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通过黑匣子装置测试退火炉中准150mm AISI4145H钢棒料退火的温度分布规律,研究在实验室模拟AISI4145H钢在650~740℃,在不同装炉位置试样的升温和冷却速度变化规律。还研究了退火工艺对其组织及硬度性能的影响。结果表明:AISI4145H钢在退火工艺为740℃保温1 h后空冷,试样组织为铁素体+粒状珠光体和少量细片状珠光体、硬度为21.2HRC,满足了工业切屑加工生产需要。该退火工艺采用坑冷的冷却方式,提高了退火冷却速度,退火冷却时间为10h,缩短了工件在炉时间,有效地提高了生产效率,降低了生产成本。 相似文献
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H13钢软化退火工艺的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
为降低H13钢的硬度,提高切削加工性能,测定了该用的临界点,进行了不同工艺的退火试验,为工厂合理制定H13钢软化退人工艺提供了依据。 相似文献
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H13,S7钢锻后退火工艺的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
利用 Form astor Digital全自动相变仪测定了 H13、 S7 钢的临界点,进行了不同工艺的退火试验。利用扫描电镜和 X射线衍射仪,分析了其显微组织、碳化物类型及大小。结果表明了 H13、 S7 钢退火后硬度与碳化物类型及大小、退火工艺间的规律,为工厂合理制定其软化退火工艺提供了依据。 相似文献
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采用室内浸泡腐蚀试验研究了真空热处理对4145H钢抗H2S腐蚀性能的影响,并分析了其影响机理.利用SEM观察了真空热处理和常压热处理后的4145H钢的组织形貌,利用德国zahner电化学工作站,测试了4145H钢在H2S腐蚀环境中的极化曲线和电化学阻抗谱.结果表明,真空热处理及常压热处理后的组织均为回火托氏体.在H2S溶液中浸泡后的试样的腐蚀类型为局部腐蚀,主要为点蚀.真空热处理降低了试样的表面活性,使其腐蚀电流密度减小.4145H钢在H2S溶液中的阳极溶解动力学符合非催化机制,这是其耐H2S腐蚀性能提高的主要原因. 相似文献
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H13钢退火态中的碳化物分析 总被引:1,自引:0,他引:1
H13热作模具钢在850℃保温2 h后,以25℃/h速度缓慢冷却至室温。用SEM观察合金组织经球化退火处理后的形态变化,用EDS、XRD、TEM和萃取分离方法对H13钢退火态中碳化物进行了定性和定量分析。结果表明,经850℃球化退火处理后,合金中原有的马氏体组织和珠光体组织基本转化成球状碳化物,主要碳化物类型有4种:MC、M6C、M7C3、M23C6,而且不同类型的碳化物所含的主要合金元素不同,MC中的主要合金元素为V,M7C3和M23C6中的主要合金元素为Cr,M6C中的主要合金元素为Mo和Cr。 相似文献
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研究了连续退火工艺对冲压钢力学性能的影响。结果表明,工艺参数对强度影响不明显,但对塑性有一定影响。提出了冲压钢连续退火工艺参数的允许范围。 相似文献
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讨论了HYRH12各种退火工艺及退火组织,分析了辊坯球化退火不正常组织,并与NADCA#207标准退火组织评级图进行了对比和说明。 相似文献
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用全自动相变测定仪测定了H13钢退火用TTT曲线,分析了它与H13钢淬火用TTT曲线的差别,研究了H13钢的球化退火工艺及共在不同工艺下的组织和硬度,为合理制订13钢球化退火工艺提供了依据。 相似文献
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4145H合金钢是目前石油钻铤常用钢种,某公司在优化4145H钢选材时,发现φ203mm4145H钻铤热处理裂纹,就此进行了裂纹原因分析。根据分析结果,按碳当量不同采取工艺措施使其不再发生热处理裂纹,实现T4145H钢材的优化选择。 相似文献
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对IF钢板分别进行了模拟连续退火和快速退火,运用EBSD技术对退火钢板的显微组织进行了研究,测试了退火钢板的力学性能,探讨了退火工艺对IF钢显微组织与力学性能的影响。结果表明:与模拟连续退火工艺相比,快速退火工艺使IF钢板晶粒更加细小均匀且同样具有强烈的γ-<111>//ND再结晶织构,但导致IF钢规定非比例延伸强度Rp0.2升高,断后伸长率降低,塑性应变比r90降低。 相似文献