膜法缺氧-好氧工艺处理磺胺生产废水实验研究

采用膜法缺氧-好氧工艺处理磺胺生产废水,当进水COD为2 357mg/L时,出水COD可达到284.3 mg/L,去除率达87.92%.实验结果表明:温度对工艺运行效果影响很大,当系统温度满足25℃时,缺氧段和好氧段HRT分别为8.1 h和21.3 h,工艺运行即可达到如上效果;当缺氧段温度降至15℃时,缺氧段和好氧段HRT分别延长至12.7 h和33.1 h,才可达到同样的效果,但好氧段温度必须满足25℃,才能使出水COD达到300 mg/L以下的目标.     

铁碳微电解法处理含砷废水工艺研究

以云南某砷化工厂含砷废水作为研究对象，采用铁碳微电解法处理含砷废水。当液固比为1∶2 L/kg,进水pH为2,停留时间2 h时，废水中砷质量浓度可由300 mg/L降至0.5 mg/L以下，产生砷铁渣5 kg/m³。结果表明，铁碳微电解法除砷效果明显，砷的去除效率高、废渣产生较少，具有很好的工业应用前景。     

生物膜法缺氧-好氧工艺处理磺胺生产废水

采用生物膜法缺氧-好氧工艺处理磺胺生产废水，当进水COD为2357mg/L时，出水COD可达到284.3mg/L，去除率达87.92%。试验研究结果表明：温度对工艺运行效果影响很大，当系统温度满足25℃时，缺氧段和好氧段HRT分别为8.1h和21.3h，工艺运行即可达到如上效果；当缺氧段温度降至15℃时，缺氧段和好氧段HRT分别延长至12.7h和33.1h，才可达到同样的效果，但好氧段温度必须满足25℃，才能使出水COD达到300mg/L以下的目标。     

青霉素生产废水的TiO_2光催化降解

采用TiO2光催化降解对青霉素生产废水进行了处理,分别用玻璃负载TiO2膜和TiO2粉末(P25)研究了反应时间、TiO2粉末投加量或镀膜次数、pH、曝气量、辐射功率以及初始废水污染物含量对处理效果的影响。结果表明,当使用TiO2粉末作为催化剂时,在反应时间为2 h、TiO2粉末投加量为500 mg/L、pH为3、辐射功率为35 W、曝气体积流量为0.4 L/min的优化条件下,TOC的质量浓度从107.3 mg/L降至59.6 mg/L,去除率达45.5%;COD从389.6mg/L降至217.0 mg/L,去除率达44.3%;色度从156度降至78度,去除率达50.0%。当使用TiO2负载膜作为催化剂时,在反应时间为1.5 h、镀膜4次、pH为3、辐射功率为25 W、曝气体积流量为0.2 L/min的优化条件下,TOC的质量浓度从107.3 mg/L降至81.3mg/L,去除率达24.2%;COD从389.6 mg/L降至286.7 mg/L,去除率达26.2%;色度从156度降至106度,去除率达32.3%;随着初始废水污染物含量的降低,去除率逐渐增加。     

芬顿氧化法处理制革废水研究

采用芬顿试剂处理制革废水,考查了p H值、Fe2+与H2O2的比例、双氧水投加量、反应时间对处理效果的影响。废水COD为700 mg/L,取样量为100 m L时,芬顿反应最佳条件为,调废水p H为3,选定Fe2+与H2O的摩尔比为0.6∶1,硫酸亚铁的投加量为1.75 g,过氧化氢的最佳投加量为1.12 m L,反应0.75 h,COD降至350 mg/L以下。平行实验证明,废水芬顿氧化后,COD稳定在300~311 mg/L之间,达到污水处理厂接收标准(COD≤350 mg/L)。     

溶气气浮法对含油污水处理效果的研究

溶气气浮法处理含油污水过程中,污水组成的变化直接影响到絮凝剂的添加量、回流比、溶气压力以及溶气水流量等要素。实验结果表明,污水处理的最佳工艺条件为:控制溶气的压力为0.3～0.4MPa,当进口污水中油的质量浓度小于30mg/L时,气浮池中聚合氯化铝质量浓度为75g/L、气溶水流量为8t/h;当污水油的质量浓度为30～50mg/L时,聚合氯化铝质量浓度为100mg/L、气溶水流量为8.5t/h;当含油质量浓度为50～100mg/L时,PAC质量浓度为150mg/L、气溶水流量为9t/h;当含油质量浓度大于100mg/L时,PAC质量浓度为200mg/L、气溶水流量为10t/h。     

涤纶废丝生物接触氧化法处理石化废水

以涤纶废丝作填料,采用生物接触氧化法直接处理石油化工有机废水。对有关试验数据进行拟合,依次得出了COD去除率分别与气水比、接触停留时间及容积负荷等参数之间的规律性关系。在夏天试验中,还考察了氧化出水COD与生物相之间的关系。优化控制工艺参数为:气水比(30～40)∶1,接触时间6～8h,COD容积负荷1.0～1.6kg/(m3·d)。工业应用结果表明,COD1500～1800mg/L的石化有机废水,处理后COD可降至150mg/L以下,COD去除率能达到90%以上。出水水质能达到国家二级排放标准要求。     

高密池在循环水排污水处理中的应用

针对某公司循环水排污水处理系统采用多介质过滤器+双膜的处理工艺存在耐冲击性能差,无法有效保证循环水排污的缺点,在原有工艺流程变更为高密池+多介质过滤器+双膜的处理工艺,变更后通过运行对得出高密池对循环水浊度、COD、铁、油等指标处理,3天内产水浊度由30～60之间降至10以下,20～26天,系统循环水浊度由300NTU左右下降至40NTU以下,总铁从30mg/L左右下降至7mg/L;COD从350mg/L最低降至190mg/L,在排水量仅为220m³/h的条件下,26天内循环水浊度、总铁、COD等指标取得大幅下降,说明高密池对上述指标去除具有良好性能。但高密池产水直接循环回循环水将对循环水缓释阻垢控制产生不利影响;高密池+多介质过滤器可有效作为双膜的预处理单元。     

水解酸化-A/O工艺处理污泥电渗透脱除水

针对经电渗透技术对污泥进行深度脱水后产生的脱除水,采用水解酸化-A/O工艺对其进行处理,考察了系统的启动方法及在启动期间的运行情况,结果表明在启动30 d后,出水COD为250 mg/L,氨氮质量浓度为10 mg/L以下,去除率分别在80%和90%以上;研究了好氧池HRT和DO对污水处理效果的影响,当HRT为48 h,DO质量浓度为2~3 mg/L时,达到较好处理效果;对最佳条件下系统的稳定运行进行了长期观察。结果表明,出水COD平均为120.76 mg/L,氨氮平均质量浓度为9.27 mg/L。     

Fenton试剂-混凝法处理印染废水研究

以印染废水的COD和浊度为指标,考察氧化-混凝法(Fenton试剂-PAFC-CPAM)处理印染废水的效果。试验结果表明, Fenton试剂单独处理印染废水时,在pH值为4, FeSO4和H2O2的投加量分别为0.3、 1.32 g/L时,COD的质量浓度和浊度分别降至602.3 mg/L和60 NTU。Fenton试剂与PAFC(0.5 g/L)联合处理时, COD的质量浓度和浊度分别降至484.6 mg/L和38 NTU,继续投加6 mg/L的CPAM后, COD的质量浓度和浊度分别降至419.9 mg/L和25 NTU, COD去除率达到了51.22%。Fenton试剂-PAFC-CPAM联合处理印染废水的效果明显优于单一试剂。