连铸机模拟定尺切割系统的研究与应用

在现代化连铸工艺生产过程中，铸坯需按一定长度精度进行切割，本文提出的模拟定尺切割系统，利用铸机自带的西门子S7-400PLC控制系统编程，实现了铸坯高精度定长切割，与传统的红外定尺系统相比，具有投资少、故障率低、运行稳定等优点，在冶金行业具有广泛的应用前景。     

非接触式定尺在连铸机系统中的应用

针对测量轮出现滑尺现象造成定尺不准确,引进非接触式定尺,其利用摄像原理对热坯进行识别处理并准确定尺,大大提高了定尺精度。     

伺服控制器在火焰切割机改造中的应用

本文介绍了三菱MR-J2S系列伺服控制器在火焰切割机上的改造应用,着重阐述了伺服控制器的性能,硬件配置和接口电路,重要参数设置等内容。本火焰切割机改造方案对原火焰切割机机械结构略做改动,增加伺服控制器和伺服电机,改造周期短、效果明显,达到了预期的改造目的。新系统的切割精度可达±0.2mm。     

连铸机板坯自动测量及定位系统

连铸机板坯自动测量及定位系统为非接触式系统。该系统通过红外摄像机远距离采集运动钢坯的图像信息,采用先进的图像处理技术在线识别热板坯,高精度激光测量设备检测切割车及切割定尺挡板位置,计算机对图像信息以及测量数据进行模式识别和程序处理,形成操作信息并转换为规定格式的电信号,控制执行机构对热钢坯进行精确切割。     

自动定尺控制系统的设计与应用

我公司精整区域钢板定尺机定长范围在7～12m之间,它负责对下线成品板长度定尺,定尺长度的精度对于提高钢板定尺率和成材率及降低废品率起着关键作用。原定尺小车操作困难,定尺效率低,定尺误差较大,同时由于机械、电气正反转动作频繁,因此经常出现机械、电气故障。     

关于火焰切割机两枪相遇自动返回的故障分析

由于某炼钢厂切割机的老化以及前期的设计缺陷,切割机在使用过程中经常出现两个切割枪第一次相遇后自动返回、主夹打开打开故障。该炼钢厂的切割机出现两枪相遇自动返回故障时,轻则造成降速事故切割,重则浇铸中断,造成严重经济损失。本文详细分析了切割机两枪控制系统的原理和故障成因,并对故障原因进行了理论分析,从多方面避免该类故障的发生,为类似设备的故障处理提供参考。     

PLC在焊管飞锯定尺控制中的应用

采用旋转编码器对焊管长度检测 ,通过PLC对飞锯定尺锯切控制 ,以提高焊管的定尺精度 ,降低飞锯事故     

水轮机蜗壳焊接坡口切割及程序编制

１前言水轮机蜗壳焊接坡口切割采用手工划线 ,小气割机手工操作切割 ,其切割精度完全靠操作者控制 ,切割表面极不均匀 ,而且焊接坡口的高度误差比较大 ,操作者的劳动强度大 ,是手工切割最繁琐的工序 ,而且由于蜗壳料四周都是焊接坡口 ,划线序是按照第一次数控切割机切割实料进行坡口划线 ,在理论上有误差。同时，手工划线将产生第二次误差 ,十年前引进国外的数控火焰切割机 ,直接切割出蜗壳焊接坡口没有成功 ,主要因为切割机回转体部件有一定技术难题没有过关 ,只能停留在表演中 ,不能用于实际生产 ,但对焊接坡口切割积累了很多有益经验。早…     

连铸机高效基础自动化技术分析

现代钢厂建设120T级以上的连铸机已经变得越来越普遍,但大型铸机投运后遇到频繁漏钢问题往往困扰工艺管理。有的钢厂一个月出现几次,一年出现十几次;有的每次停机后的检修,仅人工测量辊道缝隙就需要2个多小时;更严重的是有时出现铸坯质量不合格,却很难找到原因。本文从工艺自动化的角度作了技术分析。     

基于PLC的连铸切割机控制系统

介绍了基于三菱公司Q系列PLC的连铸切割机控制系统,叙述了该系统的软硬件设计方案,并针对连铸切割的主要问题提出了解决方法。