酸洗缓蚀剂的使用和保管

一、硝酸酸洗缓蚀剂Lan—5 1.使用方法硝酸酸洗缓蚀剂Lan—5,由三个化学组份组成。每份缓蚀剂可配酸洗液1米~3。用Lan—5硝酸酸洗缓蚀剂配制酸洗液时,步骤如下: 加入计量的水→分别加入缓蚀剂的三个组份搅拌均匀至完全溶解后→边搅拌边缓慢加入计量的硝酸,勿使局部浓高度过高,使缓蚀剂组份破坏。搅拌均匀后可取样分析酸浓度,如     

一种新型耐温酸化转向剂KHD501B的开发及性能评价

开发了一种新型粘弹性表面活性剂KHD501B,与国内常规粘弹性自转向酸体系相比,使用该表面活性剂配制自转向酸体系具有良好的抗温、抗剪切性能,并考察了酸化缓蚀剂KHD529与自转向酸体系的配伍性及自转向酸体系的缓速性,室内评价试验结果表明,随KHD501B浓度不断增加,酸液体系黏度不断升高,KHD501B浓度为5%时,20%盐酸中黏度仅为10m Pa·s左右,自转向酸随酸岩反应的进行黏度不断增加并实现自转向,转向黏度可达到300m Pa·s以上,之后酸岩继续反应直至自动破胶;酸化缓蚀剂KHD529加量为1%时,与酸液体系配伍性较好,且20%盐酸酸液体系中N80钢片腐蚀速率低于5g/(m2·h)。     

Q_（235）钢铁基件化学镀铜前处理的工艺研究

文章对Q235钢铁基件化学镀铜前处理的工艺进行了研究,得到了除油、除锈和一次性除油除锈的优化工艺。实验结果表明：（1）碱性除油的优化配方工艺是：NaOH：40~50 g/L,无水Na2CO3：40~50 g/L,Na3PO4：40~50 g/L,温度：80~100℃,时间：3~5 min;（2）采用浓度为10%H2SO4并加入适量的金属缓蚀剂若丁,除锈效果良好;（3）在盐酸、硫酸混合酸中添加表面活性剂OP-10和甜菜碱,可以制成效果良好的一次性除油除锈溶液。其优化的配方工艺是：盐酸180 mL/L、硫酸100 mL/L、OP-10 10 mL/L、甜菜碱5%,搅拌时间5~8 min。     

专利摘登

薄膜用含分散性惰性颗粒的聚酯的生产此法用二羧酸和乙二醇来制造聚酯的组成物。在制造过程中,将0 .0 0 1%～5 .0 %平均粒度d≤2 .5μm的惰性颗粒加入到反应溶液中,在15 0～2 6 0℃和0 .0 5～0 .3MPa下进行加热加压处理,并进行缩聚。例如:将DMT和EG与0 .5 0 %的平均粒度为0 .2 0 μm的硅石颗粒进行混合,在2 2 0℃和0 .0 5MPa下,以苯偏三酸钛为催化剂进行酯交换反应,再与磷化合物混合,在2 6 0～30 0℃和P≤5 0Pa下进行缩聚,制得特性黏度为0 .6 5dL/g(在35℃的邻氯苯酚中测得)、DEG摩尔分数为2 .0 %的聚酯,凝聚粒子数为4 0个/mm2 。JP …     

制备大颗粒氯化钾的工艺条件优化试验研究

以制备大颗粒氯化钾为目的,通过对不同温度下饱和氯化钾的自然冷却结晶、冷-热耦合结晶及其最佳配比进一步优化,并考虑不同搅拌速率、不同表面活性剂用量对氯化钾结晶的影响,从而得到优化制备大颗粒氯化钾的工艺参数.结果表明:在温度35℃和65℃,以体积比3:1的混合KCl溶液中加入6 g Na2 S2 O3,转速为50 r/min,自然冷却结晶下,得到的晶体晶形较大且晶体结构稳定,为大颗粒氯化钾的制备提供了一种方法.     

氢氧化铝佐剂配制工艺的优化

目的优化氢氧化铝[A(lOH)3]佐剂配制工艺。方法对A(lOH)3配制工艺中的反应温度、氢氧化钠(NaOH)溶液的滴入速度、气体流量和反应终点pH值进行优化,观察配制的A(lOH)3溶液的状态。分别以原工艺和优化工艺配制的A(lOH)3溶液为佐剂制备重组乙型肝炎疫苗(CHO细胞),比较二者的外观和效力。结果优化的A(lOH)3配制工艺为:反应温度70～72℃;NaOH溶液滴入速度185ml/min,10个点滴入;气体流量0.2bar;反应终点pH值5.80±0.05,以该工艺配制的A(lOH)3胶体颗粒大小均匀,呈淡淡的蓝白色,不发生沉淀。以优化工艺配制的A(lOH)3溶液为佐剂制备的重组乙型肝炎疫苗(CHO细胞)无沉淀,为均匀的胶体,成品放置3年外观无显著变化;疫苗效力略有提高,但不显著。结论优化了A(lOH)3溶液佐剂的配制工艺。     

均匀设计法优选球形硝基胍制备工艺

采用均匀设计法优选球形硝基胍制备工艺，可获得较大堆积密度的球形NQ。用非水溶剂(DMF)法制备球形NQ，在过滤溶液(母液)中加入少量NQ结晶控制颗粒，可使母液多次重复使用，但结晶控制颗粒必须是球形，且加入颗粒的大小和质量分数应限制在一定范围内，关键工艺是控制母液结晶体系状态。通过均匀设计．优选出的工艺条件为：结晶控制颗粒粒径70～100μm，质量分数0．5％，过饱和溶液冷却速度3．5C／min。结果表明，制备的球形NQ最大堆积密度为1．01g／cm^3，且晶体形状规整，表面光滑．颗粒级配后振实密度为1．13g／cm^3。     

两类酸化用缓蚀剂性能评价

针对在油气井酸化作业过程中出现的腐蚀问题,应用缓蚀剂是一种高效,经济和便捷的办法.通过静态常压失重法测试缓蚀剂A和B的缓蚀性能,缓蚀剂A为咪唑啉类缓蚀剂,缓蚀剂B为双季铵盐类缓蚀剂.实验采用地层螯合酸和现场取回的过滤海水配制酸性溶液.结果表明,3组不同含量的缓蚀剂A均达到二级标准,3组不同含量的缓蚀剂B均达到一级标准,可满足现场应用的要求.     

一种制备小粒径氧化铝粉的方法

一种制备小粒径氧化铝粉的方法为：1）用去离子水分别配制铝盐溶液，使其中Al离子的浓度为0．3～3．5moL／L，pH为1～5；2）配制碳酸氢铵溶液，浓度1—3mol／L，用氨水将pH调节为8—10之间；3）在碳酸氢铵溶液中加入添加剂；4）将碳酸氢铵溶液加热至20—80℃，将铝盐溶液加入碳酸氢铵溶液，同时进行搅拌，通过加入氨水保持沉淀体系的pH为8～10之间；5）所有铝盐溶液加完后，继续搅拌1～5h；6）停止搅拌，静置或离心沉淀，倒掉上清液，     

Mannich碱型缓蚀剂的合成

以苯乙酮、甲醛、乙二胺为主要原料,合成了一种适用于盐酸介质的Mannich碱型高效酸化缓蚀剂JKY,并将其与OP-10、甲醛复配,得到复配缓蚀剂．分析比较了各缓蚀荆的缓蚀效果。结果表明,60℃、常压下。在土酸（12％HCl＋3％HF）中加入质量分数为0．3％的缓蚀剂JKY,N80钢片腐蚀速率为1．431g·m^-2·h^-1。缓蚀率为98．3％;复配缓蚀剂有效地解决了单一Mannich碱型缓蚀剂水溶性差的问题,且抗HCl和HF腐蚀性能更好,其加量为1．0％时。在最佳复配比（JKY：OP-10：甲醛=0．7％：0．1％：0．2％）下,N80钢片腐蚀速率仅为0．294g·m^-2·h^-1,缓蚀率达99．65％。