有机过氧化物对CPE硫化性能的影响

采用DCP或双2，5硫化CPE，通过改变硫化时间，研究CPE的硫化过程及性能。发现DCP对CPE的硫化速度快、硫化胶的物理机械性能好，但易使硫化胶产生异味；使用双2，5作硫化剂，则不产生异味，但其硫化速度较慢，双2，5的用量一般在4～4．5份之间为宜。     

不同硫化体系对动态硫化POE/PP性能的影响

采用动态硫化法制备POE／PP共混型热塑性弹性体，研究了交联剂过氧化二异丙苯（DCP）用量对POE／PP体系熔体流动速率和力学性能的影响．并用配方优化系统（RCAD）对DCP和助交联剂做了变量分析，考察DCP／S和DCP／TAIC不同配比对体系物理性能的影响。结果表明，DCP的加入使体系中PP降解，体系熔体流动速率单调上升、力学性能下降。DCP用量在一定范围内。助交联剂硫黄S对POE／PP体系才有较好的补强作用，固定DCP用量为2-4份，S用量范围为0．1～0-46份时，体系拉伸强度可达13．9MPa。当DCP用量超过2．0份，TAIC对强度的影响不大，DCP用量为1．72份，TAIC用量在2．44～3．0份时．体系的拉伸强度较好。     

RR／CM共混胶过氧化物硫化体系的优化设计

硫化聚乙烯橡胶（CM）共混物性能的影响。用RCAD均匀设计安排DCP／S硫化体系配方并根据优选结果绘制等高线图。结果表明，随DCP用量增加，拉断伸长率下降，拉伸强度先增大后减小，在硫黄用量0．5—0．9份、DCP用量3．4．4．5份范围内，拉伸强度出现最大值；随s用量增多，拉断伸长率先上升后下降，在硫黄用量0．4—0．8份，DCP用量1—2．6份范围内，取得拉断伸长率的最大值。撕裂强度随硫黄和DCP用量的增加均先增大后减小，在硫黄用量0．2—0．6份、DCP3．4．5份范围内取得最大值。     

4月份炭黑进出口量大幅下滑

据中国海关发布的统计数据，2009年4月份我国炭黑进出口量大幅下滑。4月份炭黑进口量为6976t，同比下降22．6％；1～4月炭黑总进口量为1．62万t，同比下降50．3％，但月进口量呈逐渐回升态势。4月份炭黑出口量为8538t，同比下降57．1％；1～4月炭黑总出口量为4．11万t，同比下降37．5％。     

耐寒NBR配方的研究

介绍耐寒NBR的配方设计。确定耐寒NBR的优化配方为：NANCAR 1965 50，NANCAR 2865 50，硫黄0．3，硫化剂DCP 2，促进剂CZ 1．2，促进剂DM 2，氧化锌5，硬脂酸1，中超耐磨炭黑20，快压出炭黑30，增塑剂30。优选配方胶料的耐寒性和耐油性良好，适用于生产在-50～ 70℃自然环境中工作的密封件。     

CM/EVM共混胶耐老化及介质性能的研究

研究了过氧化二异丙苯（DCP）/TAIC硫化体系对氯化聚乙烯（CM）/乙烯醋酸乙烯酯（EVM）共混胶力学性能、耐热空气老化性能及耐油性能的影响。结果表明,当DCP用量在2.8～3.2份之间、TAIC用量在1～1.4份之间时共混胶力学性能较好;DCP用量范围不变、TAIC用量在2～2.4份之间时,共混胶热空气老化后性能保持率较高;当DCP和TAIC用量均在2～2.4份之间时,共混胶耐油性能最好。在拉伸强度基本不变时,共混胶耐热空气老化及介质性能均显著提高。     

氢化丁腈橡胶配合体系的研究

试验研究硫化剂DCP和助交联剂TAIC用量以及填料、防老剂和增塑剂种类对氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响。结果表明:硫化剂DCP用量为4份、助交联剂TAIC用量为3份、填料为炭黑N774(50份)、防护体系为防老剂ZMMBI/445(并用比为1/1)、增塑剂为TOTM(5份)时,HNBR硫化胶的综合性能较好。     

EPDM/NR并用胶的复合交联

采用硫黄硫化体系和过氧化物（硫化剂DCP）硫化体系对EPDM／NR并用胶实施复合交联，研究并用比和复合交联体系对胶料的硫化特性、物理性能和耐热老化性能的影响。结果表明，在大部分并用比下，复合交联可以改善胶料的硫化特性；在硫化剂DCP和助交联剂TAIC的用量均为2份、EPDM／NR／ENR并用比为30／68．5／1．5时，并用胶的物理性能优良；以NR为主的并用胶在复合交联时硫化剂DCP和助交联剂TAIC的用量宜取1～2份。     

用过氧化物/硫黄体系硫化NBR/ZDMA复合材料的研究

研究硫化剂DCP和硫黄用量对NBR／甲基丙烯酸锌(ZDMA)复合材料硫化特性、物理性能及交联密度的影响。结果表明，在硫化剂DCP硫化的NBR／ZDMA复合材料中加入少量硫黄，能提高复合材料的综合物理性能；硫化剂DCP用量为1．5份、硫黄用量为0．6份时，复合材料的综合物理性能最佳，表观交联密度较小，玻璃化温度较低。     

耐230 ℃过热水橡胶软管内层胶性能的研究

研究硫化剂过氧化二异丙苯(DCP)、助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)和喷雾炭黑用量等对以四丙氟橡胶为主体材料的耐230℃过热水橡胶软管内层胶性能的影响。结果表明:DCP与TAIC并用比为2/5的硫化体系对内层胶交联效果较好,经230℃×48 h过热水老化后,硫化胶的物理性能保持良好;喷雾炭黑用量为30份时补强性能最佳,硫化胶的耐过热水性能较好;三氧化二锑无补强作用,但可以降低胶料成本并改善耐过热水性能;1～2份硬脂酸锌作润滑剂对硫化胶的性能影响较小。     

DCP／MgO复合硫化体系的PUR／CR共混物硫化特性

采用硫化特性参数、溶胀指数和DSC谱图等表征了聚氨酯橡胶(PUR)/氯丁橡胶(CR)共混胶的共硫化性能,并研究了PUR/CR的共混比、补强体系与软化体系等对共混胶的硫化特性的影响.结果表明,采用过氧化二异丙苯/氧化镁(DCP/MgO)复合硫化体系,可以使PUR/CR共混胶达到共硫化;增加PUR和炭黑的用量,减少软化剂的用量,则共混胶料的转矩增大;增加PUR用量,可以加快共混胶料的硫化速度,其它因素对硫化速度的影响不明显.当PUR/CR共混比为20/80、DCP 3份、MgO 4份、炭黑N550 30份、软化剂聚异丁烯(PIB)5份时,共混硫化胶有较好的综合性能.     

过氧化物硫化聚醚型聚氨酯混炼橡胶力学性能的研究

研究了过氧化物过氧化二异丙苯（DCP）、双叔丁基过氧化异丙基苯（BIPB）和补强剂（炭黑或白炭黑）对聚醚型聚氨酯混炼橡胶力学性能的影响,讨论了DCP和补强剂用量变化及不同硫化条件对混炼橡胶力学性能的影响。结果表明,DCP硫化混炼胶定伸应力高,永久变形小;BIPB硫化混炼胶硬度和强度高;当DCP用量在1．6份时,混炼胶拉伸强度和撕裂强度最高;提高补强剂用量,混炼胶硬度和定伸应力增加,拉伸强度变化不明显,但永久变形变大。     

聚醚型聚氨酯混炼胶性能研究

研究了炭黑补强剂和过氧化物（DCP,BIPB）对混炼型聚醚聚氨酯橡胶力学性能的影响,讨论了DCP和补强剂用量变化以及热空气老化对性能的影响。结果表明,DCP硫化胶拉断伸长率高,BIPB硫化胶永久变形低;当DCP用量为1.6份时,拉伸强度和撕裂强度最高,分别为25.3MPa和47.5kN/m;随补强剂用量的增加,混炼橡胶硬度增加,拉伸强度变化不明显,拉伸永久变形变大。     

抗撕型硅橡胶的配方优化

采用正交试验法考察过氧化二异丙苯(DCP)、白发黑、羟基硅油、二苯基硅二醇4个因子对硅橡胶撕裂强度的影响,分析了其差异及产生的原因,并找出了优化的硅橡胶的抗撕裂配方为:100份110-2生胶,0.6份DCP,25份白炭黑,4份羟基硅油,0.6份二苯基硅二醇.此配方得到的硅橡胶混炼胶的撕裂强度大于13 kN/m.     

硫化体系对CM/EPDM共混胶性能的影响

研究了不同硫化体系及过氧化物硫化体系中硫化剂用量对CM/EPDM共混胶性能的影响。结果表明,过氧化物(DCP/S)硫化体系的胶料具有适宜正硫化时间和较好综合物理机械性能;采用RCAD配方优化设计中的均匀设计法进行了实验设计,并根据优选结果绘制了等高线图;在实验范围内,DCP比CAMV的影响显著;当DCP用量为2.8～4份且CAMV用量为3～5份时,共混胶硫化胶具有较高拉伸强度和撕裂强度、较低压缩永久变形和较好耐磨性能。     

乙烯-乙酸乙烯酯橡胶基吸油膨胀橡胶的制备与性能

采用低乙酸乙烯酯质量分数的乙烯-乙酸乙烯酯橡胶(EVM)制备吸油橡胶,考察硫化剂DCP用量、补强填料种类及用量对其吸油膨胀性能和物理性能的影响,并对其耐老化性能、饱和吸油后稳定性能和保油率进行研究。结果表明:当硫化剂DCP用量为1.5份时,EVM硫化胶的物理性能和吸油膨胀性能较好;与白炭黑填充的硫化胶相比,炭黑填充EVM硫化胶的吸油膨胀性能较优;EVM吸油膨胀材料在酸、碱、盐环境中具有优异的耐老化性能和稳定性能,且保油率高。     

挤出过程中交联聚氯乙烯的研究

应用过氧化二异丙苯 /苯乙烯 /三乙醇胺体系在挤出过程中实现了聚氯乙烯的一步交联 ,研究了三乙醇胺和过氧化二异丙苯用量对交联产物力学性能及交联凝胶率的影响。研究发现 ,三乙醇胺对PVC交联结构的形成具有明显的促进作用。在苯乙烯用量 5 phr,三乙醇胺用量为 0 33phr时 ,过氧化二异丙苯在 0 15phr取得最佳值 ;当苯乙烯用量 5 phr,过氧化二异丙苯用量 0 15 phr时 ,三乙醇胺用量在 0 4hpr取得最佳值。交联可以使聚合物材料的力学强度得到提高     

炭黑对丙烯酸酯橡胶／氟橡胶共混物性能的影响

研究了炭黑品种和用量对丙烯酸酯橡胶／氟橡胶（ACM／FKM）共混物硫化特性、硫化橡胶力学性能及耐热老化性能的影响。结果表明：当丙烯酸酯橡胶和氟橡胶共混比为30／70时,加入炭黑后共混物焦烧时间t10和正硫化时间t90都减小,硫化橡胶力学性能有不同程度提高。随N660用量的增加．硫化橡胶力学性能先上升后下降。当炭黑用量为20份时,效果最好。     

导电丁腈橡胶制备的研究

通过力学试验和电学试验确定了性能最佳的导电丁腈橡胶（NBR）配方,即：丁腈橡胶100份,氧化锌5份,硬脂酸1份,防老剂4010 1.5份,硫化剂DCP2份,硫磺0.3份,促进剂DM 1.5份,炭黑2004份。     

熔融挤出制备PVC-g-MAH接枝物的研究

采用同向平行双螺杆挤出机熔融挤出制备了聚氯乙烯接枝马来酸酐(PVC-g-MAH)共聚物,通过正交实验考察了单体马来酸酐(MAH)用量、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)用量、稳定剂用量以及氧化镁(MgO)用量对接枝率的影响,同时对聚合物的力学性能和耐热性进行了测试分析。傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析表明MAH成功接枝到PVC上;四种因素对接枝率的影响主次顺序是:MgO>稳定剂>MAH>DCP;熔融接枝聚合反应的最佳配方为:MAH用量为7.5 phr、DCP用量为0.2phr、稳定剂用量为4.0 phr、M gO用量为7 phr;PVC-g-M AH共聚物的弯曲强度和冲击强度得到提升;维卡软化温度、热失重(TG)和差示扫描量热仪(DSC)分析表明PVC-g-MAH接枝物的热稳定性优于PVC。