镁法烟气脱硫联产硫酸镁肥料

对镁法烟气脱硫联产硫酸镁肥料作了综述,包括镁法脱硫的优越性、镁法脱硫联产硫酸镁研发现状。提出镁法烟气脱硫要"远离钙,消耗镁,关注硫",探讨了发展前景。     

镍铜环集烟气脱硫液生产硫酸镁工艺技术研究

针对镍铜环集烟气镁法脱硫液中富含硫酸镁的现状,开展了以脱硫液为原料生产硫酸镁的技术研究,经过硫酸镁除杂、结晶技术的试验,选用了硫化钠作为除杂药剂去除脱硫液中的重金属,确定了"蒸发浓缩-冷却结晶-离心分离"回收硫酸镁的工艺技术路线,充分回收利用脱硫尾液中的硫酸镁,清液循环利用,减少了废水排量,达到清洁生产和循环经济的目的。     

氧化镁回收法治理冶炼环集烟气技术探析

介绍了氧化镁法脱硫技术的原理及工艺流程、副产物硫酸镁市场概况。通过小试试验验证氧化镁回收法脱硫技术的脱硫效率及脱硫氧化液产品化的可行性。小试试验表明:氧化镁法脱硫效果好,脱硫效率可达97%以上,副产物硫酸镁品质较好。氧化镁回收法治理冶炼环集烟气既可实现烟气清洁治理,又可回收利用脱硫副产物,使化工产品种类多样化。     

湿式氧化镁法脱硫废液提浓回收技术研究

介绍了湿式氧化镁法烟气脱硫废液提浓回收七水硫酸镁的工艺流程及工艺特点。脱硫废液通过除杂过滤、蒸发提浓、冷却结晶等单元操作回收七水硫酸镁。其关键工艺指标有脱硫废液pH值、蒸发提浓温度、冷却结晶温度、干燥温度等。该工艺技术通过实际生产验证了其可行性。     

燃煤脱硫技术研究现状及发展趋势

为开发具有自主知识产权的燃煤脱硫技术,论述了国内外燃煤脱硫技术现状,重点介绍了干法、湿法和半干法烟气脱硫技术主要工艺及流程,并对燃煤脱硫技术发展趋势进行展望。湿法烟气脱硫技术最为成熟,已得到大规模工业化应用,但由于投资成本高还需对工艺和设备进行优化;干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题,但脱硫率远低于湿法脱硫技术,须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺;半干法烟气脱硫技术脱硫率高,但不适合大容量燃烧设备。最后提出未来应重点创新脱硫原理;研发多联产工艺或多级脱硫工艺,重点开发生产硫酸铵化肥和硫酸镁化肥等副产品的脱硫工艺;开发低廉、高效、多功能的复合型和可再生循环利用的脱硫剂、催化剂或吸附剂及其脱硫工艺;研发新型辅助脱硫技术,扩大工艺适用范围。     

镁法烟气脱硫研究进展

从Mg(OH)2-SO2-H2O系统工业应用谈起,介绍了镁法脱硫的现状及近期研究进展,对镁法烟气脱硫的不同工艺--再生法、硫酸镁回收法、亚硫酸镁回收法、抛弃法与双碱法分别进行评述.并针对我国国情,展望了镁法烟气脱硫的发展前景.     

镁法烟气脱硫研究进展

从Mg（OH）2-SO2-H2O系统工业应用谈起，介绍了镁法脱硫的现状及近期研究进展，对镁法烟气脱硫的不同工艺——再生法、硫酸镁回收法、亚硫酸镁回收法、抛弃法与双碱法分别进行评述。并针对我国国情，展望了镁法烟气脱硫的发展前景。     

火电厂烟气脱硫新方法——NADS氨肥法

分析了我国火电厂烟气脱硫的技术现状 ,提出了适合国情的烟气脱硫 (FGD)NADS(氨肥法 )新技术。该方法以我国庞大的化肥工业为基础 ,以NH3 作脱硫剂 ,将火电厂烟气中的SO2 回收后生产高效化肥。     

浅析罗布泊镁资源开发利用现状

对罗布泊盐湖卤水中的镁资源的开发利用现状进行了综合评述,主要评述内容包括利用盐田泻利盐矿生产硫酸钾镁肥、七水硫酸镁、无水硫酸镁,以及利用水氯镁石生产无水氯化镁等。     

玻璃窑炉烟气脱硫固废的回收及利用

以Na2CO3为脱硫剂的喷雾干燥法烟气脱硫工艺,会产生大量含有Na2SO4、Na2SO3等成份的脱硫固废,通过水溶解、溶液预处理、蒸发结晶、脱水干燥制得高纯度的无水Na2SO4,既解决了脱硫固废堆放、处理的难题,又可将制得的无水Na2SO4作为原料应用于玻璃原料和建筑墙体材料等,实现了脱硫固废的循环经济利用。     

焦炉煤气净化装置洗萘工序的设计与研究

选用宝钢磷酸吸氨专利技术生产的无水氨,为酒钢电厂烟气脱硝提供了合格的碱源。初冷器的改造和增加的洗萘工序,使后续磷酸吸氨和脱硫等工段能够正常工作,避免因为萘的堵塞影响整个净化系统的操作。     

耦合热泵的FCC脱硫湿烟气脱白净化及余热回收系统设计分析

根据某80万吨/年催化再生烟气参数,结合低温浆液喷淋与热泵技术,设计了耦合热泵的FCC脱硫湿烟气脱白净化系统,建立了烟气-脱硫液-热泵的余热回收路线。使用Aspen Plus与热力学模型进行了流程模拟与分析。结果表明,低温环境下,系统具有良好的烟气脱白能力。低温浆液喷淋强化了脱硫塔的脱硫除尘性能,同时回收了烟气中的水分,设计工况下,系统回收水量为1.47t/h。本系统无需额外热源,烟气热量驱动可实现脱白。灵敏度分析表明,系统在烟气流量82%～124%范围内都能消除湿烟羽。系统具备余热回收再利用能力,模拟结果显示,盈余热量1.87MW,投资回收期4.88年,经济优势显著。     

火力发电厂烟气脱硫工艺浅析

介绍了工业锅炉烟气脱硫技术的概况,对不同的烟气脱硫技术的作了评述。与尾部烟气脱硫相比,CFB锅炉炉内脱硫具有初投资低、运行成本低、燃烧与脱硫同时进行、没有副产品和二次污染优点,建议加以大力推广。     

半干法烟气增湿脱硫除尘技术

对半干法烟气增湿脱硫除尘一体化技术作了总体的介绍，提出了烟气增湿脱硫除尘技术应着重解决的问题，可供新上烟气脱硫项目借鉴。     

循环流化床在烟气脱硫中的应用分析

燃煤电厂锅炉烟气脱硫技术包括湿法脱硫、干法脱硫及半干法脱硫,湿法烟气脱硫工艺以石灰/石灰石-石膏法为代表,干法、半干法烟气脱硫工艺以流化床烟气脱硫技术为代表。20世纪80年代流化态技术首次应用于烟气脱硫,循环流化床烟气脱硫具有工艺成熟、流程简单、可靠性高、基建投资及运行成本低、脱硫效率高等优势,故在煤化工生产中的应用越来越广泛。结合某煤化公司的实际情况,介绍了循环流化床在烟气脱硫中的应用。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的设计优化

近些年来,随着国内火电厂烟气脱硫工程的投产,生产运行中总结出的经验教训不断地促进了国内脱硫设计水平的提高。本文在总结脱硫系统生产运行的经验基础上,对湿法烟气脱硫系统的SO2吸收系统、烟气系统、石灰石浆液系统、废水处理系统等出现的问题进行了分析,并针对性的提出了脱硫设计上的优化解决方案。     

我国燃煤电厂烟气脱硫技术进展

我国燃煤电厂烟气脱硫的环保需要极广阔的市场,对国内目前应用的烟气脱硫技术特点及国产化程度作了概括,指出目前电厂脱硫存在的一些问题并提出建议。     

烧结烟气脱硫灰用作矿渣水泥缓凝剂的研究

烧结烟气脱硫灰是采用半干法对烧结烟气脱硫处理后的副产品,其主要成分是CaSO3·1/2H2O。介绍了烧结烟气脱硫灰用作矿渣水泥缓凝剂的实验研究,通过将脱硫灰与天然石膏按不同比例配合后掺入矿渣水泥进行实验。结果表明:脱硫灰能延长矿渣水泥的凝结时间,对矿渣水泥的胶砂力学强度具有一定的激发作用;当脱硫灰与天然石膏配比为1∶1,在矿渣水泥中的总掺入量为4%时,激发效果最好;采用脱硫灰作缓凝剂生产的矿渣水泥的各项性能均达到国标要求。     

曹庄矿大封电厂环保项目投产

近日，山东肥城矿业集团曹庄矿大封电厂的氧化镁烟气脱硫及硫酸镁回收项目建成投产，并一次通过了清华大学及有关部门的验收。该项目的投产，标志着大封电厂环保工作迈上了一个新台阶。     

烟气氨法脱硫的可行性、优势及工业运行简介

介绍氨法烟气脱硫的优势,以明水运行的烟气脱硫装置为例,介绍氨法烟气脱硫各工序的操作控制,以及生产中一些常见问题的处理.