安全工作也要为用户服务

由于国内多次发生液氯钢瓶爆炸和贮运、使用过程氯气外溢造成污染环境和中毒事故,我厂安全部门注意到虽然许多事故发生在充装单位,但也有一部分原因是由于用户使用不当造成钢瓶倒吸而引起的.为了共同搞好安全使用液氯钢瓶的工作,避免重大恶性事故的发生,于八七年10月21日邀请了34家液氯用户的安全员和使用液氯岗位的工人来厂召开安全使用液氯的座谈会.座谈会上重点学习液氯的基本性质、     

浅析液氯钢瓶爆炸原因及预防对策

分析了液氯钢瓶爆炸的主要原因及预防对策,并介绍了液氯钢瓶充装异常情况及应急措施.     

钢瓶液氯充装自控及其计算机实时管理系统简介

上海氯碱化工股份有限公司电化厂已经实现液氯钢瓶自动定量充装,彻底根除由于充装过量而酿成社会性灾害事故,同时对液氯钢瓶的检验、试(水)压、充装等全过程实行计算机现代化管理。该系统于1988年7月由     

部分企业液氯钢瓶(或贮槽)爆炸事故的简要情况

近年来,因液氯钢瓶充装过量引起的爆炸事故不断发生,因杂质倒灌入液氯钢瓶引起的化学性爆炸事故有所增加。其中,有些是因钢瓶内倒灌入氯化石蜡、冰醋酸、酒精、硝基化合物等不同的杂质而引起化学性爆炸;有的因钢瓶内倒灌入水,使启用不到十七天的新液氯钢瓶被腐蚀穿孔喷氯,还有的是因液氯系统内三氯化氮含量过高而引起爆炸。这些事故,都造成了不同程度的损失,为杜绝类似恶性事故发生,我们刊登部分企业液氯钢瓶(或贮槽)爆炸事故的简要情况,以及事故发生后各企业查找原因、采取措施的一些做法,可供大家在开展安全技术教育和制定安全措施时参考。此外,还选登了上海电化厂吴正德同志撰写的“对氯气外溢造成环境污染问题的探讨”一文,一并提供参考。     

液氯钢瓶过量充装的危险性

分析了液氯钢瓶过量充装的危险性的原因，并根据液氯钢瓶的有关特性数据和计算液化气体温度升高后产生压力增大值的经验公式，对充满液氯的钢瓶受环境温度影响（从２０℃上升到３０℃时）发生爆炸瞬间所承受的内压力值进行了计算，从而得出：严格控制液氯钢瓶的充装系数是确保液氯钢瓶充装、贮存、运输及使用安全的关键。     

液氯钢瓶发热事故的调查和分析

一、事故经过82年7月19日下午,我厂液氯工段在充装液氯时,给一只钢瓶只充装了约一分钟即发现包装钢管发热,因贮槽无液氯而停止充装。7月20日上午此瓶准备继续充装液氯时,又发现瓶体发热。开始是手摸上去感到发烫,稍后发热有加剧的趋势,冷水泼在瓶体上不断冒出蒸汽。因此,立即拆除了包装铜管不予充装。由于原因不明,担心发生爆炸事故,为了防止意外,随即将这只钢瓶投入     

抓好液氯钢瓶的安全管理

概述了液氯钢瓶的安全管理的重要意义,介绍了液氯钢瓶的构造及性能;液氯钢瓶充装率、充装系数及温度;液氯钢瓶的安全管理及出现泄漏时所采取的措施。     

人工装液氯钢瓶不安全

液氯钢瓶即使在设计、制造方面符合要求,如果充装环节未严格控制,也会引起事故。近年来,由液氯钢瓶超装或物料倒罐发生化学反应所引起的液氯钢瓶爆炸事故屡见不鲜。曾经发生过的一些事故案例表明,因钢瓶灌装过量而引发的事故占有一定的比例。     

液氯钢瓶爆炸事故的原因分析

液氯钢瓶的事故种类是比较多的,其中以爆炸事故危害最大。引起爆炸的原因也是多种多样的,归纳起来不外乎两大类:一是物理变化;二是化学反应。具体地讲,液氯钢瓶在使用中引起爆炸最常见原因是:过量充装(包括超温使用)与化学介质倒灌。前者是由液氯的体积变化引起的物理爆炸;后者是由化学反应而产生的化学爆炸。     

智能称量监控与计算机实时控制管理系统在液氯生产上的应用

确保液氯安全生产历来是氯碱企业的大问题,它包含许多内容。就灌装工序而言,主要抓住两个关键:一是充装液氯的钢瓶必须符合有关规定,二是充装量必须准确。上海氯碱总厂电化厂液氯产量达75000吨/年,因而液氯生产的安全问题尤为突     

如何处理失效的液氯钢瓶

液氯钢瓶是输送液氯产品的容器之一。对液氯钢瓶的安全使用,是液氯生产和使用单位都十分重视的问题,我厂现有年产12000t的液氯生产装置,液氯的输送除了使用槽车之外,还使用液氯钢瓶。我厂现有产权钢瓶500余只,非产权液氯钢瓶300余只。每天都有数十只液氯钢瓶在充装和供用户使用。液氯钢瓶属于移动式压力容器。具有流动范围广,工作环境复杂多变的特点。用户在使用当中,不注意瓶阀的保护,常常发生瓶阀失效而打不开。无法使用瓶中的液氯和为空瓶充装液氯,致使用户把带有故障的钢瓶运     

液氯钢瓶爆裂事故分析与防范措施

通过对一只发生爆炸泄漏的液氯钢瓶的常规检验和其充装及使用过程的全面调查,确认了该次事故造成的主要原因:氯气与气瓶内的丙烯腈发生了剧烈反应,产生的反应热使瓶内温度急剧升高而引发爆炸。提出对液氯钢瓶的细化管理,包括进一步完善客户信息和对用氯客户进行分类管理,对现有的《液氯充装操作规程》进行了修订,本着"举一反三"的原则改进各装置工艺技术规程以及加强充装班操作人员的操作技能培训等。     

液氯充装自动化关键技术应用研究

简述了液氯充装工作的危险性及其液氯充装工作现状,分析了江苏省氯碱企业液氯充装自动化发展趋势,介绍了液氯充装自动化关键技术一液氯钢瓶自动灌装系统及其创新之处,最后提出液氯充装自动化关键技术的应用将提高液氯充装、运输、储存的本质安全性,形成产业化后可以为社会获得最大的公共安全效益。     

液氯钢瓶自动充装与标签管理系统

介绍一种液氯钢瓶自动充装与标签管理系统,给出系统特点与组成。采用先进的电子标签管理技术、无线网络通信及数据库技术等,实现了液氯钢瓶充装控制、监控报警和钢瓶智能信息化管理。     

计算机自动定量充装控制系统在液氯钢瓶充装中的应用

介绍了液氯钢瓶充装计量装置的改造内容,由原来的地上衡改为计算机自动定值充装控制系统,改造后液氯充装操作简便,充装精确,安全可靠。     

液氯钢瓶智能充装及管理系统

介绍了一种新的液氯钢瓶定值充装模式,采用电子标签技术、总线通信技术、无线网络技术及数据库技术等,实现了液氯钢瓶超期使用或超期未检的自动检查、液氯的自动定值充装、钢瓶档案管理和流转管理,大大降低了人为因素的影响,提高了工作效率和安全生产系数,提升了钢瓶管理水平。     

浅谈三氯化氮的危害与防治

浅谈三氯化氮的危害与防治黄俊华李武（东营市化工厂２５７０９１）前言ＮＣｌ３是一种易爆的化学物质,在氯碱生产过程中,ＮＣｌ３爆炸事故经常出现,并直接影响到企业正常生产。１９８９年７月上海某厂的氯气气化残液罐爆炸,１９８９年江苏某厂液氯气化器排污管两次炸...     

减少液氯钢瓶故障,确保安全生产

由氯碱厂充装液氯后给用户的液氯钢瓶,在使用液氯过程中发生钢瓶内导氯管阻塞,针形阀锈死等故障,不仅给他用造成不便,如不及时处理,还会对安全生产造成严重的危害。处理这种故障液氯钢瓶的方法,有些单位采用在野外、海     

一起液氯钢瓶爆裂的事故分析与防范措施

通过对一起爆炸泄漏的液氯钢瓶进行全面检验和充装使用过程的调查，确定造成该事故的主要原因是氯气与气瓶内的丙烯腈发生剧烈反应，产生的反应热使充入瓶内的大约50kg液氯及其他物质温度急剧升高。由于温度升高，一方面使铜瓶耐压强度下降，另一方面液氯极速汽化，压力迅速超过铜瓶的承受压力，发生爆裂。提出对液氯铜瓶的细化管理：进一步完善客户信息，对用氯客户进行分类管理；对现有的《液氯充装操作规程》进行修订，本着“举一反三”的原则对各装置工艺技术规程进行改进；加强对充装班从业人员的操作技能培训。     

液氯钢瓶充装技术——计算机实时控制和自动切断

阐述液氯充装技术发展过程有 出造成充装误差的根本原因,采用计算机实时控制和自动切断在杜绝超装,确保液氯钢瓶安全使用。