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<正>2015年12月16日,中国恩菲总承包的西部矿业青海铜业有限责任公司10万t阴极铜项目开工仪式在青海省西宁市举行。青海铜业10万t阴极铜项目建设规模年产阴极铜10万t、年产硫酸44万t及金银铂钯硒等贵金属。项目占地800亩,总投资24亿元,采用中国恩菲自主研发的氧气底吹熔炼—底吹吹炼技术。该技术突破了传统冶炼工艺低空污染的世界性难题,是目前铜冶炼 相似文献
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正10月20日凌晨2:28,国投金城冶金1~#阳极炉顺利产出合格阳极铜,标志着中国恩菲整体设计、火法区域EPC总承包的国投金城冶金日处理2 000 t复杂难处理金精矿多金属综合回收项目火法冶炼区域从备料到氧气底吹熔炼、氧气底吹连续吹炼、阳极炉精炼以及双圆盘定量浇铸的生产工艺全线拉通。该项目采用中国恩菲自主研发的"氧气底吹熔炼 相似文献
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<正>2018年11月4～6日,中国恩菲工程技术有限公司组织开展青海铜业有限责任公司100 kt/a阴极铜项目(以下简称"青海铜业阴极铜项目")设计回访。中国恩菲承担了青海铜业阴极铜项目的全厂设计,并总承包了火法熔炼区域。项目采用中国恩菲自主研发的"氧气底吹熔炼+底吹连续吹炼"专利技术,是国内首个执行大气污染物特别排放限值的铜冶炼项目,具有极大示范意义。该项目于5月底 相似文献
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正2015年12月16日,青海铜业有限责任公司10万t阴极铜工程开工仪式在青海省西宁市举行。中国恩菲公司总经理伍绍辉在致辞中指出,青海铜业10万t阴极铜工程采用中国恩菲发明的氧气底吹熔炼-底吹吹炼炼铜工艺,该工艺具有原料适应性强、投资和运营成本低、综合回收利用能力强、安全可靠、节能环保等优点,是当前世界最为先进、最具竞争 相似文献
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正2018年9月6日,青海铜业10万t阴极铜项目竣工投产仪式在现场举行。本项目由中国恩菲公司总承包,采用中国恩菲自主研发的氧气底吹熔炼+底吹吹炼工艺,突破了传统冶炼工艺低空污染的世界性难题,堪称目前铜冶炼行业的最高水平。目前该项目已建成投产,凭借先进的技术、良好的效益和卓越的环保水平,将会成为国家产业技术升级的典范。也会在填补青海地区铜冶炼空白、提升我国西部经济发展水平的同时, 相似文献
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N2014106全球最大铜生产商考察团参观中国恩菲设计的氧气底吹铜冶炼项目全球最大铜生产商智利CODELCO公司考察团参观了中国恩菲设计的氧气底吹熔炼和连续吹炼项目。CODELCO公司对氧气底吹熔炼和连续吹炼项目的整体设计紧凑和生产环境清洁给与高度评价，并表示，通过这座双底吹铜冶炼厂，看到中国恩菲拥有的氧气底吹技术又有了新的突破，增强了他们对恩菲工程设计能力的信任。 相似文献
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正N2014106全球最大铜生产商考察团参观中国恩菲设计的氧气底吹铜冶炼项目全球最大铜生产商智利C0DELC0公司考察团参观了中国恩菲设计的氧气底吹擦炼和连续吹炼项目。CODELCO公司对氧气底吹熔炼和连续吹项目的整体设计紧凑和生产环境给予高度评价。 相似文献
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<正>近日,由中国恩菲组织撰写的底吹炼铜领域专著《现代氧气底吹炼铜技术》正式出版发行。氧气底吹炼铜技术是中国恩菲的发明专利,具有熔炼强度高、投资省、环保好、易操作、成本低等显著优势。在短短十年时间里,底吹炼铜炉的规模从初期年产2万吨发展到如今30万吨,这项恩菲独有的技术也从底吹熔炼发展到底吹连续吹炼,从"两连炉"发展到 相似文献
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正2018年5月21日上午9时58分,青海铜业有限责任公司阴极铜工程(以下简称"青海铜业项目")举行点火仪式,中国恩菲公司总承包的青海铜业项目火法冶炼区主工艺关键设备氧气底吹炉顺利点火烘炉,标志着火法冶炼系统进入热负荷试车阶段,整体工程拉开投产序幕。青海铜业项目是青海省重点工程,也是公司重点 相似文献
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<正>2019年7月2日,中国恩菲设计的包头华鼎铜业发展有限公司(以下简称"华鼎铜业")三期工程底吹精炼炉一次顺利投产并产出合格阳极铜,标志着世界首条全底吹全热态三连炉连续炼铜生产线全线贯通投入运行。华鼎铜业一期、二期工程均由中国恩菲进行设计,采用公司拥有自主知识产权的氧气底吹冶炼技术。一 相似文献
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正2015年10月9日,中国恩菲工程技术有限公司与包头华鼎铜业发展有限公司正式签订底吹连续吹炼技术升级改造项目的设计及主要设备供货合同。包头华鼎项目由中国恩菲于2009年设计,是国内第三家使用氧气底吹技术的铜冶炼厂,采用底吹熔炼+P-S转炉吹炼工艺。经过了多年的发展,该系统运行良好,操作指标达到国际先进水平。但是随着环保日趋严格,P-S转炉的低空污染一直困扰 相似文献
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<正>N2010086中国恩菲会理昆鹏10万t阳极铜项目顺利投产8月5日,中国恩菲首个EPC总承包的大型铜冶炼项目会理昆鹏10万t阳极铜项目顺利浇铸出第一块阳极板,这标志着该项目工艺流程的全线胜利打 相似文献
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正日前,随着黑龙江紫金铜业有限公司第一块合格阴极铜顺利产出,标志着矿冶集团自主设计的世界首条"侧吹炉熔炼-底吹炉吹炼-阳极炉精炼全热态三连炉连续炼铜"全线贯通运行,并实现满负荷生产成功,顺利达产达标。该项目为国家振兴东北老工业基地重点项目,矿冶集团设计团队没有沿用吉林紫金铜业的传统火法铜冶炼工艺,而是选择了充满挑战的"侧吹炉熔炼-底吹炉吹炼-阳极炉精炼全热态三连炉连续炼铜"工艺,该工艺在世界范围内尚属首次。 相似文献
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<正>N2017064中国恩菲设计的烟台国润节能技术改造项目顺利投产中国恩菲设计的世界首个采用"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼工艺"项目烟台国润铜业有限公司节能技术改造项目一次性开车成功。该项目是世界上第一条"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉生产线,熔炼系统采用富氧侧吹熔炼工艺,使用新型侧吹熔炼炉生产含铜大于68%的高品位铜锍,实现了侧吹熔炼技术的重大突破;吹炼系统采用多枪顶吹连续吹炼工艺,技术更先进、更可靠、更经济。本项目 相似文献
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正世界首创全底吹连续炼铜新技术于2019年7月在内蒙古包头华鼎铜业发展有限公司(以下简称"华鼎铜业")落地,该项目是在传统炼铜工艺PS转炉旧生产线基础上,利用氧气底吹炉熔炼→氧气底吹连续吹炼炉吹炼→底吹精炼炉精炼全底吹炼铜的工艺技术上进行改造的项目。项目的成功实施,在国内甚至世界铜冶炼行业引起了关注。 相似文献
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正中国恩菲总承包的五矿铜业金铜项目现场传来喜讯:经过19个月建设,5月14日,火法系统阳极炉工段产出第一块合格的阳极板,火法冶炼系统全流程顺利贯通。目前,生产连续稳定,公司总承包的电解系统也将于月底投产。五矿金铜项目是湖南省和五矿集团的重点项目,是央企和地方合作的典范工程。项目采用的中国恩菲和水口山集团共同研发的氧气底吹熔炼工艺,具有原 相似文献
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<正>8月12日,由中国恩菲组织撰写的底吹炼铜领域专著《现代氧气底吹炼铜技术》正式出版发行。氧气底吹炼铜技术是中国恩菲的发明专利,具有熔炼强度高、投资省、环保好、易操作、成本低等显著优势。在短短十年时间里,底吹炼铜炉的规模从初期年产2万吨发展到如今30万吨,这项恩菲独有 相似文献
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<正>2017年8月24日,中国有色金属建设协会工程建设安全分会第一届理事会第二次会议召开。会上,中国恩菲EPC总承包的青海铜业有限责任公司阴极铜工程项目熔炼区域设备供货及建筑安装工程(以下简称"青海铜业项目")荣获全国有色金属建设行业2017年度建设工程项目"施工安全生产标准 相似文献
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<正>金冠铜业分公司"奥炉"电解二期将于今年6月底建成投产。届时,金冠铜业分公司将形成年产阴极铜64万t生产能力,成为全国最大单体矿铜冶炼体。铜陵有色2009年初抢抓国家《有色金属产业调整和振兴规划》出台机遇,启动实施铜冶炼技术升级改造项目,分期建设了"双闪"和"奥炉"项目。2012年12月18日,设计规模为年产阴极铜40万t"双闪"工程建成投产,这是世界上一次性建成的规模最大的铜冶炼厂;2018年5月18日,设计为年产阴极铜20万t的"奥炉"项目工程正式投料试生产,其中电解系统采用"一次 相似文献
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正本文主要介绍张家港联合铜业有限公司在废杂铜再生综合利用项目的火法冶炼过程控制领域应用和利时MACS-S V6系列DCS控制系统。张家港联合铜业有限公司废杂铜再生综合利用项目设计年生产阳极铜24万吨,阴极铜10万吨,分两步实施。一期工程的控制系统分精炼窑炉控制系统和电解控制系统两部分,本文主要讲述和利时MACS-S V6系列DCS控制系统在铜精炼窑炉控制系统的应用。铜精炼窑炉的工艺及控制系统废杂铜由加料小车送入精炼窑炉,采用天然气、氧气加热熔化,先经过氧化提 相似文献
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