预测性与预防性维修之比较

目前,钢铁企业普遍实行的点检定修制对保障设备的运行状态起到了重要作用,但随着钢铁产业日益凸显高效率、高精度、高质量要求的运行特点,基于人的五感、经验的状态判别方式难以维持对设备状态的精确把握。为了能够实现设备管理人员对设备故障早知道、早预报、早诊断,把故障消灭在萌芽之中,唐钢正尝试着创建一种新型的维修管理模式一预测性维修。     

红外热像技术在催化衬里损伤诊断中的应用

在运行工作状态下诊断催化衬里损伤是企业检测的一个难题,应用红外热成像技术对催化裂化装置进行红外检测,通过识别热图,分析和判断催化设备工作状态下衬里损伤程度及缺陷原因是一种可靠的检测手段,可以为厂方制定检、维修计划、延长设备运行周期提供可靠的技术保证和科学依据。     

旋转机械设备状态预警与维修优化

旋转机械设备的维修策略对于维护机械设备运行状态,保障产品生产质量有着重要意义,并且直接影响企业经济效益.频繁维修虽可以保障设备状态,但随之会带来高昂的维修成本;检修周期过长虽然可以降低维修次数,减少维修成本,但是设备状态却难以保证.本文提出了一种基于峭度指标的故障预警方法以及基于模糊C均值方法的实时维修策略优化方法.通过监测峭度指标变化,可以成功捕捉机械设备的早期故障特征,再使用模糊C均值方法,评估设备状态,将其结果视为设备运行可靠性指标,根据企业效益最优化的维修建议准则,对设备的维修策略做出实时建议.对某钢厂的设备状态监测数据分析验证,结果表明,本文提出的基于实时维修策略优化方法的维修建议更加适用于现场设备的管理,节约了监测成本,使得企业效益更优.      

状态监测技术在焙烧生产车间中的应用

设备是企业进行生产活动的物质技术基础。生产设备一旦发生故障,将扰乱生产计划,增加生产成本,影响产品质量,甚至导致整个生产工艺流程的中断,故采用设备状态检测和故障诊断技术对运行中的设备进行点检作业,可以及时发现设备存在的隐性故障和安全隐患,做到预知维修和计划维修,可以降低生产成本,减少设备维修费用,缩短检修时间。     

罩式退火炉运行诊断技术探析及实践

通过对罩式炉退火工艺执行控制逻辑的分析,剖析了建立罩式炉运行诊断技术的必要性,提出了"四步走"的"罩式炉运行诊断技术体系"。并基于某罩式炉车间进行了实践。结果表明:通过"设备运行状态诊断"可以有效诊断各设备的运行状态和故障所在;"退火工艺曲线诊断"可以有效诊断退火工艺曲线设定的合理性和准确性,并对炉台测温热电偶进行校验;"钢种退火工艺诊断"则可进行退火工艺的改进和优化,并能判定是否可以在罩式炉环节解决产品性能问题;"全流程工艺诊断"则为缓解罩式炉环节压力及更大程度提升产品性能提供了一种有效的技术手段。     

基于继电保护状态检修技术探究

继电保护状态检修就是在二次设备状态监测的基础上,根据监测和分析诊断的结果,科学地安排检修间隔时间和检修项目的检修方式.状态检修的目标是:减少设备停电时间,延长设备使用寿命,提高设备使用率和安全可靠性,改善设备运行性能,降低设备运行检修费用,提高经济效益.     

一种液位的优化控制

针对多台设备控制同一个目标值的控制系统存在的问题,以设备的实际的运行状态为出发点,提出了以设备运行的“综合时间因素”实现优化控制。优化系统可以使设备在自动运行的方式下,通过比较各设备的“综合时间因素”的大小,动态的开启或停止系统中设备,实现动态均衡的控制目的,提高了各设备的利用率及使用寿命,减少了故障率。     

铁谱分析技术及其应用

介绍了铁谱分析技术以及该技术在我厂往复式空压机和离心式空压机上的运用。说明了利用该技术可以判断出机械设备运行状态及零部件失效等原因，确保设备的正常运行。     

基于非完美维修的剩余寿命预测模型

应用随机滤波预测模型,基于系统当前及历史状态监测信息,得到精度不断提高的剩余寿命预测结果,并针对非完美维修对系统退化过程的影响,对预测模型进行了改进。对设备的剩余寿命进行准确预测可以降低设备运行费用,提高设备运行可用度。     

皮带运输机安全与监控系统的研究和应用

德兴铜矿泗洲选矿厂通过对皮带运输机安全设施升级改造完善监控系统,实现设备运行状态的实时监控和预警,保障设备运行安全及人员安全。同时可采集选矿厂主要设备运转工况、工艺参数等数据送到安全生产指挥中心,根据选矿厂生产状况及工艺要求对生产流程及设备运行状态实现集中监控和操作,以提高生产稳定性,实现设备的高效率运行。     

磨损分析技术在钢包回转台轴承上的应用

油液监测技术是通过分析设备在用润滑剂的理化性能指标和所携带的磨损颗粒的情况,来获得润滑剂的性能变化信息以及设备的磨损状态信息,从而评价设备状态和预报故障原因、类型和部位的技术。磨损分析技术通过定性和定量多种技术手段结合设备运行特性的来综合诊断,已经广泛应用于设备运行状态的监测。     

关键设备预防为先

转动设备在安装正确、维护操作得当的情况下可以达到最佳性能和使用寿命。作为预测性维护产品家族的一员,状态监控装置被越来越多地应用到设备上,通过密切监视设备的运行状态,使其达到最佳性能。如今的设备监控工具考虑到难以触及的位置和危险区域,配备整套预测性程序,能在最大程度上延长机器正常运行时间,减少故障,降低成本。     

关键设备预防为先状态监控装置提供设备运行状态视窗

转动设备在安装正确、维护操作得当的情况下可以达到最佳性能和使用寿命.作为预测性维护产品家族的一员,状态监控装置被越来越多地应用到设备上,通过密切监视设备的运行状态,使其达到最佳性能.如今的设备监控工具考虑到难以触及的位置和危险区域,配备整套预测性程序,能在最大程度上延长机器正常运行时间,减少故障,降低成本.     

高速线材精轧机(哈飞)振动故障诊断

高速线材精轧机是生产线材非常重要的关键性设备,对精轧机进行振动监测,可以提前预知设备的运行状态及缺陷设备故障的发展趋势,对保证企业的安全、可靠生产有着重大意义。利用手持式便携数据采集仪,按照一定周期采集精轧机振动数据并进行统计分析,成功预知精轧机工作状态,降低过度维修,提高企业经济效益。     

1420酸轧机组酸雾净化系统分析与改进

梅钢1420酸雾净化系统包括预分离器、水雾分离器、洗涤塔、离心风机等核心设备。核心设备的状态决定了系统的运行状态,核心设备的稳定运行是酸雾排放达标的重要保障。通过对系统核心设备重大缺陷进行分析并加以改进,使系统运行更加稳定可靠。     

运用色谱分析方法进行变压器故障诊断

利用色谱分析方法对油中溶解气体进行分析,检测变压器内部早期故障,已成为变压器绝缘监督的一种重要手段。实践证明,这项检测技术的开发和应用,使变压器内部故障的检测技术取得了新的突破,特别是它可以在设备运行时进行,而且不受外界电的因素的影响,因此可以定期地对运行中的设备内部状况进行诊断,确保设备的安全可靠运行,有利于实现将主变压器的定期维修方式改革成内部状态预知维修的方式。我厂5年来的实践已充分显示了这项检测技术的实用性和可观的经济效益。     

状态检修在变电运行的应用探讨

状态检修是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息,判断设备的异常,预知设备的故障,在故障发生前进行检修的方式。状态检修与定期检修相比具有较大的优势,状态检修在电力生产特别是变电运行方面,具有重大的发展前景。设备状态检修是提高设备可靠性的重要手段,以状态为本和以可靠性为本的检修策略相辅相成,统一为一体。     

设备监测平台智能化设计

基于设备监测平台,运用状态监测与故障诊断技术对设备进行全方位的监测管理,实时掌握设备运行状态,杜绝设备事故,实现状态维修,避免资源浪费,提高预知维修和非计划停机管理水平,最终实现提高企业经济效益的目的。     

1422热连轧变工况在线实时监测与诊断系统分析

针对梅钢1422热连轧生产线,自主研发了适应变工况生产条件下的主体设备运行状态(主要包括振动和温度状态)在线实时监测与故障诊断系统.系统包括硬件结构和软件结构,主要实现设备运行状态在线实时监测和诊断两大功能.实践表明,该系统能实现在线实时监测和故障精密诊断,且运行稳定可靠.     

轧机变速箱典型故障与特征信号分析

变速箱作为工业现场重要的传动设备,其运行状态必然是设备人员极为关注的,为全面、及时掌握其运行状态,本文就变速箱状态监测信号调制机理、典型故障特征及其振动信号分析进行研究,为现场变速箱的状态监测与故障诊断提供帮助。