碱性喷补料及其优化

本文以碱性喷补料的损毁机理为根据,讨论了该类型喷补料的原料选择,颗粒分布和结合理论,并提出几种不同等级和不同类型的碱性喷补料的优化方案,以供用户按照自己的操作条件选取相应的产品,从而获得较好的使用效果。     

转炉用碳结合喷补料的开发

研究了以软化点不同的几种沥青作为结合剂的碳结合喷补料的性能以及添加不同量的酚醛树脂添加剂的作用.由于这种新型的碳结合喷补料具有高粘结强度、高粘结率和较短的硬化时间,它已被应用于转炉中,并得到了良好的粘结能力、性能稳定性和较长的使用寿命.     

结合剂与喷补料组分相互作用及喷补层性能的研究

喷补盛钢桶里衬是筑衬工作中降低劳动费用和材料费用的有效方法。喷补能使桶衬寿命至少提高0.5倍,其有效性大多取决于所用料的寿命。 喷补料通常为耐火骨料、增塑剂和结合剂构成的复杂组成的混合物。型清喷补料各组分间化学作用的规律,就能较正确地评定料的使用性能。 本文研究了氧化硅和硅酸铝骨料的喷补料     

无磷喷补料的研制及探讨

纯净钢是目前钢铁生产的重要发展方向,其生产离不开低杂质的耐火材料。为生产高质量的低磷钢,笔者对电炉喷补料配比及添加剂进行改进,研制了无磷电炉喷补料,从而降低钢水中磷含量,满足了钢厂纯净钢的生产要求。     

混铁炉用喷补料的研制与应用

三明钢铁厂炼钢厂的混铁炉,因作业频率高,混铁炉的后墙渣线区域侵蚀非常厉害,严重影响了炼钢生产。为做到生产、维护两不误,兼顾经济及实用因素,决定采用喷补的方法进行修补。以特级矾土熟料和碳化硅为原料,配以适量的增塑剂、复合结合剂等,研制出了适用于混铁炉快速修补用的喷补料。1　喷补料的研制1 .1　材质的确定选择Al2 O3 -SiC系材料作为混铁炉喷补料的材质,原因如下:(1 )混铁炉内衬采用Al2 O3 -SiC浇注料,喷补料也采用Al2O3 -SiC系材料,可防止二者因热膨胀系数不同造成的剥落现象;(2 )Al2 O3 -SiC系材料对铁水和熔渣有较好的…     

真空脱气炉用耐火材料不定形化(采用湿式喷补法)的研究

研究了真空脱气炉用不定形耐火材料采用湿式喷补施工法的优势和喷补料的构成原料对湿式喷补的,结果发现二氧化硅、氧化镁和高铝水泥等原料的添加量多少都有其各自的特点。通过比较，开发了具有良好施工性的膨胀性的湿式喷补料，虽然其耐蚀性不及耐火砖，但却与浇注料基本相同。     

高强镁质捣打料的研制与应用

通过颗粒级配、结合剂和添加物的选择和加入量的试验，研制出中温（１０００℃，３ｈ）耐压强度达５０ＭＰａ以上的镁质捣打料。试验发现，采用聚磷酸盐作结合剂，添加适量的复合金属粉，可有效提高中温强度。     

焦炉热修补用半干法喷补料的开发与应用

以煅烧高岭土、硬质黏土熟料、SiO2微粉等为主要原料,选用不同的结合剂和添加剂,研制出适合于焦炉炭化室炉壁喷补用半干法喷补料,此种焦炉热修补用喷补料加水量少、反弹率低、挂料时间长,达到并超过国外同类产品。     

氮化硅对刚玉质高炉喷补料抗渣性能的影响

以板状刚玉为原料,纯铝酸钙水泥和SiO2微粉为结合剂,制成刚玉质高炉喷补料的坩埚试样,然后在还原气氛中于1550℃3h进行抗高炉渣的侵蚀试验,研究了氮化硅加入量(分别为0、5%和10%)对刚玉质高炉喷补料的抗渣侵蚀性能的影响,通过对侵蚀试样的微观分析,得出了渣侵蚀机理。结果表明:刚玉喷补料中不加氮化硅时,渣很容易侵蚀喷补料,而加入5%和10%的氮化硅后,改善了喷补料的抗渣渗透性,大大提高了其抗渣能力;氮化硅在喷补料基质中呈网状结构,这也是提高喷补料抗渣侵蚀能力的主要原因。     

提高熔融石英匣钵质量的研究

从原料配方，细度，颗粒级配及装烧等工艺入手，研究了提高熔融石英匣钵质量的途径。结果表明，通过提高匣钵中熔融石英含量，增加粗颗粒比例，采用还原焰隧道窑反装匣钵带瓷坯一次烧成工艺，可使其使用寿命由原来的１０－１５次提高到４０－５０次。