高能球磨法制备纳米ZnO掺Fe稀磁半导体材料

稀磁半导体合金制备的基本思想主要是利用磁性离子部分地取代原来半导体中的阳离子.本论文利用高能球磨方法制备铁掺杂氧化锌,是通过高能球磨方法,球磨ZnO粉末,利用钢球及钢罐在球磨时撞击下的铁屑进行掺杂.XRD结果表明,随球磨时间的增加,10 h以前只有ZnO峰位,样品中铁峰在球磨10 h出现,46 h为最强,球磨136 h消失,46~136 h过程ZnO峰位向左偏移,在球磨达到172 h,样品中出现新相Fe0.85-xZnxO.振动样品磁强计测量样品具有室温铁磁性,磁性能随Fe含量的变化而改变.     

球磨机简体倾角对球磨时间的影响

目前,国内外所使用的球磨机,其筒体一般都是水平安放在机架上。这种形式安放的球磨机在球磨物料的过程中,存在着磨时长,效率低等缺点。本文是以改变球磨机筒体的安装角度,进行球磨过程实验。使研磨体在机内对物料的球磨作用增强,提高球磨机的细磨效率,达到缩短球磨时间的目的。通过实验探讨球磨机倾角大小对球磨时间的影响,及通过理论分析确定最佳倾角等问题。     

磨矿条件对钢球磨损的影响

较系统地研究了磨矿方式、矿浆浓度、矿浆体积对钢球磨损的影响规律.研究结果表明,在不同磨矿方式中,钢球的磨损率存在明显差异,其大小次序为:R有机>R湿式>R干式.当矿浆浓度(即质量分数)为40%时,钢球的磨损率出现最大值.当矿浆浓度一定时,钢球的磨损率随矿浆体积的增大而增大.矿浆浓度较低时,矿浆体积的变化对钢球磨损率的影响比矿浆浓度较高时的影响要显著.     

机械合金化制备Fe40Ni40Si5C15非晶合金

采用机械合金化方法制备了Fe-Ni-Si-C系的非晶态合金粉末,在球磨过程中对合金粉末进行取样,用XRD和DTA对不同球磨时间的Fe40Ni40Si5C15混合粉末进行了分析,发现合金粉末在球磨40 h开始部分非晶化,随球磨时间的增大晶粒尺寸减小。研究结果表明:在Fe-Ni-Si合金中加入C,可促进其形成非晶。通过机械合金化法,通过控制合理的球磨时间,在球磨70 h成功获得了Fe40Ni40Si5C15非晶粉末。     

高能球磨搅拌叶片尺寸的变化对粉体粒径的影响

采用卧式高能搅拌球磨机制备超细粉体,并探究在球磨过程中,不同尺寸的叶片与粉体球磨粒径的关系.使用离散元仿真软件(EDEM)模拟和计算在不同尺寸的搅拌叶片下,球磨过程中球磨介质相互碰撞所产生的作用力,并分析其对粉体粒径的影响.实验结果显示:在叶片尺寸长为120 mm,宽8 mm,球磨转速1 200 rpm以及球料比为15∶1的条件下,球磨90 min后,硅粉粒径由10μm减小到0.32μm,粉体粒径的减小幅度最大,粉碎比为31.3.通过EDEM仿真模拟可以计算出此球磨过程中,球磨介质之间碰撞产生的法向力和切向力达到最大,分别为13.5N和11.1N.     

钢球磨煤机智能控制系统

钢球磨煤机智能控制系统潘维加张玉铎王春玲岳俊宏马银辉［东北电力学院（自动控制系）（研究生部）（电子技术研究所），吉林１３２０１２］１钢球磨煤机及控制系统简介钢球磨煤机简称球磨机，是火电厂主要的制粉设备之一，其结构简图如图１所示，原煤由一侧进入筒体，筒...     

基于图像识别技术的钢球精确计数方法

通过CCD图像处理技术识别钢球数量,研究了基于图像识别技术的钢球精确计数方法。该方法采用工业CCD相机对无序排列的单层钢球进行拍照,用双灰度阈值算法对所采集的钢球图像进行二值化图像处理。设置合适的像素阈值区间,对计数区域内的像素群扫描计数,满足像素阈值区间的独立像素群个数即为钢球数。针对钢球在计数过程中可能遇到的光源投影、防锈油等干扰进行了分析,提出了去除干扰的方法,保证了在实际应用中钢球计数的可靠性。     

机械合金化中Fe-Cu粉体微观结构变化研究

通过对不同配比的Fe粉和Cu粉进行合金化处理,研究球磨过程中粉体的微观结构。实验结果证明:球磨后粉体的晶粒尺寸先增大后减小,最后趋于稳定。XRD分析表明经过球磨后,粉体的衍射峰发生了宽化并形成了固溶体。固溶体的形成改善了金属结合剂金刚石工具的使用性能。     

机械合金化法制备W-Cu合金粉末的研究

将W80Cu20（n（W）：n（Cu）=4：1）混合粉末在QM-BP式行星式高能球磨机中球磨进行机械合金化,研究了不同球磨时间对W-Cu混合粉末组织的影响.采用XRD和SEM对不同球磨时间的粉末进行分析,结果显示随着球磨时间的增加,混合粉末产生合金化效果不断增强,Cu固溶于W中,并且晶粒尺寸得到一定的细化.     

钢球展开机构的接触碰撞特性

为了研究钢球表面缺陷检测设备中钢球在展开机构中的接触碰撞特性,从钢球螺旋线展开机构的原理入手,基于Hertz理论建立钢球与核心零件展开轮的接触碰撞模型,以ADAMS二次开发为平台进行求解,同时与Impact模型进行对比验证.在此基础上,通过观察不同压紧力下侧偏力的变化过程以及钢球与展开轮两侧接触点处侧偏力对比情况,探讨球面展开过程的接触碰撞特性.结果表明:侧偏力以正弦曲线规律进行周期性变化,带动钢球产生方向交替变化的侧偏运动,同时压紧力大于15N时,检测系统达到稳定状态,压紧力对侧偏力的周期、幅值以及钢球进入稳态的时间影响可以忽略不计.从接触力角度揭示了球面展开原理,为检测设备的设计提供了理论依据.     

基于BP人工神经网络的球磨机钢球配比预测模型

采用BP神经网络对实验室磷矿球磨机磨矿中的钢球配比与磨矿产品粒级分布的关系进行建模, 解决选矿厂磨机生产中钢球配比的计算问题. 建立的BP神经网络预测模型通过磨矿产品粒级分布来预测对应的球磨机内钢球配比,预测绝对误差控制在3%以内,但预测相对误差较大且不稳定,说明在钢球配比与磨矿产品粒级分布的关系建模中该建模方法具有一定研究价值,该模型进一步优化后可具有工业应用价值.     

新型细磨介质应用研究

国内外矿料细磨普遍采用钢球作细磨介质,这已成为一种传统细磨工艺．然而,认真研究起来钢球并不太适合细磨过程要求,更不是最佳的细磨介质．本研究从细磨过程的原理及要求出发,从介质的尺寸、形状及材质入手推荐出一种适合细磨要求的新型细磨介质以取代传统的钢球．经八次工业试验而获得巨大成功,并已在云南及广西的十多个选矿厂获得实际应用,取得了良好的经济效益及社会效益．本文扼要总结这一研究成果．     

氮化硅陶瓷球研磨抛光技术研究进展

氮化硅陶瓷球是重大装备中轴承的关键基础元件,球体的超精密研磨抛光质量是影响轴承性能与寿命的重要因素. 本文从加工方法的角度,总结了陶瓷球研磨抛光技术的研究进展,对不同的陶瓷球超精密复合抛光方法进行了比较分析,并提出了一种新型抛光方法,即集群磁流变抛光陶瓷球的方法. 该方法初步测试显示,经3 h的抛光,氮化硅陶瓷球的表面粗糙度Ra由50 nm下降到5 nm,球度达到0.11~0.22 μm.     

提高球磨机细磨效率的有效方法

目前,不论是陶瓷生产用的球磨机,还是实验室用的小球磨罐,都存在着耗能多,效率低的缺点。影响球磨机细磨效率的因素很多,本文仅从粗细料分开磨以倾斜代表水平磨,以边磨边筛分代替一次粉磨三方面进行球磨实验。探讨了提高球磨机细磨效率的有效方法。     

低铬合金白口铸铁的组织与性能

本文研究了一种低铬合金白口铸铁,用来生产球磨机磨球,具有耐磨性好、破碎卒低、成本低廉等优点,其性能指标和现场使用寿命均显著优于锻钢球,并可通过恰当的热处理,较大幅度地提高其机械性能,适宜在电力、冶金矿山及建材水泥工业推广应用。     

磨矿条件对钢球磨损的影响

较系统地研究了磨矿方式、矿浆浓度、矿浆体积对钢球磨损的影响规律，研究结果表明，在不同磨矿方式中，钢球的磨损率存在明显差异，其大步次序为Ｒ有机〉Ｒ湿式〉Ｒ干式，当矿浆浓度（即质量分数）为４０％时，钢球的磨损率出现最大值，当矿浆浓度一定时，钢球的磨损率随矿浆体系的增大而增大，矿浆浓度较低时，矿浆体积的变化对钢球磨损率的影响比矿浆浓度较高时的影响要显著。     

矿浆流变特性对钢球磨损规律的影响

探讨了湿式磨矿过程中矿浆流变特性对钢球磨损的影响规律.研究结果表明,矿浆粘度随矿浆体积分数的增大而增大,当矿浆体积分数大于50%时,矿浆粘度急剧增大.矿浆粘度是影响钢球磨损率的主要流变学因素,当矿浆粘度介于500～1 000 mPa .s 时,钢球的磨损率出现最大值.当矿浆体积分数较高时,添加化学助剂NaNO2,钢球的磨损率降低,磨矿效率提高.控制磨矿条件能改善矿浆的流变学特性,使钢球表面的罩盖层厚度处于最佳值,从而提高磨矿效率,降低钢球的磨损率.     

磨矿动力学用于最佳球径及球配比的工业试验

根据磨矿动力学原理，用磨矿动力学方程和总体平衡模型的参数Ｋ和Ｓ为指导，选择钢球直径和确定钢球配比．通过实验室分批磨矿试验，建立了计算球径的数学模型和各类球的配比．用此法制定的最初装球，经工业试验证明，更符合生产实际，是提高磨矿机产量和效率的有效方法，具有理论价值和实际意义．     

磁流体研磨法研磨陶瓷球的试验研究

介绍了陶瓷球的磁流体研磨法。通过对四种不同陶瓷球的研磨试验，得出了基本研磨参数与研磨效率的关系，证明了磁流体研磨法对陶瓷球精密加工的高效性和高质量性。     

钢球磨耗过程的计算机研究方法

本文介绍了钢球磨耗过程的计算机模拟原理,并用该项模拟技术研究了钢球的磨耗规律,提出了钢球磨耗过程中的过渡期不稳定性问题及装球优化方法。为选矿厂实现合理装球,降低钢球消耗,提高磨矿作业效率等研究工作,提供了一个直观、快速的研究方法。