电液滑阀及其应用

在炼油厂的流化催化裂化装置上，目前正在推广使用电液滑阀。这种滑阀比长期沿用的风动滑阀有较大的优点。本文介绍了它的概况及控制部分的工作原理，总结了它在一个炼油厂内的使用经验，并提出了几个应注意和需要探讨的问题，其中包括沿门和调节器的连接、电源发热、阀位变送器的精度和电源的关系、以及滑阀的在线校验和各参数的设定等。     

中油天然气研究院C118—3B和C118—7B脱硫剂出口阿尔及利亚

2005年5月13日,中国石油西南油气田公司天然气研究院与阿尔及利亚SORALCHIN炼油厂签订了由该院研制开发的重整原料油脱硫剂CT8—3B和气体精脱硫剂CT8—7B的出口合同。这是天研院依靠自身的科研技术力量,努力开拓海外市场所取得的成绩。     

电液控制冷壁滑阀通过鉴定并在新建装置上运行成功

电液控制冷壁滑阀是重油催化裂化装置的关键设备之一。由洛阳石化工程公司,兰州炼油化工总厂机械厂和航空航天部634研究所共同研制开发的电液控制滑阀分别于1990年8月初和9月初通过了中国石化总公司组织的技术鉴定与产品鉴定。电液控制冷壁滑阀设计合理,技术先进、运行可靠,调节灵活、性能优良,填补了国内空白,并具有批量生产的能力。从1988年8月以来,已有4台电液执行机构和阀体样机分别在3个炼油厂接受了工业考核,对于产品改进和定型提供了宝贵的资料。     

催化裂化装置冷壁双动滑阀计算流体力学流场分析

冷壁双动滑阀安装在重油催化裂化、催化裂解装置第一再生器、第二再生器及旋风分离器顶部出口管道上，用以控制再生器压力或再生器与反应器两器间的压差。某炼油厂催化裂化装置冷壁双动滑阀实际运行时的开度为9.5%，其出口部位磨损十分严重，外壁局部超温，初步分析认为系高速烟气携带催化剂颗粒冲刷所致。应用计算流体力学（CFD）方法，对冷壁双动滑阀分别进行了100%、 68%、 38%、 9.5%开度下的流场分析，通过模拟数据的对比分析验证了CFD方法预测冷壁双动滑阀出口部位冲刷磨损的准确性和可靠性。     

电动液压滑阀控制系统在胜利炼油厂催化裂化装置投用

<正> 我国第一套电动液压滑阀控制系统已在胜利炼油厂北催化装置投用.以往,催化反应器和再生器进料口用的是风动滑阀控制系统.这套电动系统是由北京石油设计院、中国船泊总公司和九江仪表厂按美     

新型电液滑阀执行机构的特点及工作原理

滑阀是催化裂化装置的关键设备之一 ,电液执行机构则是滑阀的核心部分。 1 990年以前 ,国内各炼油厂的催化裂化装置上广泛使用的都是气动调节风动式执行机构 ,它的性能虽然能满足装置操作要求 ,但是由于其传动效率低、推力小 ,对装置的平稳操作和长周期安全生产有一定的影响。随着重油催化裂化技术大力发展 ,2 .0～ 3.0Ｍｔ/ａ催化裂化装置的出现 ,对执行机构的推力、响应速度提出了更高的要求。为此 ,1 999年设计出了新型ＢＤＹ9 Ｂ电液滑阀执行机构 ,并在装置上运行使用。1　新型电液执行机构的特点新型电液执行机构从系统压力、滞动推力…     

MTO装置滑阀故障分析

神华包头煤化工有限责任公司MTO装置自开工以来,出现再生滑阀下料不畅和滑阀内件冲蚀严重等问题,滑阀的运行寿命短。结合MTO装置的工艺特点和滑阀的结构特点,对滑阀存在的问题进行了原因分析,并采取了一系列改造措施:将滑阀开口中心相对于阀体中心进行偏移;阀板的前端底部增加耐磨衬里;阀杆头部增加耐磨镀层;调整导轨蒸汽吹扫量;改变阀体内部的衬里固定形式等,解决了滑阀下料不畅、内件冲蚀严重等问题,延长了滑阀使用寿命,保障了MTO装置的长周期安全稳定运行。     

炼油厂电网调度自动化系统

为了优化供电运行的管理模式，提高维护手段，分析如何在炼油厂电网中运用计算机进行全厂的电网运行管理和维护。为此建立的“炼油厂电网调度自动化系统”，能可靠保证炼油厂生产装置的供电，有较好的适应性和较高的价值。对系统的各项功能加以说明，介绍系统的操作环境与人机接口。     

国内简讯

催化裂化提升管出口温度控制的改进上海高桥石油化工公司炼油厂改造为提升管-后置烧焦的催化裂化工艺装置,原提升管出口温度的控制,采用单动滑阀(缓冲罐-提升管之间)固定开度进行遥控,循环量基本不变。加热炉出口温度采用定值控制,即当提升管反应温度降到一定值时,加入催化剂开动单动滑阀或提高原料油预热加     

Fe3Al合金性能及其在石化行业的应用

介绍了新一代抗高温氧化和磨蚀材料Fe3 Al基金属间化合物的研制、主要性能以及在金陵公司炼油厂催化双动滑阀导轨上的使用情况 ,阐述了Fe3 Al合金的应用前景。     

双动滑阀固定螺栓断裂原因分析

双动滑阀固定螺栓断裂原因分析杨友，张喜华大庆石油化工总厂炼油厂１６３７１１关键词催化裂化，双动滑阀，螺栓断裂ＡＮＡＬＹＺＥＤＴＨＥＦＲＡＣＴＵＲＥＣＡＵＳＥＳＯＦＤＯＵＢＬＥＳＬＩＤＥＶＡＬＶＥＦＡＳＴＥＮＩＮＧＢＯＬＴＩＮＣＡＴＡＬＹＴＩＣＣＲＡＣ...     

电动液压滑阀控制系统在胜利炼油厂投用

电动液压滑阀控制系统是我国“七五”科技攻关项目。在胜利炼油厂第二套催比裂化装置上投入使用的我国第一套控制系统,是由北京设计院、中国船舶总公司和九江仪表厂引进美国专利,共同设     

催化裂化装置滑阀的结构设计

滑阀是催化裂化装置的关键设备,其工作条件十分苛刻。该文着重介绍了冷壁滑阀的结构特点,冷壁滑阀较好地解决了耐高温、抗冲蚀、易检修和制造成本低等问题,为保证装置的长周期运行奠定了良好的基础。     

催化装置滑阀故障及其分析

对催化装置滑阀结构、常见故障及原因进行了分析,提出了解决的措施及检修中应该注意的问题,有助于催化装置滑阀的长周期运行。     

提高气动调节风动滑(闸)阀运行的可靠性

风动滑（闸）阀是保证催化裂化装置平稳运行的关键设备之一，做好它的维护与检修工作是十分重要的。目前国内虽然出现了电、液滑阀，但这种产品还处于试用阶段，没有进行大范围的推广。它的构成复杂造价也较高，在中小型催化装置中还没应用，目前这类生产装置采用的全部是气动调节风动滑阀。这种滑阀技术要求较高，一旦维护检修不当，故障就会频繁出现。1常见故障和原因最常见的也是最难解决的问题是错气排气阀在运行过程中由于激烈振荡而引起的活塞脱落或中间铜密封架串位。而造成活塞在运行过程中振荡的可能性有两种：一是滑阀定位器的放…     

KA20C型氨压缩机能量控制系统

1．现状调查 北压二套浅冷装置现有氨压机三台，采用四通阀定位，通过油压控制滑阀位置来实现氨压机的增减载。但氨压机实际运行中，1^#氨压机能量定位只可在50％以下定位。50％以上能量定位失控；2^#、3^#氨压机能量定位定不住。处失控状态；三台氨压机的四通阀渗漏时有发生。由于无法解决滑阀与容器之间的密封完好性，造成液体渗漏，使     

催化装置滑阀失效分析

催化装置滑阀失效分析石油三厂催化裂化装置的外取热器上、下斜管分别安装有单动滑阀，通过控制催化剂流量来调节外取热器的温度。滑间的工作温度７００“Ｃ左右，要向其导轨吹扫蒸汽以保证滑阀的正常运行。由于一段时间取热器出现故障，不能正常发生蒸汽，同时担心滑阀上...     

运行中管道的定点测厚技术

定点测厚是炼油厂监测预防管道腐蚀事故的主要手段之一，胜利炼油厂采用了运行中管道的定点测厚技术，通过开展这项工作，可以为企业节约大量资金，为装置长、稳、安运行提供保障．     

重油催化裂化装置的长周期运行

介绍了济南炼油厂 １．４ Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置首次开工就实现平稳运行５７２天的成功经验,并与该厂０．８ Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置运行情况作了比较。前者在设计时采用了同轴－串联两段再生工艺、新型旋风分离器、新型电液滑阀、新型催化剂Ｏｒｂｉｔ－３０００和无龟甲网衬里等先进工艺,以及新型设备和材料;在运行中注意设备维护和监测,优化操作参数,注意科学管理,实现了安稳长运行的目标。     

炼油碱渣恶臭治理工艺的技术分析比较

介绍了加酸中和与湿式空气氧化两种炼油碱渣恶臭治理技术在金陵石化炼油厂综合利用车间的工业应用，通过对工艺原理、操作过程、技术特点、除臭效果、运行成本等方面的分析比较，结果表明，湿式氧化工艺技术先进可靠、操作简便、生产成本较低、除臭效果较好．现场恶臭污染得到有效控制．使生产、生活区环境得到较大的改善。