计的指导思想以满足合成氯化氢气体的生产工艺与操作要求为主,而余热制蒸汽的利用率考虑为次。