冶炼厂汽化冷却烟道出现故障的原因及解决措施

采用循环水转化设备中的热量,使热量转变为蒸汽,以此来降低冶炼厂汽化冷却烟道的温度,确保设备的常规运行,可达到冷却烟道的最终目的.文章对汽化冷却技术、冶炼厂汽化冷却烟道的优势及其构成进行了详细阐述,然后分析了其运行原理,探究了汽化冷却烟道的漏水原因以及解决措施,最后剖析了汽化冷却的具体运用.     

四号高炉汽化冷却水循环试验报告

前言 1970年四号高炉基建时炉体冷却采用了汽化冷却新技术。由于大型高炉采用汽化冷却在我国还是试验阶段,当时汽化冷却设计施工、运行管理等方面存在不少问题,所以损坏较快。1974年中修期间,我们吸取了教训,进行改进,继续采用汽化冷却。     

高炉汽化冷却水循环系统的结构设计探讨

近年来高炉汽化冷却虽然在我国取得了一定的成效,但是如何建立稳定的水循环和更有效地延长冷却设备的寿命,仍需进一步探讨.而这个问题的实质就是汽化冷却的结构设计问题. 一、高炉汽化冷却的整体结构形式目前我国中型以上高炉有的从炉底到炉身全炉采用汽化冷却,有的只在炉腹和炉身采用汽化冷却;结构形式也不一致,首钢和     

推广高炉汽化冷却的必要性和可行性

七十年代初期,国际上出现推广高炉汽化冷却的热潮.我国从1970年到1976年,据不完全统计,全国有8个厂15座大小高炉采用了汽化冷却(附表).可是到七十年代末,除首钢2号高炉外,大高炉不但没有发展,反而原来用汽化冷却的高炉,也多改回以水冷却.小高炉在缺水地区仍然坚持使用.目前,对于高炉汽化冷却的可行性问题,存在较大的争议.这里就鞍钢高炉汽化冷却实践的总结,谈谈个人对汽化冷却必要性和可行性的看法.     

铜——硫矿熔炼的鼓风炉采用汽化冷却

用工业水流动冷却改为汽化冷却,促进二次能源利用并提高了熔炼炉水套的使用寿命。1977年6月,乌拉尔有色冶金动力托拉斯在麦德诺戈尔斯克铜—硫联合企业铜硫熔炼的鼓风炉采用了汽化冷却装置。如图1所示,鼓风炉的炉身水套改为汽化冷却。供给汽化冷却装置以化学净化水,耗(旦力)为1.5～1.9米~3/小时。     

四平方米烟化炉的汽化冷却

四平方米汽化冷却烟化炉于1976年设计,1980年4月11至28日在云锡第一冶炼厂试车,12月中旬开始试生产,汽化冷却循环系统运行正常,说明汽化冷却在烟化炉上是可行的.四平方米烟化炉汽化冷却设计的主要技     

鼓风炉汽化冷却装置的改进

随着有色冶金技术的发展,鼓风炉水套逐步用汽化冷却代替一般水冷却。生产实践证明,鼓风炉水套采用汽化冷却有以下优点。汽化冷却能生产蒸气,供生产和生活使用。汽化冷却给水量仅是水冷却的1/20～1/60,可以节约大量工业用水及其动力消耗。汽化冷却给水为软化水。由于水质改善,不易产生水垢,能延长水套使用寿命。汽化冷却能提高鼓风炉焦点温度,获得高的床能率,增加炉子处理量和降低焦比。鼓风炉汽化冷却装置,一般采用自然循环,汽水系统比较简单,设备简易,操作也不复杂。     

浅谈高炉汽化冷却操作中的干锅预防和处理

高炉采用汽化冷却技术始于前苏联,随后日本、美国、澳大利亚相继采用。进入70年代后,国内鞍山、首钢、济铁、苏钢、阳泉、南钢等厂分别在高炉本体不同部位进行了汽化冷却生产实践。从采用汽化冷却的高炉生产情况来看,效果有好有坏。我国高炉采用汽化冷却的高峰期为70年代初期,随后逐步下行,大高炉几乎绝迹。     

步进式加热炉滑道冷却方式的发展趋势

简要介绍了国外步进式加热炉汽化冷却发展情况。从理论上、实际运用上较详细地阐述了步进炉采用汽化冷却优于水冷却。     

关于高炉汽化冷却的几点看法

本文叙述了高炉采用汽化冷却的应用范围、冷却系统内合理循环能力的确定、冷却构件的选择与布置,以及高炉采用汽化冷却的技术经济分析等问题。     

热烧结矿汽化冷却工艺

我厂“热烧结矿汽化冷却三结合小组”根据我厂试验资料,设计成功了配合我厂18M~2烧结机的冷却新工艺——汽化冷却工艺。此工艺于一九七三年八月投产,经过一年多的生产证明:热烧结矿采用汽化冷却效果很好,热矿表面温度能迅速下降到100℃以下,可     

梅钢转炉汽化冷却应用及节能分析

介绍了转炉汽化冷却的原理及其在梅钢的应用情况,对其节能效益进行了分析计算,指出转炉汽化冷却节能效益明显,极具推广价值。     

汽化冷却技术及在步进梁式加热炉上的应用

介绍了汽化冷却技术的工作原理、设备组成以及采用汽化冷却的优点，石钢三轧厂运用这项技术取得了较好的经济效益。     

延长转炉汽化冷却烟道使用寿命的措施

针对50 t转炉汽化冷却烟道在线使用寿命短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对汽化冷却系统进行煮炉、冷却用水水质控制、炉口固定I段冷却水管道改造等措施,使汽化冷却烟道的在线使用寿命延长了1倍,降低了设备备件消耗及维修费用,保证了转炉的正常生产运行.     

节流孔板在加热炉汽化冷却装置中的应用

介绍了节流孔板的工作原理及其在轧钢企业加热炉强制循环汽化冷却装置中的典型应用,阐明了在汽化冷却装置设计中应充分应用节流孔板观点     

节流孔板在加热炉汽化冷却装置中的应用

介绍了节流孔板的工作原理及其在轧钢加热炉强制循环汽化冷却装置中的典型应用,阐明了在汽化冷却装置设计中应充分应用节流孔板观点。     

加热炉汽化冷却的改造与应用

通过对原加热炉无水冷滑轨进行汽化冷却改造,介绍了汽化冷却技术在推钢式加热炉中的设计与应用,改造后取得良好的经济效益,提高了生产效率.     

高炉汽化冷却实践

通过对鞍钢高炉汽化冷却实践的总结,发现循环能力的大小是高炉汽化冷却成败的关键。根据自然循环汽化冷却系统循环动力与循环阻力相互平衡的关系,导出了影响循环流量的关系式。由此得出,提高高炉汽化冷却系统循环能力的有效途径是适当提高上集管高度和适当扩大其截面积。总结还认为冷却壁过长是使其破损的直接原因。     

鞍钢2号高炉第二代汽化冷却

鞍钢2号高炉自1974年到1986年先后两次采用汽化冷却工艺,取得了很好的经济效益,节水、节电效果均显著。在鞍钢水、电资源缺乏的情况下,高炉汽化冷却工艺应进一步发展和完善,以便向其他高炉推广。笔者主要叙述和分析了鞍钢2号高炉第二代汽化冷却系统的改进措施及其损坏原因,为进一步完善汽化冷却工艺,提高经济效益提供了可借鉴的意见。     

汽化冷却用于球团竖炉烘干床水梁的实践

通过分析汽化冷却的原理、工艺流程,及实际应用效果的对比,汽化冷却方式明显提升了竖炉中水梁的使用效果,对竖炉改造提供了思路。