螺旋埋弧焊管X射线探伤图像扭曲的磁校正

螺旋埋弧焊钢管焊接过程中因直流焊接电源的影响会产生磁场,焊接结束后仍有剩磁存在.针对钢管剩磁对X射线电视检测管端时的图像干扰,设计了一种磁校正装置.该装置结构简单,操作简便,校正效果很好.     

螺旋埋弧焊管生产中磁场对焊接质量的影响

分析了螺旋埋弧焊管生产中轴向磁场和横向磁场对电弧的作用以及外磁场对焊接质量的影响,介绍了外磁场造成的气孔、夹杂和焊缝外观等焊接缺陷的类型及原因。为了减少外磁场对螺旋埋弧焊管焊接质量的影响,经过对焊接缺陷和内焊打断试样分析讨论后,提出了重新布置焊接电缆线路和走向的措施。经现场试验,成型器内磁场过强的现象有了明显改观,电弧的磁偏吹减弱,附着在焊剂挡板、焊剂回收管、成型辊、递送边和自由边坡口等处的氧化铁粉明显减少。     

克服和消除磁偏吹对焊接电弧影响的方法

分析了磁偏吹在焊接过程中对焊接电弧的影响以及产生原因,通过调整电弧周围磁场分布,并采用反消磁法,克服和消防了磁偏吹对焊接电弧的影响。     

焊接缺陷的金属磁记忆法检测

目前在俄罗斯各工业领域得到应用的金属磁记忆法是一种无损检测方法,它基于焊接过程中自然形成的固有漏磁场,是根据金属结构不均匀性、残余应力分布和焊接缺陷等综合评估焊缝力学性能的惟一依据.简要介绍了金属磁记忆法的使用设备.通过检测实例阐述了焊接工件固有磁场参数与缺陷特点之间的联系,进行了金属磁记忆法与传统无损检测方法检测结果的比较.提出了用金属磁记忆法评估管道焊接质量的准则.     

被磁化管道在焊接过程中的退磁方法

被磁化的管道和设备在焊接过程中必须消除表面磁性。通过实验和实践总结出在焊接过程中加反向磁场进行中和,使被焊管道和设备表面暂时不显示磁性的方法。     

20＋304不锈钢复合管的焊接

不锈钢复合管的焊接属于典型的异种钢接头，施焊过程中和焊后易产生各种缺陷．结合工程实例．从焊材选用、焊接工艺参数确定等方面介绍了适用于20 304材质不锈钢复合管的焊接工艺，并通过试件的力学性能试验进行了工艺评定，同时，对20 304不锈钢复合管焊接中易产生的缺陷进行了原因分析并提出了相应的控制措施。     

采用搭桥引磁法解决管道磁化焊接偏吹

在炼化装置检修过程中,部分工业管道被磁化,焊接管道时因磁场分布不均,电弧偏吹严重,熔滴无法正常过渡,焊接难度大,无法保证焊接质量。为此在焊接中采用"搭桥引磁法"进行焊接消磁,效果显著。该方法有效解决了电弧磁偏吹,保证了焊口根部的熔合,焊接质量好,已得到认可和推广。     

金属管道“导磁屏蔽罩”消磁焊接技术

在工程施工中,金属管道焊接时电流形成剩磁场以及受外界电磁场的影响等原因,常产生偏磁,造成焊接电弧偏吹现象,影响焊接质量,不能正常施焊。通过分析焊口磁偏吹产生的原因,经过反复试验和验证,研究出"导磁屏蔽罩"消磁技术,能够有效地消除金属管道焊接过程中的电弧磁偏吹影响,经实践证明,此技术简便、易行、快捷、有效。     

高频焊管焊接温度观测器

焊接温度是焊管生产过程的重要参数.由于焊接环境恶劣,辐射测温法不能准确测量焊接温度.采用焊接温度观测的方法可以避免恶劣环境对检测精度的影响.根椐焊接温度观测模型,焊接温度可由焊接电流和焊接速度计算得到,同时磁场检测能够避免错误观测值并给出失磁警报.     

海洋平台桩管预制对接自动焊技术应用研究

海洋平台桩管的焊接一直采用手工焊，焊接效率低，劳动强度大，作业环境恶劣，针对这一情况。深入分析了桩管对接预制施工条件和技术要求．提出了将自动焊专用设备应用于海洋平台的桩管焊接。文章介绍了自动焊设备的组成、在桩管预制现场应用的准备工作及自动焊实施情况。应用结果表明，该自动焊设备能够满足桩管预制现场的焊接技术要求，技术先进适用，焊接效率高，速度快，成本低。     

球罐自动焊技术的工程应用

球罐自动焊是利用全位置自动焊设备实现的，常采用自保护焊或CO2气体保护焊工艺。通过焊机和焊材的选择配置，尤其是改进与焊接设备配套的焊机轨道，实现了球罐自动焊技术的工程应用。在焊接工艺试验的基础上，选取合理的焊接工艺参数，在16台普通低合金钢球罐（除1台200m3外均为1000m3）的焊接施工中，比手工电弧焊提高工效1～1．5倍，而且质量达到传统手工焊的平均最高水平，焊接质量一次合格率约为95．2％～99．3％。     

补偿检测仪速度对管道缺陷漏磁场影响的方法

分析了油气管道漏磁检测中检测仪速度对缺陷漏磁场的影响．构造了补偿速度干扰漏磁场的滤波器模型，验证了方法的有效性，有利于漏磁信号波形的识别。     

长输天然气管道焊口带磁的产生原因及消磁方法

在天然气长输管道停气换管作业中,常常会遇到因管道带磁而无法正常施焊的情况,既影响焊口质量,又耽误施工时间。为此,分析归纳总结出了导致管道焊口带磁的原因：①管道检测工艺的影响;②制管工艺的影响;③环境的影响;④管道安装过程的影响;⑤管内介质的影响。进而分析了管道焊口带磁对管道焊接的影响：根焊时会出现焊接电弧,产生磁偏吹,干扰电弧稳定性,容易产生焊接缺陷。最后从管道消磁的基本理论入手,结合管道消磁工作的实际经验,提出了5种管道消磁方法：①绕线组法;②采用专业消磁设备法;③升温法;④搭桥法;⑤清洗法。研究成果对类似情况有较好的指导作用。     

螺旋高频焊内压辊形状及位置的探讨

内压辊是螺旋高频焊中很重要的工艺设备，它兼有成型和焊接的双重任务，其形状和位置对成型，焊接过程及钢管质量尤为重要．本文通过对内压辊与管坯内壁接触状况的分析，提出了内压辊形状及位置的确定原则和范围．     

2000m~3储罐底板施焊新工艺

1前言在储罐底板施工中，常规方法是：（1）焊接中幅板，焊接顺序是先焊短缝．后焊长缝，分段焊或跳焊；（2）再焊接边缘板（先焊边缘板对接外线300mm部位的焊缝）；（3）焊接罐底大角焊缝；（4）焊接边缘板与中福板之间龟甲缝。长期实践证明，对于小型防罐底板焊接而言，由于罐底板较薄，焊接时易变形，上述方法焊接的储罐底板局部凸间变形不易被控制在规范允许的范围内。在新疆某石油公司2000m3储罐底板施工中我们编制了新的施焊工艺，进行了大胆的尝试。两台储罐底板焊接结果表明：罐底板局部凸凹变形均符合规范要求，其最大变形值为35mm…     

焊接坡口退磁的实用方法

焊接坡口"带磁"是焊接施工中遇到的一种障碍,它直接影响着焊接操作工艺的实施。从工程中的实际经验,介绍了焊接坡口退磁的几种主要方法。实践证明:电磁感应法和永磁铁法可以获得简单省时、实用有效的退磁效果。同时认为:退磁前首先要弄清坡口区磁场的方向和强度,掌握磁场的分布规律;退磁时要注意退磁程度的检查,以防在剩磁的反向上产生新的磁场。     

热丝TIG焊在管道焊接中的应用

为了提高钨极气体保护焊的的焊接效率,扩大应用范围,介绍了热丝TIG焊的特点和分类,重点阐述了单丝热丝TIG焊、窄间隙热丝TIG焊和热丝TIG复合焊在石油化工、核电以及海洋工程等管道应用行业的现状,提出了热丝TIG焊存在的主要问题。分析认为,热丝TIG焊虽然具有优质、高效和节能等系列优点,但在焊接效率、磁偏吹等方面仍需进行改进。最后,指出了热丝TIG焊的发展趋势及未来的应用领域。     

T型焊接接头的单边重焊工艺参数模拟研究

针对工程焊接结构件失效返工所产生的重焊问题进行了研究。以Q345钢T型焊接接头单边重焊为例,运用有限元软件Marc对焊接以及重焊过程进行模拟,并对焊接热输入对重焊的影响进行了分析,多道焊和重焊过程以生死单元法来实现。结果表明:单边重焊可以降低焊接结构整体的残余应力,特别使重焊边焊缝处应力及分布不均匀性得到大幅降低;焊接残余应力随重焊焊接热输入的增加而增大,焊接残余应力的整体分布不随热输入变化而变化。     

采用磁场控制焊接电弧等离子体

日本工业科学和技术厅机械工程实验室研制成功一种利用磁场作用水平方向晃动电弧等离体的新的磁控制系统。电弧等离子焊接是用一个电极和待焊工件间电弧等离子体产生的热量进行焊接的一种技术。在放电期间电流增大时,焊接效率就提高,但是应用电流过大会引起焊接质量下降,如焊接表面粗糙。采用新的磁控制系统时,由于磁场的作用使电弧等离子体作水平晃动,以便提高电流值和改善焊接质量。若采用通常的方法,当放电电流为250安培时,4毫特斯拉(40高斯)的磁场不足于使电弧等离子体作左右晃动,而采用新方法时,只要磁场强度为2毫     

CRC EVANS全自动焊技术在西气东输二线管道工程中的应用

根据西气东输二线焊接施工的经验,从铜管级配、坡口加工、管口预热、焊接材料、焊接工艺参数、焊接电弧穿透力、送丝速度、特殊坡口组对的焊接以及焊工的操作技能等方面总结了CRC EVANS全自动焊施工技术的要点及其要求．介绍了施工现场应用情况．并对CRC EVANS全自动焊进行了效益分析。现场施工实践证明．CRC EVANS全自动焊效率大约是手工焊接的10～12倍．日平均焊接70～80道焊口,焊接合格率达98．89％。