铬渣应用于水泥生产时的安全性探讨

铬渣解毒后用做水泥生产矿化剂,同时采用含亚铁亚锰高炉矿渣作为混合材,将大大降低矿渣水泥中的水溶性六价铬的含量。通过铬渣硅酸盐水泥混凝土的溶出试验和含铬硫铝酸盐水泥混凝土的浸泡试验,表明了铬渣用于水泥生产的职业安全和环境安全。     

铬在硅酸盐水泥中的固化机理

铬盐厂废渣铬浸渣因含少量六价铬而有毒,目前尚无大量而廉价的处理方法。用少量铬渣代替部分原料烧硅酸盐水泥能达到解毒目的。本文主要探讨铬在硅酸盐水泥中的解毒固化机理。少量铬渣加入生料后,首先被稀释,经高温炉煅烧,大部分Cr~(6+)被高温分解和还原。EDXA结果表明,铬在B矿中固溶浓度最高,中间相中次之,在A矿中较低。水泥水化后,铬主要被固封在C-S-H凝胶中。     

铬还原渣-硫石膏-萤石复合矿化剂的研究与应用

0　前言在水泥生产中 ,熟料煤耗所占生产成本的比例较大。如何提高生料易烧性 ,降低熟料煤耗 ,提高熟料产、质量 ,一直是水泥工作者不断探讨的课题。我厂是一个拥有Ф3.0× 11m机立窑的水泥生产企业 ,多年来 ,由于原材料等原因 ,生料的易烧性较差 ,导致熟料煤耗居高不下 ,一直徘徊在 4 393～ 4 6 0 0kJ/kg。为了探讨提高生料易烧性 ,降低熟料煤耗的途径 ,我们进行了大量的研究试验工作 ,最终摸索出以化工厂的铬还原渣、硫石膏和萤石为矿化剂 ,应用于生料配料煅烧中的方法 ,使熟料热耗降低了 4 6 0kJ/kg ,收到了比较满意的效果。下面就该复…     

用锡锑渣替代萤石作矿化剂提高水泥熟料质量

介绍了用锡锑渣作矿化剂在机立窑上烧制水泥熟料的工业试生产情况。通过对锡锑渣应用前后其热料、水泥物理性能的对比，得出如下结论：锡锑渣具有良好的矿化作用，锡锑渣替代萤石后不仅提高了水泥熟料的质量和企业的经济效益，而且变废为宝、有利环保。     

水泥熟料形成促进剂的试验研究

以磷渣为主,辅掺其他工业废渣及矿化剂,综合利用晶种和矿化剂配制成一种水泥熟料形成促进剂。通过煅烧试验,得到高活性水泥熟料促进剂的配比为：磷渣80％～90％,钢渣7％-15％,萤石0～5％;在水泥生料中的掺量范围为8％～20％。     

解毒铬渣粉对水泥净浆和胶砂性能的影响

铬渣是有钙锫烧法生产红矾钠等化工产品时排放的废渣,其产量大、毒性高而被国家有关部门列入危险废物,通过解毒(还原)可减少其中的六价铬含量,使其六价铬降低到国家危险废物规定的标准以下,转化为无毒废物,但并未从根本上解决解毒后铬渣的资源化利用问题。本文基于解毒铬渣粉具有的潜在水硬性,通过试验研究了解毒铬渣粉对水泥净浆和胶砂性能的影响。研究表明:解毒铬渣具有一定的化学胶凝活性,可通过磨细后作水泥混凝土的矿物掺合料使用,实现干法解毒铬渣的资源化利用。     

水泥熟料煅烧制度对稳定土强度的影响

用碱渣和石灰石为原料制备了土壤稳定水泥，研究了土壤稳定水泥熟料的煅烧制度，包括生料的配比，熟料的煅烧温度和煅烧时间，熟料的冷却方式以及矿化剂等对稳定土强度的影响。     

有锡锑渣作矿化剂生产水泥

介绍了用锡锑渣作矿化剂煅烧水泥熟料的作用机理及生产应用效果，阐述了相关的工艺技术措施。     

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨方修珊（青岛水泥实业总公司）１引言几年来，矿化剂和复合矿化剂已广泛应用于我国的立窑水泥生产，并取得了良好的效果。采用矿化剂尤其是复合矿化剂能改善生料易烧性、降低熟料烧成的液相出现温度、降低液相粘度，从而促进Ｃ３Ｓ的形...     

高C3S水泥熟料的烧成

高C3S水泥熟料是高胶凝性的水泥熟料,是目前水泥生产和研究的焦点之一。利用某些工业废渣复合引入某些杂质离子制成矿化剂进行高C3S水泥熟料烧成实验,并按掺入的不同矿化剂类别进行对比实验,获得了物理性能较好的熟料,尤其是其28d抗压强度高达84MPa。由于矿化剂的加入,改善了易烧性,熟料体系液相温度有所下降。此外,通过微观实验,分析了此种高C3S水泥熟料的烧成机理。     

转炉渣代替硫酸渣配料的试验及应用

1可行性研究 转炉渣是炼钢厂生产的废渣，排放量大，资源广泛，如作为水泥原料，既可做矿化剂，也可代替硫酸渣使用，对减少环境污染，提高熟料的产品质量均有利。     

高掺量混合材复合水泥的性能与应用

１前言复合水泥是以硅酸盐水泥熟料和掺加两种以上的混合材粉磨而成,这种混合材主要来源于工业废渣,例如：矿渣、磷渣、电石渣、钢渣、铬渣等。与硅酸盐水泥相比,这些废渣的掺加量高,熟料用量少,因而改善了水泥的后期性能和耐久性;克服了立窑水泥因熟料游离氧化钙高...     

机立窑稳定生产高强水泥熟料的技术措施

本文介绍了通过生料中掺用复合矿化剂，并采用合理的工艺参数，生产控制与操作，从而在机立窑上实现长期稳定地生产高强水泥熟料。     

磷渣作矿化剂和混合材时水泥凝结特性的探讨

磷渣作矿化剂和混合材时水泥的凝结期较无磷渣作矿化剂熟料及较高炉矿渣混合材的水泥凝结期稍长。生产实践中若几种不良因素凑合在一起时凝结期便会明显延缓。因此需在工艺上加以控制,以尽可能改善水泥的凝结特性。 磷渣作硅酸盐水泥熟料的矿化剂时其中的P_2O_5—CaF_2是一种复合矿化剂。原料特性、原料配比及煅烧中的化学反应都会对凝结特性带来影响。现将导致凝结期减缓的一些因素作一探索,其目的在于控制它和改善凝结特性。     

波特兰水泥中的六价铬

<正> 早在1950年,人们在欧洲就已发现,波特兰水泥中的可溶性铬化合物会对人体产生严重的不良症状,人们称之为水泥皮肤炎。它会导致皮肤疼痛、溃烂,并会留下讨厌的疤痕。可溶性铬,一般是指铬酸盐或重铬酸盐,其中铬以+6价状态的形式存在,人们称之为六价铬,写作Cr(Ⅵ)或Cr~(6+)。泥瓦工和混凝土工长期接触水泥中的可溶性铬,上述症状就会慢慢地显露出来。     

ZnO对硅酸盐水泥熟料煅烧的影响

研究表明ＺｎＯ是一种较好的矿化剂，可加快水泥熟料的形成和影响熟料相组成。并测定了ＺｎＯ在熟料各相中的分配。     

增钙液态渣无熟料水泥的研制

增钙液态渣是热电厂排放的一种工业废渣 ,是煤粉加一定量石灰石粉在立式旋风炉中（１６００℃左右）燃烧后 ,由熔融状态经水淬冷却后形成的粒状渣 ,属活性混合材料。由于燃烧前加入了石灰石（增钙） ,使渣中ＣａＯ含量较高（达２０%以上） ,因此该种增钙液态渣活性较高。用增钙液态渣配适量激发剂（石灰、石膏）制备的无熟料水泥 ,可用于配制砌筑抹灰砂浆 ,为建筑工程提供一种性能优良、价格低廉的胶凝材料 ,且解决了热电厂的废料堆积问题 ,具有经济效益和社会效益。１原材料及无熟料水泥的配制１．１原材料增钙液态渣化学成分见表１。１．…     

钼化合物对水泥熟料形成的影响

<正> 1 引言 减少能耗和提高熟料质量是发展水泥技术的两个主要目标。为了提高产量和质量并节约能源,通过使用矿化剂来降低熟料工艺中的煅烧温度的技术已受到国内外的广泛关注。 1992年,作者在关于利用钼铁合金矿的尾矿中的微量元素来生产波特兰水泥的研究中发现:用作矿化剂的钼化合物会由于其类型的不同而对熟料形成产生不同的影响。有关矿化剂的报导较多,但是少有报导涉及到把钼铁合金矿的尾矿作为矿化剂使用。与石膏-荧石矿     

掺入适量稀土贫矿 改善水泥熟料性能

提出在生料中掺入适量稀土作矿化剂煅烧,采用不同率值的熟料配方进了尝试,得出此方法可改善水泥熟料性能的结论。     

稀土贫矿作为矿化剂在水泥工业中的研究

稀土贫矿作为矿化剂在水泥工业中的研究卢志宏（广州市建材中专学校）１前言我国立窑水泥厂普遍采用氟、硫复合矿化剂技术来提高熟料产质量，降低生产能耗。但若使用不当，容易出现一些性能不正常的现象，如水泥急凝、缓凝，早期强度低等；同时，萤石、石膏价格较高，尤其...