科技成果转让

常温快速磷化液 一、产品简介 常温快速磷化液是一种无色、无味、无毒、不燃的防锈新产品。能在常温下对大小钢铁制品表面进行快速磷化。使用该产品可以克服传统磷化需要的繁琐工艺,磷化时不必对表面进行除锈处理,锈层能转化为磷化膜。磷化膜为灰白(黑)色,具有坚硬、致密、     

影响镀锌层磷化膜成长的因素

对用不同方法形成的镀锌层上磷化膜的成长过程,有关的工艺参数,如酸度、温度、表面调整等对磷化过程的影响作了研究。结果表明,用不同方法形成的镀锌层、磷化液酸度是影响磷化膜生长过程的重要因素。在电度锌和化学转化（镀）锌层上磷化膜的生长速度快,热浸锌层磷化膜生长的速度较慢;酸比（Ｔ·Ａ／Ｆ·Ａ）在５￣６．５时磷化速度快,但延长磷化时间会造成更多镀锌层的溶解。磷化前的表面调整和磷化液中ＮＯ＾－２的存在与否对     

锈蚀输电线路铁塔的漆前处理

研究了一种用于锈蚀镀锌钢板表面的磷化处理剂。通过正交实验和单因素实验获得了最佳配方:200 mL/L磷酸,60 mL乙醇,3.0 mL/L OP-10,1.0 g/L氧化锌,1.5 g/L螯合剂,2.5 g/L硝酸镍,2.5 g/L硝酸锰,1.0 g/L氯酸钠,2.0 g/L氟化钠。该磷化液能把锈层直接转化为保护膜,同时磷化锌层,所得的磷化膜耐硫酸铜点滴试验2~3 m in,NaC l浸泡试验超过15 h,附着力≤1。耐蚀性能实验48 h,漆膜无起泡、脱落和锈蚀现象。膜重:锈蚀板14~24 g/m2,热镀锌板5~8 g/m2。室内挂片试验6个月无返锈。该磷化液适用于锈蚀钢材、泛锈蚀镀锌钢材和完好锌层钢材。     

新型环保型磷化液的研制

开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁锌钙系磷化液.通过正交实验优选了常温锌钙系磷化液的配方,得到配制简单、能够快速成膜、磷化膜质量好的磷化液配方,且该磷化液不含亚硝酸盐和重金属.讨论了磷化的工艺条件对磷化膜质量的影响,并对磷化膜进行了检测.在5～35℃下浸渍磷化5～10 min,每平方米即可生成质量约为2 g的浅...     

固废磷化渣的排放现状及资源化研究进展

阐述了磷化渣的性质、形成机理、对环境造成的污染和危害及当前国内磷化渣排放的现状,同时介绍了3种磷化渣资源化处理的方法,即配制磷化液和带锈转化液、制备无毒防锈颜料及配制聚合磷酸氯化铁混凝剂.     

多元系中温磷化工艺

在锌系磷化液中添加多种其它阳离子如钙,锰,镍,镁,镁,铵等研制出一种多元系中温磷化工艺。探讨了磷化液中复合添加剂的作用,分析了膜层分及耐蚀性,介绍了磷化液配置及工艺维护。该工艺使用方便,消耗少,沉渣少,槽液稳定,磷化膜中含有锌,钙,锰,镁,铵等成分,膜层结晶细密,耐蚀性好。     

常温磷化液的研究

对常温锌系磷化液进行了研究,讨论了酸度、促进剂及其浓度等工艺参数对磷化膜质量的影响。结果表明：此磷化液在常温下,４ ～５ｍｉｎ 即可在钢铁表面上生成一层均匀、致密、耐腐蚀性良好的磷化膜。     

环保型单组分低温磷化液的研制

常规磷化液中通常含有亚硝酸钠、重铬酸钾、氟化钠或硝酸镍等对人体和环境有割的物质．为改善环保,选用污染小的促进剂Ａ和Ｂ,研制出环保型单组分低温磷化液,包括锌锰系彩磷化放锌钙系灰膜磷化液。介绍了其配方、配制及处理工艺,测定了磷化液及磷化膜的性能。促进剂Ａ能提高磷化膜的耐蚀性和彩膜附着力,促进剂Ｂ能加快磷化速度。该环保型磷化液应用范围广,是磷化液的理想替代品。     

一种新型无镍锌钙系磷化液的探究

通过改变磷化液的组成和工艺条件,观察其对磷化膜的耐蚀性和膜重的影响,获得锌钙系磷化的主要控制因素。结果表明：锌钙系磷化膜的成膜速率及质量与添加剂密切相关。通过改变添加剂成分,可以起到细化磷化膜结晶的作用,甚至可以不通过表调与钝化,得到符合国家标准的磷化膜。同时该磷化液配方中不舍镍、锰等金属离子,有利于环保。     

常温锌系磷化改进剂的研制

报道了一种锌系磷化改进剂，介绍了磷化液的配制和使用方法。通过实验证明，该磷化液克服了一般常温磷化泛黄、挂灰和耐蚀性差的缺点，同时讨论了如何提高耐蚀性等问题，并指出磷化反应为两大过程。     

磷化处理技术研究

介绍了磷化处理技术。针对某些工件在磷化处理中出现的问题，在大量实验的基础上，采用对比的方法，重点研究了3种磷化工艺和配方：锰系高温磷化、锌系高温磷化和锌一钙系中温磷化。研究结果表明：锰系磷化膜较粗糙；与锰系磷化膜相比，锌系高温磷化，由于采用了复合活化处理，所形成的磷化膜膜薄，结晶细腻，且出现沉淀较晚，大大延长了磷化液的使用寿命；新型锌一钙系中温磷化液，由于采用了活化处理和使用复合加速剂B，所形成的磷化膜不但提高了耐蚀性，而且改善了磷化膜质量。实验中大部分药品为工业品。以上3种磷化液所形成的磷化膜，质量均达到了应用厂家的要求。     

锌钙系磷化液的研究

通过改变磷化液组成和工艺条件,考察其对磷化膜耐蚀性和膜厚的影响,研究了锌钙系磷化的主要控制因素,结果表明,影响磷化膜的成膜速率及质量的因素,主要有Zn2 /Ca2 、PO3-4/NO-3、Ca(NO3)2、Zn(H2PO4)2、促进剂B、磷化温度和时间,此外,Fe2 、Ni(NO3)2、促进剂A对锌钙系磷化也有一定的影响.根据磷化工艺中各项指标的影响,确定了锌钙系磷化液配方.     

内燃机活塞环磷化液的研制和应用

阐述了活塞环磷化膜的特点,为改善高温磷化加铬酸钝化工艺所存在的膜层耐磨减摩性能差的缺点,研制出一种维护简单、工和中温锌锰系活塞环磷化液和磷化工艺,通过对比试验,分析了所得磷化膜的成分及表面形貌、膜层均匀、致密,耐蚀、耐磨、减摩性能好。该工艺已应用于实际生产,     

中温锌系磷化质量控制与工艺维护

总结了锌系磷化膜的性能特点。介绍了中温锌系磷化工艺，并详述了中温锌系磷化质量控制与工艺维护的各个方面，包括对工件材质、磷化液所用原料以及水的要求，前处理与后处理的工艺维护，磷化液中酸度与各主要成份含量、磷化温度与时间的控制。     

简析锌系磷化液和活化剂的组成

分析了锌系磷化液和活化剂的组成对磷化膜质量的影响,为获得最佳磷化膜提出了理想的组成和工艺条件,分析了磷化液各成分和活化剂组成的主要作用。     

厚膜锌系磷化液的研制

制备了一种中温厚膜锌系磷化液,讨论了磷化温度、磷化时间、添加剂对膜层耐蚀性、膜重的影响.结果表明,该工艺所形成的膜层均匀致密,耐蚀性好.厚膜可当作润滑隔离层,避免工件拉伤、粘连,适用于大批量钢铁工件的磷化生产.     

新型常温锌系磷化液的研究

通过大量的实验获得了较佳的磷化液配方,检测了此磷化液以及生成磷化膜的性能,阐述了其中各组分对磷化液的影响。最终在常温下该磷化液在钢铁表面形成一层耐腐蚀性好、成膜速度快且性能良好的磷化膜。     

国内期刊荟萃

锈蚀输电线路铁塔的漆前处理陈颖敏等.电镀与涂饰,2006,25(1):35输电线路铁塔长期运行过程中部分铁塔钢结构锈蚀严重,需进行防腐处理。由于一般涂料对未锈蚀的镀锌钢材表面附着不好,对锈蚀镀锌钢材的附着效果更差,需对底材进行表面处理。本文根据铁塔锈蚀情况研制了一种用于锈蚀镀锌钢材表面的磷化处理剂。本磷化液能把锈层直接转化为保护膜,同时磷化锌层,得到的磷化膜耐蚀性强,漆膜附着性好,低毒安全,对环境污染小。使用刷涂或喷涂的工艺均可,前处理简单,适合于局部和户外大型部件的处理,能直接用于锈蚀钢材、泛锈镀锌钢材及完好锌层钢材,…     

船舶管系锌钙系中温磷化质量过程控制

对适用于船舶管系的不同磷化液成分进行选型和比较,选用了锌钙系HY-3磷化液及其相关工艺,并优化了其质量过程控制.结果表明:HY-3锌钙系中温磷化工艺能有效地提升磷化前处理质量,满足磷酸转化膜内壁防腐、外壁增强涂装结合力的工艺要求,为船舶建造提供了保障.     

环保型室温锌系磷化液的研制

本文研制出一种以无毒无污染的加速剂硫酸羟胺替代传统使用的有毒的NaNO2的磷化液.研究了磷化液中各组分及工艺条件对磷化膜性能的影响,并分析了锌系磷化的原理.本磷化液不仅减少了磷化所产生的沉渣、避免了操作的复杂性、降低了污染,而且提高了反应速度和磷化膜的耐蚀性.