某低品位微细粒包裹金矿浮选研究

针对某含金量(金的质量分数)为0.44 g/t的低品位微细粒包裹金矿,在研究矿石性质的基础上,通过条件试验研究了磨矿细度、调整剂、捕收剂和工艺流程等对该金矿浮选效果的影响,确定了最佳工艺参数:磨矿细度为-0.038 mm的矿物占82.10%(全文均为质量分数),CaO用量为1 400 g/t,水玻璃用量为400 g/t,CuSO4用量为400 g/t,丁基黄药用量为20 g/t,丁铵黑药用量为20 g/t,BK301用量为20 g/t,2号油用量为16 g/t。通过一次粗选、两次精选、两次扫选的浮选开路试验,获得了金品位(金的质量分数)为162.50 g/t、金回收率为60.01%的金精矿。     

新疆某低品位细粒金矿浮选试验研究

新疆某金矿矿石中粒间金、裂隙金、硫化物包裹金合计占金矿物总量的86.87%,对浮选比较有利。浮选条件试验最终得出磨矿细度90%,捕收剂黄药100 g/t,黑药50 g/t,调整剂碳酸钠800 g/t为该矿石浮选的最佳条件。1粗2精3扫的闭路试验最终得到精矿品位45.8%,回收率85.27%的良好指标。该结果可为新疆某公司氰化厂改造成浮选厂提供一定的设计依据。     

细粒锡石浮选生产实践

细粒锡石浮选是一项新工艺,是提高细粒锡石回收率的重要途径之一。我厂在昆明冶金研究所的帮助下,多年来对细粒锡石浮选进行过大量的研究工作,取得了一定的成效,并在1966年底将这项新技术应用于生产实践。投产后,对细粒锡石浮选又做了进一步的试验、测定和生产考察,使之不断完善。     

细粒锡石浮选生产实践

细粒锡石浮选是一项新工艺,它是提高细粒锡石回收率的重要途径之一。我厂在昆明冶金研究所的帮助下,曾对细粒锡石浮选进行过大量的研究工作,取得了一定的成效,并在一九六六年底将这项新技术运用于生产实践。几年来,并对细粒锡石浮选进一步试验、测定和生产考察,使之不断完善。锡的浮选回收率达到86.31％,     

细粒级锡石浮选试验研究与生产实践

针对云锡大屯锡矿硫化矿浮选尾矿中含硫化物及矿泥的特点,采用脱泥脱硫预处理-再浮选的选别工艺,进行了系统的试验研究,确定了锡石浮选的药剂制度及流程结构。在小型试验的基础对生产流程进行改造,使得细粒级锡石选矿回收率提高1.5个百分点,精矿品位提高3个百分点,提高了选矿指标并获得了明显经济效益。     

有效回收细粒级锡石的试验方法

本文对该批氧化锡矿的矿石性质进行分析,锡石是呈细粒稀疏星散嵌布于脉石矿物间,针对该细粒级矿物的特征,用重选选别工艺,采用阶段磨矿,阶段选别来回收该矿物中的锡金属。     

某低品位微细粒难选铜矿的浮选试验研究

某复杂低品位微细粒嵌布铜矿石,原矿铜品位0.55%,铜主要呈黄铜矿和铜蓝的形式存在且与其他矿物嵌布关系复杂,单体解离粒度微细。原矿在磨矿细度为-0.074 mm含量73.43%,采用石灰和亚硫酸钠作抑制剂,YS-1作铜矿物捕收剂,优先浮选铜,尾矿进一步浮选硫,闭路试验获得铜精矿铜品位18.18%,回收率79.89%,硫精矿硫品位43.68%,回收率87.07%。     

某钨尾矿综合回收低品位萤石浮选试验研究

某钨尾矿有用矿物萤石嵌布粒度细,萤石含量低,单体解离难,石英、方解石等脉石矿物含量高,试验研究了该钨尾矿萤石和脉石矿物的浮选分离行为,通过条件试验,选择HY为萤石捕收剂,酸化水玻璃+HF为脉石矿物抑制剂,研究最终确定了一段一次粗选.七次精选工艺流程.结果表明:在钨尾矿含萤石8.12%的条件下,闭路试验获得了精矿CaF₂品位95.36%,回收率61.39%的选矿指标,实现了资源的综合回收.      

低品位微细粒磁铁矿的综合回收

阐述了金堆城钼矿伴生铁的综合回收工艺，针对伴生磁铁矿粒度细、品位低及钼硫浮选尾矿的特点，采取了一系列有效的技术措施，确保了合格铁精矿的产出及铁回收流程的正常运行。     

用浮选法回收锡石

锡石的回收至今仍然是以重选为主要的方法,国内外许多锡矿选矿厂中都普通采用重选法回收锡石。但是,我矿最近已试验成功了用浮选法回收锡石的新方法。从锡石硫化物矿石中浮选锡石是:先将金属硫化物浮尽,然后浮选锡石,使锡石和脉石(方解石、石英)分离,得到最终锡     

微细粒锡石浮选药剂研究概况

综述了细粒锡石浮选所用捕收剂、抑制剂的种类、特点及应用现状,介绍了矿浆中金属阳离子对捕收剂性能的影响,指出了研发新型药剂和组合药剂的重要性,以期对国内外同行有所裨益.     

某低品位白钨矿浮选试验研究

针对某矽卡岩型白钨矿矿石性质发生变化导致选矿指标波动较大的情况,经试验选优,确定了浮选工艺条件,通过小型闭路试验获得白钨精矿含WO3 69.84%、WO3回收率为70.76%的指标。     

细粒锡石浮选工业试验初步结果

我厂是处理残积砂锡矿的选矿厂。近几年来原矿锡品位逐年下降,细粒锡石日益增多,磨后原矿中-37微米的锡石金属率为40～50%,精矿回收只有6～7%,而尾矿损失高达34～43%。因此,能否较好地回收-37微米的细粒锡石,是提高选矿回收率的关键。由φ75毫米旋流器脱泥、离心选矿机粗选、皮带溜槽和刻槽摇床精选组成的泥矿重选工艺流程,是一九六六年在我厂投     

絮凝浮选法从含铁尾矿中回收细粒锡石的研究

云锡选厂老尾矿堆存多年,矿物组成复杂,含铁高、粒度细,含锡0.18％左右,采用选择性絮凝-锡矿泥浮选工艺流程,小试得到含锡2％左右,作业回收率68—75％,对原矿50—57％回收率的精矿,达到了国家科技攻关重点项目的合同要求指标。     

某高泥低品位难选钼矿高效浮选回收研究

福建某钼矿石中有价金属钼含量仅为0.09%,大部分钼赋存于辉钼矿中,少量钼以氧化钼矿物的形式存在,脉石矿物主要为易泥化的硅酸盐矿物,钼矿物浮选活性低,为典型的高泥低品位难选钼矿。使用一种钼矿物新型表面促进剂MCS,有效提升了钼矿物的表面活性,从而提高了钼浮选回收率。通过条件试验确定了适宜的磨矿细度、MCS用量、水玻璃用量以及捕收剂CM用量。结果表明,采用浮选机工艺经一次粗选、三次扫选和七次精选,最终可获得Mo品位45.75%和Mo回收率82.18%的钼精矿,但浮选机工艺流程冗长,生产运行成本高;采用浮选柱-浮选机联合工艺流程,仅四次精选作业即可得到合格的钼精矿产品,Mo品位为46.01%,Mo回收率为87.81%,推荐为该钼矿石回收钼的原则工艺流程。     

某白钨矿浮选尾矿综合回收微细粒级白钨试验研究

某白钨矿选矿厂日处理原矿2 000 t,排出尾矿有1 800多t,其尾矿资源回收有着重要意义。根据该矿山选矿尾矿中白钨矿呈微细粒嵌布特点,确定试验方案为常温粗选-加温精选的浮选工艺流程,添加调整剂使细粒级的矿物和脉石矿物分离,采用捕收能力较强的改性脂肪酸回收微细粒级白钨矿。进行了调整剂、捕收剂的种类和用量试验等,在最佳条件试验的基础上进行了闭路试验。对WO3品位0.05%的给矿,得到精矿品位65%和回收率25%的小型闭路试验结果。试验的研究为该矿山尾矿中微细粒级白钨矿的综合回收提供了依据。     

甘肃某低品位微细粒浸染型金矿浮选工艺研究及应用

针对甘肃某低品位微细粒浸染型金矿矿石性质,进行了细磨浮选、粗磨浮选、粗磨浮选—粗精矿再磨浮选对比试验。其结果表明:细磨浮选工艺流程试验指标优于其他2种工艺,可获得金品位21.25 g/t、金回收率85.80%的金精矿。该工艺应用到生产实践,获得了较好的生产指标,且经济效益显著。     

某低品位铜矿浮选柱快速浮选试验研究

某低品位铜矿选厂采用分步优先浮选工艺选铜。由于原矿品位较低,铜快速浮选流程精矿品位难以提高,无法达到分步优先工艺的效果。为实现"能收多收、能收早收"的效果,采用旋流-静态微泡浮选柱替代浮选机快速浮选,可获得铜品位、回收率分别为24.16%、94.50%的铜精矿,比现场流程获得的铜精矿铜品位提高0.4%、铜回收率提高1.19%,工艺效果显著。     

混合捕收剂浮选细粒锡石的试验研究

为了提高细粒锡石的回收率,对细粒锡石进行了浮选试验研究。结果表明用新型混合捕收剂BY-9+JSY-19处理含锡0.415%的原料,可获得含锡6.35%,回收率大于80%的锡粗精矿。用新型BY-9+JSY-19对该锡石具有较好的回收效果,该药剂可以考虑进一步在工业试验及生产中试用。     

回收细粒锡石的溶气浮选

浮选是各种吸附气泡工艺过程的总称。溶气浮选是在250—500千牛顿/米~2的压力下将空气溶解到水中,然后水通过阀门或文杜里管射入浮选槽。由于通过阀门时压力减小,结果引起大多数被过量溶解的空气释放而形成极小的气泡群(气泡尺寸为20—100微米)。这些气泡一旦与疏水性的悬浮固体接触,浮选就以通常的方式发生,这就形成了溶气浮选。