玻璃打孔机控制系统设计

结合与公司合作的一种全自动玻璃打孔机的工艺要求,设计出一款智能化的玻璃打孔机系统。在玻璃加工行业,本系统首创双钻头,并采用AVR单片机作为核心控制单元,其中,所控制的对象包括了电机控制以及触摸屏的控制等,并且各种功能已经通过了实际验证。     

基于PIC单片机的正交正弦信号发生器的设计

设计了一个基于PIC16F877A单片机和DDS芯片AD9854的数字信号发生器,该信号发生器可以根据输入方波信号自动输出两路同频率的正交正弦信号;对PIC16F877A和AD9854的硬件实现方案及单片机的控制软件进行了详细的介绍。所设计的数字信号发生器具有输出信号正交性好、频率稳定度高、可以自动跟踪输入方波信号的频率等特点。     

循迹机器人控制系统设计

基于单片机控制的自动循迹机器人系统可广泛涉及于探测、工业、生活中。循迹机器人是一个应用传感器、控制器、驱动及外加扩展的自动化技术,按照预先设定的模式或者轨迹来进行自动循迹导航的高新技术。设计简易循迹小车,采用STC89C52单片机作为小车的控制芯片;采用TCRT5000红外光电对管对地面黑色轨迹进行检测,将其信号反馈回单片机,单片机对其反馈信号进行分析并采用PWM控制直流电机的转速修正小车的移动方向,实现小车自动循迹的目的。     

基于超声探测的自动报警装置的设计

我们所设计的超声波安全防控自动报警装置分为3个部分．第一部分是超声波探测系统．它负责对超声波探头前方的障碍物进行探测．根据障碍物的距离发出不同的警报声音;第二部分是单片机控制系统．负责对接收到的超声波信号进行处理，并输出自动报警控制信号;第三部分是自动拨号报警系统．负责接受单片机输出的自动报警控制信号．并自动拨号报警。本装置原理简单，效果显著．能够实现大范围的监控．并且能通过调整来适应不同的环境．抗干扰和隐蔽性都不错。     

基于ARM的自动雨刷控制系统设计

以ARM内核的单片机STM32F103为核心设计了一种自动雨刷控制系统,现介绍设计方案及系统软硬件组成。该自动雨刷控制系统利用555定时器构成多谐振荡电路采集电容式雨量传感器的电容信号,单片机通过测量多谐振荡的频率判定雨量大小,并根据雨量大小运用单片机产生的PWM信号控制雨刷电机的运动速度。     

基于AT89S52单片机的智能循迹机器人设计

设计了一种能自动循迹的智能机器人,其通过红外发射和接收管采集信号,并将信号转化为能够被单片机识别的数字信号。单片机控制小车的行进、转弯、探测铁片和停止。小车行进过程中可对一些数据进行处理,如记录和显示小车运行的时间,行进过程中的声光提示。     

基于单片机控制的便携式电火 花打孔机的设计

针对现有的便携式电火花打孔机质量太大、加工效率低等问题,在分析总结了现有的便携式电火花打孔机研究现状的基础上,提出了一种滑块静止而导轨运动的执行机构设计方案。基于单片机,研究了直接利用RC比较电路以简化放电回路的方法,使用了千分表座作为便携式电火花打孔机的底座以调整打孔面,制作出的便携式电火花打孔机重量减轻至10 kg以内,测得材料去除率达到了15 mm~3/min以上,且打孔面易于调整。设计结果表明:所优化的执行机构、放电回路、打孔面调整装置减轻了便携式电火花打孔机的重量,提高了加工效率,且工作稳定。     

基于8031单片机的零位信号动态校正系统

本文研究了沿工作原有螺纹沟槽上进行螺纹数控加工的半自动对刀问题，设计了一种基于8031单片机的零位信号动态校正系统来对车床上主轴的零位脉冲信号进行实时的动态校正，并以此校正后的零位信号作为控制信号，来完成这类工作的数控加工。     

基于单片机的自动循迹小车控制系统的设计

设计了一种自动循迹小车,以AT89C52为小车控制核心,由电机驱动模块、电源模块、循迹模块等组成;利用定时器产生PWM波形,通过调整占空比控制小车的速度和转向;利用红外光电传感器对预设轨迹进行检测,并将路面检测信号反馈给单片机;单片机对采集到的信号予以分析判断,通过控制左、右轮电机的转速来调整小车转向,从而使小车能够沿着预设轨迹自动行驶,实现自动循迹的功能。     

红外遥控技术在智能抄表系统中的应用

介绍了智能抄表系统中,利用单片机串行口对多费率电能表进行自动抄表的红外通信接口的设计方法,并给出了通信接口的硬件电路、红外载波和信号调制波形,以及通信接口的收发程序流程图.     

A new sheet metal forming system based on incremental punching, part 2: machine building and experiment results

The paper is the second of the two papers on a new sheet metal forming system of incremental punching. In the first paper, the mechanics model is introduced, and the computer simulations are carried out. This paper consists of two parts: the design and building of an incremental punching machine and experiment results. The machine is a three-axis computer numerical controlled (CNC) machine with a high-speed hydraulic punching head. Given a part, the punch path can be generated using commercial CAM systems with some modifications. Then, the machine takes over forming the part punch by punch. The formability of this system is also investigated giving the maximum forming angle. Following the first paper, two examples are studied in details. The experiment results indicate that the new system is effective for sheet metal rapid prototyping. Finally, some future research topics are discussed.     

嵌入式电火花线切割控制系统加工轨迹的显示

介绍了一种基于单片机的电火花线切割控制系统加工轨迹的显示方法;对硬件电路和软件方法进行了说明;在实验中取得了良好的效果。该设计丰富了嵌入式系统的人机交互功能,具有很好的市场前景。     

立式制袋充填包装机封口机构的智能化设计

采用 8 0 31单片机的微机控制 ,对立式制袋充填包装机的封口机构进行了改进 ,并介绍了系统位移的测量方法、硬件结构和程序设计。此设计具有定位精度高、包装速度快等特点 ,具有重要的实用价值。     

基于单片机控制的数控火焰切割机设计

主要阐述了基于单片机控制的数控火焰切割机设计,介绍了其总体设计、机床主要部分设计与校校、微机数控系统设计等内容,能满足实际需要。     

数控冲床控制系统的开放式设计

使用PLC和运动控制卡构成系统的硬件平台,工控机作为上位机,构建一种开放式数控冲床控制系统。PLC完成开关量的采集和逻辑控制,运动卡实现伺服系统的运动控制。用VC＋＋6．0开发通信接口以及监控界面,实现了高效、灵活的开放式冲床控制系统设计。     

数控机床电气设计技巧

针对数控机床的复杂性、多样性和多变性等技术特点,为解决数控机床电气系统在使用中出现的多种问题,就数控机床电气设计技巧进行了分析,采用单片机控制系统,实现了对机电一体化数控机床的有效控制。     

数控转塔冲床夹钳重定位系统设计与分析

夹钳重定位系统是数控转塔冲床的关键技术和机床正常工作的必要前提。基于PC＋运动控制卡的开放式数控系统作为硬件平台,数控转塔冲床的夹钳重定位系统设计主要包括,夹钳位置扫描,夹钳重定位。利用VC＋＋软件编程工具实现数控转塔冲床模具库和夹钳保护区库以及其运动控制程序的设计。在机电一体化技术综合测试平台进行相关的运动仿真、故障诊断和测试。     

材料试验机抗折测试系统的研究

为了在等载荷加载过程下测试金属材料及其合金材料室温状态的最大抗折强度,开发了一套试验机抗折测试系统.借助单片机技术、传感器技术、计算机技术、点阵图形液晶及交流电机伺服控制等技术,以手动或自动控制两种方式完成伺服电机的控制,实现了材料断裂试验的全过程.现场结果表明,抗折试验机测试系统达到了高精度材料试验的要求,具有可靠性高、成本低、使用方便和维护性好等优点,满足了工程需要.     

基于ARM9交通灯控制系统的设计

设计了一款基于ARM9的十字路口交通灯控制系统,系统中采用单片机控制各十字路口的信号灯,利用ARM9控制板完成对单片机的控制.主控计算机通过互联网完成对ARM9系统板控制,在主控计算机上可实现任意相位的设置,同时,可完成城市所有路口信号灯的监视和在线调整.     

液压万能材料试验机测控系统研究

为解决材料试验机测控系统功能单一、扩展试验复杂等问题,将基于Delphi语言的软件技术与基于单片机的自动控制技术结合应用到万能材料试验机的控制系统中。开展了针对通用材料拉伸、压缩等试验标准的分析,建立了万能试验机测控系统软、硬件与试验标准规程之间的关系,提出了模块化的上、下位机软件及硬件的设计方法;在建立测控系统上位机软件及下位机软、硬件平台的基础上,对提出的模块化实验设计方法进行了评价,并进行了多目标持荷试验、水泥胶砂抗压试验以及金属拉伸试验。研究结果表明,基于Delphi与单片机的上、下位机模块化试验系统方案能够满足各种材料试验标准需求,具有试验规程编制简单灵活的特点,解决了万能材料试验机功能单一、试验扩展复杂的缺点。