玻璃钢槽在锌电解高温酸洗槽中的应用

本文主要介绍玻璃钢酸洗槽在锌电解中的应用，通过与不锈钢进行性价比，表明玻璃钢酸洗槽具有良好的性能价格比和综合性能，说明玻璃钢酸洗槽在锌电解中的实用性。     

酸洗槽的更新改造

花岗石块材衬里的酸洗槽由于耐酸性能好及能承受酸洗时的机械零部件的撞击而被采用。但花岗石块材衬里的酸洗槽经过较长时间使用后也会出现漏酸现象,虽经多次维修,但仍然解决不了漏酸问题,被迫进行改造更新。这些漏酸的酸洗槽多数为施工质量问题,系由花岗石块材的结合层呋喃胶泥或水玻璃砂浆不饱满、密实、存在孔洞而造成。酸洗槽更新改造时为了确保工程质量,做到精心设计、选材,认真施工与施工现场管理相结合,使更新改造后的酸洗槽在比较长的使用期间内不再发生漏酸现象。     

酸洗槽的防腐技术

<正> 一、前言目前国内酸洗槽的使用寿命相差很大,一般可用3—5年,好的可以用7—8年或更长,差的仅使用几个月就发生渗漏。这不仅影响酸洗的正常进行,而且由于大量的渗酸还会造成地基和建筑物的腐蚀,同时还严重污染环境。酸洗槽使用寿命相差悬殊的原因是多方面的,有材料本身的、设计上的、施工上的和生产使用中维护管理上的。若有一个环节注意不够,就会影响整个酸洗槽。下面对国内酸洗槽的防腐蚀技术作一概括性的介绍。     

含异种钢材的闸门槽主轨的制造安装

本文根据已发电的三个电站的闸门槽主轨的制造和安装，论述含异种钢材的闸门槽主轨的制造和安装方法，阐述对几种类型的主轨的制造安装的体会。     

安山岩在酸洗槽的应用

<正> 鞍钢冷轧厂于1989年新建的酸洗槽工程,为鞍钢与奥地利亚安德烈茨机器制造公司的合作项目。工程的衬里材料,除隔离橡胶和伸缩缝异型橡胶由奥方供应外,其它酸洗材料均取自国内。     

花岗石酸洗槽在我厂的应用

东风汽车公司(原第二汽车制造厂)有20多个专业分厂不同程度存在酸、碱、盐的防腐蚀工程,其中含酸浓度较高(最高达25％),较大的酸洗槽有50多个,分布在8个专业分厂的11个生产车间之中。这些酸洗槽除少数是七十年代末建造,大多数是八十年代初修建的。因工艺要求,从1985年开始,逐步对酸洗槽进行了更新改造。在更新改造期间,我们对酸洗槽的现状进行了调查,发现有相当一部份酸洗槽不同程度地存在漏酸问题,漏酸原因除有些受材料影响外,多数是因施工质量造成,如:     

酸洗槽的防护处理

采用复合衬里结构对酸洗槽进行防护,介绍了施工方法。     

双工位铣双槽铣削夹具设计

详细介绍了双工位铣双槽铣削夹具的设计制造工艺。该夹具结构简单,定位精度高,工件安装拆方便快捷。     

鞍钢盐酸浅槽酸洗机组的设计

1 前言近年来,随着鞍钢冷轧厂技术改造的不断深入和轧机生产能力的大幅度提高,原酸洗机组已不能满足要求。为此,我们经多次考察和反复论证,最后决定将酸洗机组整线移地改建为盐酸浅槽酸洗机组,并配置鲁     

电机铁芯冲槽切圆模

电机铁芯冲槽切圆模河南南阳防爆电机厂（４７３０１１）包萱蕊，王少景１引言电机铁芯定子冲片如图１所示，材料为０．５ｍｍ的硅钢片，要求单槽冲出定子槽形，并同时切出内径（以轴孔及键槽定位），如图２所示。为了使用高速冲槽机生产，提高生产效率，制造了一副冲槽切...     

结晶器浸入式水口快换装置在连铸生产中的应用

浇注铁素体不锈钢板坯时，对浸入式水口的渣线和侧孔的侵蚀非常大。如果采用结晶器浸人式水口快换装置，可以提高生产效率及经济效益。     

水嘴护套注射模设计

介绍了水嘴护套注射模的结构及一种与传统的二次推出方式不同的、用限位拉杆实现二次推出的脱模装置。     

降温提速提高铸轧带材质量的工艺研究

在优化铸轧嘴腔结构,增加铸轧嘴辊间隙的基础上,调整铸轧工艺参数,使铸轧前箱铝液温度降低、铸轧速度提高了200 mm/min～300 mm/min,同时使铸轧坯料的内部质量及表面质量大幅提高,并提高了铸轧坯料的生产效率.为生产双零铝箔提供了高档优质的坯料.     

Ir／Mo复合流口的开发与应用

用Ｉｒ／Ｍｏ复合流口代替原来的Ｍｏ流口，使ＣＥ耐火材料纤维生产线的炉龄延长，增加Ｉｒ流口直径，可望获得更长的炉龄。     

车用高强钢酸洗数学模型的研究

目的研究酸液浓度、温度和氧化皮厚度对车用高强钢酸洗时间的影响,建立关于酸液浓度、温度和氧化皮厚度的综合酸洗模型。方法引入电位导数近零法判断酸洗结束时间,通过进一步酸洗实验研究酸液温度、浓度变化对不同厚度氧化皮酸洗时间的影响,对实验数据进行多元拟合,最后利用正交试验对三种影响因素进行相关性分析。结果当酸洗液电位导数值达到-0.0025 V/s时,氧化皮已去除干净;当酸液浓度提升到10%时,酸洗时间大大减少,而继续提高酸液浓度对缩短酸洗时间的帮助不大。酸液温度在达到80℃时,酸洗效率值达到最高,再提高温度,不仅浪费能源,而且会增加盐酸挥发,反而可能延长酸洗时间。建立了综合酸洗模型并将实际高强钢酸洗数据带入检验,发现酸洗时间误差在8%以内。氧化皮厚度对酸洗时间的影响超过酸液温度和浓度。结论带钢酸洗有适宜的酸液浓度和温度,不能一味地通过增加酸液浓度和温度来提高酸洗效率。通过正交实验发现,建立包含氧化皮厚度影响因素在内的综合酸洗控制模型,对预测酸洗结束时间有较好的准确性和有效性,在工程上具有重要意义。     

金属带氧化皮酸洗工艺的改进

对现有金属带酸洗工艺的不足之处,进行了适当改进,提高了连续酸洗工艺生产线的调节能力、酸洗速度和酸洗质量.     

Über das Beizen von Warmband mit Salzsäure und die totale Regeneration der salzsauren Beizbäder sowie die Rolle der Inhibitoren bei diesen Verfahren

Pickling of hot rolled steel with hydrochloric acid and the total regeneration of pickling baths with hydrochloric acid as well as the part played by inhibitors in this process After a discussion of the differences between the pickling method with sulphuric acid and hydrochloric acid, the advantages of pickling with hydrochloric acid are discussed. These consist mainly in a shorter pickling time and a more attractive, brighter and not excessively pickled surface. The latest development in pickling technique, especially for hot rolled steel, consists in carrying out the pickling process in a high vertical enclosed pickling tower where the pickling acid is sprayed or flooded on the continually moving steel. The pickling temperature is about 85°C, the pickling time 35 to 40 seconds. For pickling with sulphuric or hydrochloric acid by the tank method as well as by the feed method and the tower pickling method, the inhibitors must comply with very exacting conditions as it is absolutely necessary to avoid disturbances such as foam formation, segregation of decomposition products, or any effect on the regeneration method. The best regeneration method for pickling baths with hydrochloric acid is spray roasting. After segregation of the iron oxide, the hydrochloric acid vapours are condensed as approx. 20 per cent. HCl in an azeatropic mixture of hydrochloric acid and water in an adiabatically working column and are returned to the pickling circuit. The rinsing liquids are returned to the circuit. Since, in practice, hydrochloric acid and iron oxide are the only substance, this total regeneration method does not give rise to drain water problems. Cost comparisons show that the method of total regeneration of pickling baths with hydrochloric acid is cheaper not only in regard to capital investment but also cheaper than pickling with sulphuric acid have therefore already been converted to pickling with hydrochloric acid.     

PRO-pHx 酸活剂在电镀零件酸洗中的应用研究

目的研究PRO-p Hx酸活剂对酸洗过程及酸洗质量的影响,达到节酸、减排、降低成本的目标。方法通过添加PRO-p Hx酸活剂,对比分析酸洗溶液更换周期,以及不同的使用酸周期的成本。结果PRO-p Hx酸活剂体积分数在1%以下,即可长期保持钢铁零件酸洗液的活性以及零件的表面酸洗质量和电镀层质量,同时减少酸液废弃量。其中,1200 L的硫酸酸洗槽加入体积分数为1%的PRO-p Hx酸活剂,到第30个使用周期成本节约了33.6%,且随周期延长酸洗成本会进一步降低。结论 PRO-p Hx酸活剂添加到酸洗溶液中,在保证钢铁零件表面酸洗质量和电镀层质量的前提下,实现了节酸、减排、降低成本。     

连续酸洗过程控制模块的研究与应用

酸洗过程对产品质量、能源消耗、介质利用有着极为重要的影响。针对某1 740mm酸轧机组进行了连续酸洗功能模块架构,实现了设定计算、酸洗分析与控制、测量值处理等主要功能。同时,基于模块化理念,设计了实际数据处理模块、实际数据存档模块和产品数据生成模块,以实现酸轧过程控制的数据处理。实践证明,该酸洗过程控制模块具有良好的模型设定计算精度,可以显著提高高强汽车板的酸洗表面质量,有效保证酸洗工艺的稳定性,提高高强钢生产成材率。     

酸洗工艺对热轧酸洗板表面质量影响机理研究

采用现场酸洗工艺研究了热轧SPHC钢的酸洗行为及机理。结果表明,酸洗后试样表面明暗程度与粗糙度有关;在酸液温度65 ℃、酸液浓度170 g/L条件下,酸洗速度的提高改善了酸洗效果,最佳酸洗速度为120 m/min;在酸液温度65 ℃、酸洗速度120 m/min条件下,提高酸洗浓度至220 g/L,基体界面平直度恶化,造成“过酸洗”;在酸液浓度170 g/L、酸洗速度120 m/min时,提高酸液温度至80 ℃,出现“过酸洗”现象;平整、开卷过程造成的氧化铁皮微裂纹对酸洗过程产生良好的推进作用。