模缩套开裂原因分析

简述了热收缩材料的定义、材质及模缩套的功能和应用。阐述了热缩制品的收缩机理及典型生产工艺流程。描述了用于航空线束上的模缩套经高温试验后的开裂现象,同时指出故障所产生的危害性。从模缩套的生产、应用、选型等方面进行分析,总结各环节导致模缩套开裂的原因。通过试验验证,确定模缩套在应用过程中开裂的主要原因是选型不当,通过调整模缩套的尺寸,解决了模缩套的后期开裂问题。     

拉线模镶套工艺的改进

拉线模镶套工艺的改进湖南省娄底电工厂匡凯维主题词：拉线模，组装，工艺，改进众所周知，拉线模的镶套系在模坯与模套之间采用一定量的过盈配合。模坯的镶套工艺，通常有冷压法、热压法和热镶法。而大多数则是应用热胀冷缩原理，以热镶法镶套。热镶法工艺一般是：将模套...     

磁极线圈的整形模及烘压模合二为一

0前言 磁极线圈是同步发电机的主要零件之一,其制造质量的好坏直接关系到电机性能的好坏;而整形、烘压又是磁极线圈制造的关键步骤,所以设计好整形模及烘压模是非常重要的.传统上将整形模、烘压模分别设计为两套模具,在尺寸基本能达到图纸要求.但如果能将两套模具合并为一套,势必降低成本投入,可在市场竞争中占领更有利的位置.现将整形模和烘压模合并为整形烘压模的方法介绍如下.     

磁极线圈的整形模及烘压模合二为一

磁极线圈是同步发电机的主要零件之一，其制造质量的好坏直接关系到电机性能的好坏；而整形、烘压又是磁极线圈制造的关键步骤，所以设计好整形模及烘压模是非常重要的。传统上将整形模、烘压模分别设计为两套模具，在尺寸基本能达到图纸要求。但如果能将两套模具合并为一套，势必降低成本投入，可在市场竞争中占领更有利的位置。现将整形模和烘压模合并为整形烘压模的方法介绍如下。     

橡套软线生产工艺的改进

<正> 在生产橡套软线时,为了使外径均匀圆整,通常在成缆时填充纤维材料,同时在挤护套前,在成缆线芯上喷涂粉料,以防止粘连。因而,在连续硫化生产时存在以下问题:(1)如果端部处理不当,在硫化管内填充材料因水蒸气而潮湿,橡套在出口处爆裂,浪费很大;(2)粉尘影响环境卫生。针对上述问题,我们在成缆线芯进入连续硫化挤橡机模芯座之前,沿纵向均匀包上一层纸带(见右图)。纵向包纸装置结构简单,可以移动用于不同机台。纸带由纸带盘1经导杆2、3进入模芯座,纸带随模芯座入口孔     

潜水三相异步电动机绕线模的计算

一、概况潜水三相异步电动机2极定子都用24槽,线圈为单层同心式,节距大,导线用耐水电磁线。导线外层的聚乙烯绝缘层及尼龙护套层较厚,单根导线外径比一般电磁线外径大0.86毫米,与普通电机比定子槽较深而内径较小;用普通办法设计线模时,由于直线部份与圆弧交接处夹角小,故易损坏电磁线,且线模宽度太大,有的竟达定子内径的2倍;下线时需将宽度压缩整理后才可下线。按照我厂实践,在2极24槽的单层同心式绕线模计算中采用下述简易计算。     

挤塑机的简易耐用模芯

<正> 在各种聚氯乙烯绝缘电线用挤出模芯中,尤以小规格单根导电线芯的挤出模芯最容易损坏。为延长模芯的使用寿命,湖南冷水滩市电线厂因地制宜地用硬质合金拉丝模作为模芯的出口定径段,与钢材配合焊接成挤压式模芯。自1982年起试用于φ45型挤塑机上,数年来效果甚佳,模芯一直完整无损。与45号钢加工的模芯相比,其使用寿命延长了近百倍。这种模芯的特点是:制作简单,经济耐用,尤其适用于电线电缆中小企业。模芯的制作方法 1.选用外径小、内孔合适的硬质合金拉     

管绞机用的复合结构钢压模

<正> 我厂200型管绞机原来使用木压模,因耐磨性差,须经常停机检测及更换压摸,并容易跳浜,使线芯外径增大。现在使用复合结构钢压模,不但减少了生产辅助时间,节约了木模消耗,而且提高了产品质量,可以防止打     

离心铸铝模放置铁心止口尺寸的确定

一、概述电动机铸铝转子铸铝模的放铁心止口尺寸(如图1中 D_1)直接关系到铸铝转子质量。该尺寸如果偏小,则转子铁心不能放入。如果偏大,则会使转子铁心在铸铝模中位置偏移,造成转子外径和端环外径、轴孔和端环内径不同心。装轴之后,转子不平     

永磁铁氧体内、外径尺寸公差的控制

本文从保证出口产品的内、外径尺寸公差要求入手,分析了工艺因素,提高了成品的内、外径合格品率、并实现了凹模套的兼容、体现了一定的经济效益。     

拆装端子套的保护套专用工具

YB 系列电机接线端子的结构如图1所示。项1是4220三聚氰胺石棉压塑料,项2为黄铜的螺纹套。它们被压制成一整体。螺纹套的外径加工成公制螺纹。在压制塑料过程中不准损伤,并且不允许在螺纹表     

防止碰伤线圈的锥体导向套

为了保证~#6～~#9电机的装配质量,防止碰伤线圈,我们按照不同的转子,用铝板做成各种锥体导向套,装配时先将导向套套在转子端环、风叶上,罩住转子风叶和内轴承盖,然后再将转子送入定子内,如图1所示。经过几个月实用,效果良好。基本消除了这方面的碰磕现象。导向套制作简单,使用方便。一般可用1毫米左右的铝板,按不同转子的端环、风叶及轴承内盖的尺寸做成锥体。为了使用方便,大端的内径可比端环外径大1～1.5毫米。锥度接转子和轴承内盖的尺寸设计。对某些二极电机轴承内盖外径大于风叶外径的,可做成近似圆筒形。锥体小的一端要收口做成圆弧状。长度以罩住风叶、轴承内盖     

电机定子冲片切外圆模

定子冲片是电机定子铁心的主要部件。定子冲片的制作通常采用０．５ｍｍ矽钢片冲制,对于Ｙ系列三相高压异步电动机机座号３５５～６３０,电机定子冲片外径较大,按传统工艺需大型两圈落料模和大吨位工作台的冲床;一般的中小企业没有大型的冲压设备和加热炉,生产大型落料模有一定的困难,如我厂生产Ｙ５６０－８高压电机,定转子冲片未冲槽分离（已冲制轴孔）前外形图如图１。 由于定子冲片外径太大,我厂制作两圈落料模有很大困难,另外也没有那么大工作台的冲床,为此制定如下的定转子冲片生产工艺。 （１）定转子冲片下料（下方料） …     

橡套电缆护套挤出时产生粘模现象的分析及解决措施

针对橡套电缆护套挤出时产生“粘模”现象进行分析 ,排除了挤出模具的次要影响因素 ,认定 ,护套材料配方中的碳酸钙的含水量和含碱量过高是引起“粘模”的主要因素。最后对原材料碳酸钙质量提出了新的要求 ,并严格控制和检验碳酸钙的质量 ,从而解决了这一问题。     

拼块复式模的成型磨削

我厂定转子冲片复式模的凸凹模加工方法有二种: 1.凸模成型磨削,凹模采用拼块成型磨削,然后热套。 2.凸模成型磨削,以凸模作电极电加工凹模。我厂的成型磨削是在平面及成型磨床上进行的。在成型磨床加工凸模圆弧“R”及凹模拼块大端圆弧面。在平面磨床利用正弦规,使磁力吸盘搬动角度,用“角度工具”和“圆弧工具”修正砂轮方法,完成凸模及拼块凹模的成型磨削。     

屏蔽套端部整形试验研究

1　引言在高温高压屏蔽电泵的生产试验过程中 ,为了减少转子腔提高一次循环冷却水阻力 ,提高冷却屏蔽电泵和润滑其轴承的效果 ,同时为了保证定、转子屏蔽套间的有效间隙 (环焊缝氩弧焊后焊缝处外径略超出转子屏蔽套外径 ) ,以提高轴承磨擦付的使用寿命。我们把转子两端与屏蔽套焊接处设计成屏蔽套两端向内侧均匀倾斜收口 ,并与转子两端锥面密切贴紧。由于转子屏蔽套采用哈斯特洛依—C材质 ,其硬度和钢度较大 ,这给工艺造成了一定困难 ,为此我们进行几次试验研究 ,并解决了该工艺难题。2　试验研究方案我们将该屏蔽电动机转子屏蔽套的端部制…     

210m/7m套简式烟囱电动升模施工技术

电动升模工艺目前已广泛应用于钢筋混凝土烟囱的施工,随着施工技术水平的不断提高,电动升模系统得到了进一步的改进和完善.本文通过工程实例对改进后的XDS-Ⅲ型电动升模工艺原理、系统结构、电动升模施工及该工艺的优点进行总结介绍,实践证明该工艺一项先进的施工技术,为创精品工程提供了有力的技术支持.     

灭弧罩脚级进模

灭弧罩脚工件的形状,零件材料为1.2毫米钢板。原来的落料、冲孔分别由复合、切开两副模具单件冲制,生产效率不高。现在改为级进模使用自动冲床,一次完成冲孔、切缺、切开、落料等五道工序,一次冲制两件,从而提高了生产效率。级进模的工序排样图见图2。模具结构。模架由两个对角导柱4导套9组成,为适应快速连续冲压,采用滚珠导套7。凸模12、13、15、凹模19材料皆为Cr12Mo合金钢,凹模19没有定位,送料节距靠机床上送料机构来控制,其     

转子铸铝模的“浇口套”及“切浇口刀”的改进

转子铸铝用离心铸铝法浇注时,其铸铝模的设计方案如图1所示。在实际使用中发现,在切浇口时,体力劳动强度大、时间长、回生浇口多,转子铁心容易冷却,给轴的热套带来了困难。由于原切浇口刀是分段切凿,使短路环内圆形成波段形,很不美观。为此,我们对浇口套和切浇口刀作了改进,见图2及图3。     

高效实用的复合模

1引言为适应市场需求,扩大我厂的产品品种,提高经济效益,我厂最近开发研制了JFY1110型永磁交流发电机,其中该种电机的定、转子盒是其主要零件之一,其零件图样如图1。按传统工艺,该零件最少需要落料引伸、齐边、冲孔三套模具才能完成,这样生产效率低,生产制造费用高,不适合批量生产的要求,为此我们设计了引伸、冲孔、切边一次完成的复合模,提高了工效,降低了费用。图1定、转子盒零件图2复合模的结构特点复合模总装图见图2该模具主要由引伸凹模12、引伸凸凹模10、切边凸模7、冲孔凸模18、19、冲孔凹模8、打料器13及打料装置、弹…