谢尔渣油气化油改气控制系统的改造

介绍了Shell渣油气化装置将渣油原料改为天然气时控制系统的改造方案。提出的改造思路不但可用于Shell渣油气化，也可用于德士古渣油气化的油改气工程中。     

干气密封应用于渣油加氢压缩机

本文介绍了渣油加氢压缩机所采用的干气密封型式,从干气密封原理和控制系统讲述干气密封在渣油加氢压缩机上的应用,提出应用中应该注意事项。     

合成氨造气工段水系统改造效果分析

合成氨的原料由原来的渣油改为天然气,为了节能,对以前以渣油为原料的水系统工艺进行了相应的改造,并对改造后的效果进行全面分析,对不足之处提出处理措施。     

应用上流式反应器技术扩能改造渣油加氢脱硫装置

介绍了由中国石化北京设计院完成工程设计的齐鲁石化公司渣油加氢脱硫装置扩能改造及改造后第一运转周期情况，总结了首次应用上流式反 应器技术以及消除瓶颈，扩能改造的工程设计的成功经验，为劣质渣油加氢工艺的应用和同类装置的改造开辟了新的思路。     

优化渣油运行参数 改善渣油燃烧状况

胜利油田孤岛采油厂近年来开始使用渣油作为燃料,在使用过程中发现,由于渣油特性所限,燃烧状况不佳,经济效益变差,影响湿蒸汽发生器的正常运行.为解决以上问题,确定了课题优化渣油运行参数.通过改善渣油燃烧状况,改造燃油预热流程,严格控制预热温度,并针对添加剂加入量,最终达到改善渣油燃烧状况的目的.     

催化裂化再生器的技术改造

我厂为了进行催化裂化装置掺炼渣油试验,从1984年开始,先后对装置进行两次改造,改造后掺炼渣油试验取得成功.为了进一步提高该装置的掺炼能力,增大装置操作弹性,确保安、稳、长生产,在1988年4月,对再生器进行了改造.经过一个生产周期的运行,证明改造效果良好.     

九江炼油厂催化裂化装置渣油掺炼比达到25%

九江炼油厂催化裂化装置为了掺炼渣油的需要,1984年进行了改造:提升管增设6个喉管形原料雾化喷嘴、增设T字形快速分离器、使用CRC-1催化剂及两器增设有关蒸汽松动点等技术措施.改造后在渣油掺炼比达11%情况下,轻质油收率达81%以上.     

助推炼厂提升渣油加工能力的固定床渣油加氢成套技术

简要介绍了中国石化工程建设有公司(SEI)开发的固定床渣油加氢成套技术,分析了该技术的工艺流程及特点。以现有200万t/a常规固定床渣油加氢装置改造为例,介绍技术方案、投资估算、经济效益;本技术利于单系列渣油加氢装置大型化,并可大幅提高装置运转周期,经济效益显著。     

玉门炼油化工总厂催化裂化装置掺炼渣油改造成功

玉门石油管理局炼油化工总厂１９９８年对０．３Ｍｔ／ａ催化裂化装置进行了掺炼渣油的改造,１９９９年４月１０日已生产出合格的产品。此次改造更换了第二再生器;沉降器内的提升管加长,原喷嘴更换为ＬＰＣ式高效雾化喷嘴;单、双动滑阀改为冷壁式电液滑阀;根据烟气量增大的特点更换了余热锅炉;新增一台往复式气体压缩机。改造后的装置可掺炼渣油１５％～２０％,从而扩大了原料来源,提高了重油轻质化程度及轻质油收率,同时也带来了可观的经济效益。玉门炼油化工总厂催化裂化装置掺炼渣油改造成功@露萍$玉门炼油化工总厂     

渣油加氢反应器径向温差大原因分析及改进措施

采取更换反应器分配器和优化操作控制措施,对3.1 Mt/a渣油加氢装置进行了改造。结果表明,将所有反应器入口分配器更换为CLG喷射式,则每台反应器最大径向温差由改造前的约50℃降低到改造后的4～7℃。此外,渣油中硫、氮、残炭和金属(Ni与V)的脱除率平稳且有所提高,依次约为80%,35%,40%,60%。     

闭环优化控制系统在酮苯脱蜡装置上的应用

介绍计算机优化控制系统在北京燕山石油化工集团公司炼油厂５２０ｋｔ／ａ酮苯脱蜡脱油联合装置上的开发应用情况。经过４年多的工业应用证明,该系统能够较好地优化脱蜡系统各次溶剂的加入比例,降低总溶剂比,提高脱蜡油收率。采用计算机优化溶剂比操作,在原料和产品性质及主要操作条件基本不变的前提下,轻油系统总溶剂比降低了０．２４,脱蜡油收率提高了０．９个百分点,重油系统总溶剂比降低０．０７,脱蜡油收率提高０．８６     

测井车新型发电机液压传动系统原理和性能

测井车新型发电机液压传动系统采用开式恒流负载敏感节流调速控制回路,实现液压系统自反馈控制,使系统在外载变化时保持发电机频率和电压稳定。该系统适应比较宽的动力输入转速范围;对负载变化自我调节适应快。在液压泵和马达之间采用吸油阀,提高了系统补充油的能力。     

液压驱动往复泵中的液压冲击现象分析

介绍了双缸双作用液压驱动往复泵。在试验的基础上，对进油路和回油路上的液压冲击现象进行了分析与计算。得出了液压驱动往复泵在工作过程中进油路和回油路产生液压冲击的主要原因及其对往复泵排出性能和整体性能的影响，对今后液压驱动往复泵的进一步研究和设计具有一定的参考价值。     

南京炼油厂加氢裂化装置的技术改造

介绍金陵石化公司南京炼油厂加氢裂化装置的几项技术改造措施,加工高胶质及沥青质的平台蜡油,解决分馏系统带水问题;采用低氮油开路外排,保证喷气燃料质量;延长加氢精制催化剂ＣＨ－６的使用寿命;恰当调节换热温控阀节能;利用加氢裂化工艺深度加氢精制重质环烷基油二次加工后的不合格柴油。     

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井眼轨迹井下闭环控制技术是当前国内外钻井界乃至石油界的前沿技术，它的成功是钻井技术的一次革命。90年代以来，基于经济方面的原因，大位移钻井成为人们优先考虑开采滩海和海洋油气田的方式，井下闭环可变径稳定器是解决目前大位移井存在的如怎样有效地给钻头施加钻压、克服摩阻、提高钻速等问题的关键。文章介绍了可变径稳定器的结构、工作原理及控制井眼轨迹的方法，这为解决我国大位移井，特别是滩海油气勘探、提高钻机械钻速、降低钻井成本提供了一条有效的途径。     

微生物驱成套设备研究

依据吉林油田微生物驱的工艺要求,研制了橇装微生物驱成套设备。这种专用设备实现了功能模块化,解决了3泵并联多种介质比例喂入、多泵恒压闭环控制、井组同时多井注入等技术难题,提高了微生物驱现场注入能力。介绍了设备的结构组成与工作原理、自动控制原理以及现场应用情况,总结了其关键技术特点,并指明了下一步的改进方向。     

地面驱动螺杆泵变频调速技术研究与应用

在采油过程中，螺杆泵的各种故障都会引起光杆转矩、转速、轴向力的变化，在驱动头上实时检测这些数值的变化规律，对采油系统工况诊断、抽油杆柱强度校核、杆柱受力分析、油井参数、采油工艺等具有重要作用。阐述了地面驱动螺杆泵变频自动调速闭环控制系统的构成和工作原理，研制了非接触式转矩转速轴向力传感器，并在泽70断块56口井进行了现场试验，结果表明，达到了增产节能，提高系统效率等目的。     

原油电脱水高频高压脉冲电源控制器设计

为了提高脱水效率以及系统运行的安全可靠性,对多路测控信号的处理采用微控制器循环检测,对于要求高速反应处理的事件(例如过流),设计采用了FPGA+单片机技术和改进型PI控制算法完成整个控制器的开发。介绍了以FPGA芯片为控制核心,应用VHDL硬件描述语言输入法实现原油电脱水高频高压电源控制器的设计。通过实验室的仿真测试,证明了方案的可行性,为原油电脱水高频高压脉冲电源的开发奠定了基础。     

采用双进油双电场技术进行电脱盐装置扩能改造及调试运行分析

某炼油厂已有φ3 200 mm×20 000 mm(T/T)交直流电脱盐设备,为了增加处理量和加工重质、劣质原油,采用双进油双电场技术进行改造,改造保留了现有罐体及绝大部分的附属设施,仅更换了双进油双电场的专有内件,增加了上部进油支管、上部反冲洗和流量调节回路。该改造方案投资小、周期短。改造后原油处理量提升至2.5 Mt/a,可处理玛瑞原油与M480燃料油混合油品。脱后油品NaCl质量浓度小于3 mg/L,水质量分数小于0.20%,脱后排水中油质量分数小于150μg/g。     

A Study on Flow Characteristics of Heavy Crude Oil for Pipeline Transportation

In this work, the flow characteristics of heavy crude oil were investigated by using a rheometer and a lab scale flow loop, respectively. In the experiments of rheometer, there is an approximate linear relationship between the yield stress and the area of thixotropic loop independent to the system temperature and crude oil types. A comparison between the experimental data of yield stress versus start-up rate obtained in the pipe start-up flow with those measured in the rheometer reveals that the transport characteristics of heavy crude oil can be predicted well by the rheological measurements.