酒钢CSP中碳钢结晶器国产保护渣的应用

连铸结晶器保护渣对铸机的浇注和铸坯表面质量有着显著影响。从酒钢CSP连铸机投产以来一直使用进口保护渣,2007年6月生产SS400和Q345B钢种时出现大量裂纹缺陷,后来采用国产保护渣,裂纹缺陷得到控制。     

邯钢降低CSP连铸机漏钢率的生产实践

通过对邯钢CSP连铸机的漏钢分析,提出了预防措施.生产实践表明:合格的钢水质量,工艺设备参数的最优化、高质量的耐火材料及结晶器保护渣的采用、严格的工艺操作,是实现CSP连铸机低漏钢率的关键.     

板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系

在板坯连铸机的漏钢事故中，粘结漏钢占的比例最大，粘结漏钢往往与所使用的结晶器保护渣有很大关系。结合鞍钢第三炼钢厂板坯连铸机多年来的生产实践，阐述了板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系，并提出了一些防止漏钢的措施。     

优化生产工艺 提高带钢坯质量

针对莱钢1#带钢坯连铸机生产中存在的漏钢、铸坯质量缺陷等问题,对漏钢原因、结晶器结构、二冷水、保护渣、钢水成分等进行了分析,采取了开发新保护渣、严格对弧精度、改进二冷系统、优化工艺参数等措施,实现了炉机匹配,减少了漏钢事故,铸坯合格率达到99.97%,满足了全连铸生产的需要。     

CSP连铸漏钢原因分析及采取措施

通过对热流密度、结晶器保护渣、二次冷却水等因素的分析,找出包钢CSP铸机漏钢的主要原因,并从规范铸机操作、严格控制钢水成分、温度方面,提出防止漏钢所采取的措施,从而有效地减少铸机漏钢率.     

酒钢CSP连铸机典型漏钢的特征及原因分析

本文结合酒钢CSP生产实践,对CSP连铸机典型漏钢原理、特征及原因进行分析并提出预防措施,实践表明强化岗位操作、严格控制钢水成分、温度,可有效的减少开浇漏钢和裂纹漏钢;采用三孔窄面铜板,可减少结晶器铜板划伤,避免飞边悬挂漏钢;提高扇形段对中精度和减小结晶器偏振,优化结晶器保护渣,是控制粘结漏钢的关键。目前酒钢CSP漏钢事故得到有效控制,漏钢率由2009年的0.26%,降低到2011年的0.09%,投产5年来首次实现了百日无漏钢事故。     

大型板坯连铸机漏钢分析和控制

通过对武钢二炼钢厂2号大板坯连铸机漏钢原因的分析，得出结晶器内弧铜板振幅小、结晶器偏摆超过标准要求、保护渣水分超过0．5％、操作不当等是造成漏钢的主要原因。通过对连铸机设备精度、保护渣质量等进行动态监控，稳定铸温和铸速，调整振动机构使结晶器内弧振幅达6．8mm，偏摆降至0．2mm，使漏钢率由2002年的0．093％降至2003年的O．019％。     

CSP工艺生产集装箱钢漏钢原因分析及控制措施

结合理论研究和生产实践从钢水成分、钢水过热度,结晶器锥度、结晶器保护渣等方面分析了薄板坯连铸机生产集装箱钢纵裂漏钢和粘连漏钢原因,并且采用了一系列控制措施,如钢中碳含量、硫含量、钢水过热度、结晶器的传热控制、二冷区的弱冷控制、结晶器流场控制等措施,将薄板坯连铸机生产集装箱钢漏钢率由1.25%降至0.35%。     

薄板坯高速浇注用结晶器保护渣

结晶器发热型初始保护渣和球状颗粒保护渣的采用是墨西哥希尔萨钢CSP型薄板坯连铸机成功操作及产品质量良好的原因之一。结晶器中的钢液面上覆盖一层厚厚的未反应保护渣导致结晶器弯月面区域处于良好的热状态之中。     

方坯连铸机漏钢原因分析及改进措施

统计了唐钢第二钢轧厂方坯连铸机2008年漏钢情况,分析了夹渣漏钢、粘结漏钢和角部裂纹漏钢的特点及机理。产生各类漏钢的主要原因是保护渣的性能、结晶器的精度、钢水过热度、拉速及浸入式水口的对中、操作等因素。通过采取相应的措施,铸机的漏钢率有明显的降低。     

唐钢降低小方坯连铸漏钢工艺措施

统计了唐钢第二钢轧厂方坯连铸机2010年漏钢情况,分析了夹渣漏钢、粘结漏钢和角部裂纹漏钢的特点及机理,找出了漏钢产生的主要原因与保护渣的性能、结晶器的精度、钢水过热度、拉速、浸入式水口的对中、操作等因素有关,采取相应的改进措施后,铸机的漏钢率有了明显降低。     

梅钢2号连铸机包晶钢保护渣的优化与应用

针对梅钢2号连铸机在浇铸包晶钢时出现漏钢报警率高的问题,在调查分析漏钢预报率高原因的基础上,通过对包晶钢保护渣的研究,开发出了梅钢2号连铸机包晶钢保护渣。工业生产试用表明,该试验渣性能稳定,在结晶器内使用状况良好,所浇铸坯表面质量良好,未发生漏钢报警现象。     

板坯连铸结晶器保护渣的选择和应用

连铸结晶器保护渣对铸坯表面质量具有显著影响。自从韶钢炼钢厂板坯连铸机投产以来,使用的保护渣品种较单一,且一渣多用。特别是在1998年铸坯表面质量问题较为严重,后来采用新型武钢保护渣以后,废品量明显减少。通过对保护渣的作用,物理、化学性能及影响因素的分析,提出了适合韶钢炼钢厂板坯连铸机结晶器保护渣的各种性能指标。     

结晶器专家系统在莱钢宽厚板连铸机中的应用

为减少漏钢事故,莱钢在宽厚板连铸机应用结晶器专家系统,使用神经元网络模块建立振动摩擦力分析模型,通过拉钢过程中摩擦力的变化特征来预报不同类型的漏钢;将实时采集到的热电偶温度、拉速、液位、摩擦力等作为模型的基本参数,钢种、水垢厚度、保护渣、铸坯宽度等作为辅助参数,建立结晶器热力学模型,采用离线方式训练神经元网络。应用表明,连铸过程漏钢预警预报频率逐渐减少。     

结晶器漏钢预报系统在济钢5~#连铸机中的应用

为了稳定生产和提高铸坯质量,济钢5#连铸机应用了结晶器漏钢预报系统,通过对生产过程中结晶器运行参数的处理,检测结晶器内铸流的漏钢趋势并发出报警信号,同时向连铸机L1级系统反馈降低拉速的信号,主要应用预报系统的热流画面与冷点检测、反粘钢和反漏钢等功能。预报系统应用后,降低了粘结漏钢事故的发生率,保证了产品质量,延长了设备寿命,改善了铸机岗位人员的操作条件。     

板坯连铸结晶器拉漏预报技术研究

为了降低马钢板坯连铸机的漏钢率，采用结晶器铜板测温方式，研制出了一套板坯连铸结晶器拉漏预报装置，并于９５年１１月在三钢厂顺利投入工业性热试。生产应用表明，本装置的各项性能指标均达到设计要求，对粘结性漏钢的测得率达１００％，误报率为２０．５３％，达到了国内领先水平。热试还表明，本装置在结晶器液面测定和铸坯表面质量判定方面也具有广阔的应用前景。     

板坯铸机粘结漏钢的成因及控制措施

本文针对板坯铸机频繁漏钢的突出问题,通过对生产数据进行统计分析,对板坯铸机粘结漏钢机理、保护渣变性等问题进行深入研究,最后总结出在没有结晶器专家系统情况下粘结和粘结漏钢事故的控制措施,并取得了良好效果。     

方坯连铸机漏钢原因分析及改进措施

统计了武钢一炼钢厂方坯连铸机2006年的漏钢情况,分析了粘结漏钢和角部纵裂漏钢的特点及机理,并找出了产生粘结漏钢和角部纵裂漏钢的主要原因是保护渣的性能、结晶器的精度、钢水的过热度、拉速及浸入式水口的对中等.采取了相应的措施后铸机的漏钢率有了明显的降低.     

板坯连铸机粘结漏钢分析与预防措施

对河北钢铁集团公司邯宝炼钢厂两台板坯连铸机自2008年10月投产至2011年2月粘结漏钢情况进行统计,从漏钢坯壳形貌分析粘结漏钢过程,从保护渣性能、结晶器锥度、结晶器振动、液面波动、拉速变化以及标准化操作等方面分析粘结漏钢的原因,进而提出预防措施,降低了连铸机漏钢率。     

板坯连铸机的心脏-结晶器

主要阐述了板坯连铸机结晶器在连铸生产实践中的作用,通过调整结晶器的宽度、锥度、冷却水、保护渣以及结晶器流场等参数和特性,达到提高板坯质量和减少漏钢的作用.