电镀方法和电镀产品

介绍了一种在铝合金基体表面电镀的方法,该方法包括如下步骤:(1)在铝合金表面浸锌;(2)在锌层表面碱性镀铜,然后再酸性镀铜;(3)在铜层上电镀铜-锡合金;(4)在铜-锡合金镀层上进行三价铬镀铬。施镀过程中使用无氰碱性镀铜液。     

低铬酸镀铬

介绍一种以稀土作添加剂的低铬酸浓度镀铬液，测定了槽液性能和铬层硬度，讨论了各因素对工艺的影响。     

铜、镍、铬多层电镀表面铬层发灰原因分析

某公司进行光亮镍表面镀装饰铬，在电镀生产中发现，挂具底部尤其是靠近槽边的镀铬层“发灰”。从故障现象看似乎是由镀铬工艺引起，技术人员就采取了以下措施：检查镀铬阳极是否钝化或者短缺；补充镀铬液中铬酸浓度，并且搅拌均匀；去除沉入槽底的铬酸铅和沉淀物等。但是镀铬层发灰的故障仍然未排除，这些就说明这个故障与镀铬工艺无关。     

ABS汽车灯罩镀亮铬处理工艺

介绍了ABS汽车灯罩的电镀亮铬新工艺。研制了一种集"粗化、敏化、活化"三合一的塑料件预处理工艺及配方,与传统预处理工艺的不同之处在于其工艺成本低、易操作、溶液寿命长。并研究出含稀土添加剂的低铬酸电镀铬的工艺及配方。结果表明,采用该新工艺对ABS塑料件进行电镀,可在获得外观光亮平滑、均匀致密、结合力良好的铬镀层的基础上,大大提高生产效率。     

美国安美特公司的新型镀硬铬工艺——HEEF25和HEEF40

一、镀硬铬工艺的发展概况早在1856年,德国人Anton Geuther已发明由铬酸溶液沉积铬。但电镀硬铬工艺直到1926年才开始应用于工业化生产。当时美国的C.G.Fink教授注意到成功的硬铬电镀,其铬酸与硫酸比例应为100:1,此方法一直沿用至今。这种传统的镀铬工艺的主要缺点是阴极效率低(在13～16％范围内),镀层结晶较其他常规电镀工艺之镀层结构粗糙。至1950年,硬铬电镀开始采用微溶性氟化物与硫酸混合为催化剂,电流效率才提高至约22％。这一工艺的优点是镀层结构幼细、硬度高,镀液容易管理。缺点是氟化物腐蚀镀件低     

《电镀故障精解》

谢无极编著,化学工业出版社出版。定价48元。本书以简单、明了的方式介绍了电镀过程中的常见故障,分析了电镀故障可能产生的原因及处理故障的方法。具体包括:氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、酸性硫酸盐镀铜、硫酸盐镀光亮镍、装饰性镀铬、镀硬铬、滚镀铬、酸性硫酸盐镀锡、碱性镀锡、氰化物镀银、氰化物镀青铜合金、电镀黄铜、塑料电镀、钾盐镀锌、锌酸盐镀锌、氰化物镀锌、镀锌层铬酸盐钝化故障及其处理方法。本书可供电镀工艺人员在解决电镀技术中的疑难问题时参考。     

三价铬镀铬工艺参数自动化检测系统设计

镀铬工艺参数的准确检测对镀层性能非常关键,当前的检测系统对相关参数选择不准确,对工艺影响较大。提出一种新的镀铬工艺参数检测系统设计方法,通过实验分析了硫酸盐三价铬镀铬工艺材料和工艺参数特点,分析了p H、电镀时间和铬质量浓度对硫酸盐三价铬镀铬层的影响,确定这三种参数对硫酸盐三价铬镀铬层耐腐蚀性起到的作用。以此为基础设计一种智能化参数检测系统对硫酸盐三价铬镀铬工艺参数进行检测,主要包括主板模块、无线个域网(Zigbee)模块和传感器模块,详细介绍了各模块的硬件设计过程。实验结果表明,该系统不仅能耗低,实际效果较好。     

电镀进修班举行了第一期结业典礼

上海市化学化工学会电镀专业组,为了适应轻工业、电子工业、机械工业和国防工业的迅速发展的需要,从一九八一年十月到一九八二年七月举办了第一期电镀进修班,专门培养电镀专业人才。该班专家教师们所编的教材内容包括电镀原理,预镀工艺,电镀锌、铜、镍、铬,镀铜合金、镍合金,塑料电镀,铝件抛光、氧化着色,电镀层耐腐蚀试验和电镀废水废气治理技     

技术动态

电镀钨基非晶态合金代替镀铬工艺　　湖南省长沙英才科技有限公司成功将“电镀钨基非晶态合金电镀技术”用于大型工艺电镀 ,完成了我国新一代由非晶态合金电镀代替电镀铬的绿色革命 ,从而为我国的电镀产品进入西欧和日本市场拿到了“绿色通行证”。镀铬代替品的研究是我国“十五”期间的“863”首批攻关课题。电镀钨基非晶态合金代替镀铬工艺是一种非晶态合金电镀技术 ,镀层主要成分是钨、铁、铂 ,完全不含铬元素 ,没有工艺过程中的污染 ;该工艺从研发开始即引进了清洁生产的概念 ,能耗小 ,废弃物处理量少 ,系统完全内循环。这项新技术目前…     

《电镀故障精解》

<正>谢无极编著,化学工业出版社出版。定价48元。本书以简单、明了的方式介绍了电镀过程中的常见故障,分析了电镀故障可能产生的原因及处理故障的方法。具体包括:氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、酸性硫酸盐镀铜、硫酸盐镀光亮镍、装饰性镀铬、镀硬铬、滚镀铬、酸性硫酸盐镀锡、碱性镀锡、氰化物镀银、氰化物镀青铜合金、电镀黄铜、塑料电镀、钾盐镀锌、锌酸盐镀锌、氰化物镀锌、镀锌层铬酸盐钝化故障及其处理方法。本书可供电镀工艺人员在解决电镀技术中的疑难问题时参考。     

《电镀故障精解》

<正>谢无极编著,化学工业出版社出版。定价48元。本书以简单、明了的方式介绍了电镀过程中的常见故障,分析了电镀故障可能产生的原因及处理故障的方法。具体包括:氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、酸性硫酸盐镀铜、硫酸盐镀光亮镍、装饰性镀铬、镀硬铬、滚镀铬、酸性硫酸盐镀锡、碱性镀锡、氰化物镀银、氰化物镀青铜合金、电镀黄铜、塑料电镀、钾盐镀锌、锌酸盐镀锌、氰化物镀锌、镀锌层铬酸盐钝化故障及其处理方法。本书可供电镀工艺人员在解决电镀技术中的疑难问题时参考。     

电镀铜系列添加剂的研究

1　前言在钢铁制品表面电镀铜层属阴极性镀层 ,对基体没有电化学保护作用 ,一般不做为防护性的装饰性镀层使用 ,主要用于底镀层或中间镀层 ,如电镀铜/镍 /铬、电镀镍 /铜 /镍 /铬等 ;此外 ,还用于恢复零件尺寸、防止局部渗碳、印刷电路和电铸等方面 ;另外 ,还广泛作为提高锌铸件、铝合金铸件、铝件及铝锡合金等制品的装饰性镀层的结合强度的预镀层。可见 ,电镀铜是一个十分重要的镀种。常用电镀铜工艺有碱性氰化物镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜和ＨＥＤＰ镀铜等 ,而碱性氰化物镀铜和硫酸盐镀铜是最常用的 ,下面将作重点讨论…     

电镀原材料——镀铬抑雾剂

铬——是电镀的主要镀层之一,由于它的表面能生成一层耐大气侵蚀的钝化层。保持镜面光泽的特性,所以在日用金属制品如自行车、金属家具、家电制品等等,都广泛用作防护装饰的最表面的镀层,常见的是铜——镍——铬,或铜——铜锡合金——镍——铬。同时由于铬镀层具有较高的硬度和耐磨性,所以也广泛用于模具的加硬镀铬、机械维修镀硬铬等等,镀铬的应用比较广泛。然而,常用的镀铬工艺最大的问题是环境严重受污染,由于镀铬溶液含铬酐浓度较高,     

高耐蚀性三价铬黑铬镀层制备工艺

介绍了一种高耐蚀性三价铬黑铬镀层电镀工艺,包括在金属基体(如钢铁和锌合金)上制备预镀铜层、中间镀铜层、光亮镀铜层、镀镍层、高耐蚀性三价铬白铬镀层和三价铬黑铬镀层。这种三价铬复合镀层可耐中性盐雾试验96 h(无白锈),比普通三价铬黑铬镀层长一倍。     

三价铬电镀工艺研究现状及展望

电镀铬层的应用范围极为广泛,而常用的六价铬镀液中的Cr(Ⅵ)有毒且严重污染环境,研究环保型的三价铬电镀工艺以取代六价铬电镀工艺是近年来的研究热点。阐述了三价铬镀铬的特点,分析了当前三价铬镀铬体系存在的镀液稳定性差和在镀硬铬时镀层难以增厚的问题及其相应的解决办法,展望了三价铬镀铬的发展方向。     

三价铬镀铬工艺及其新型阳极的初步研究

镀铬层具有高硬度、耐磨、耐蚀和独特的外观,在电镀行业中应用广泛。针对六价铬的限用,提出了三价铬镀铬工艺,介绍了镀液的基本配方和涂层钛阳极的使用,并指出了当前三价铬电镀工业化应用的不足。     

CS型多稀土镀铬添加剂及其应用工艺的研究

1 前言自从Sargent及Fink等人于1923年研究成功工业性的高浓度铬酸液镀铬工艺以来,镀铬已成为国内外湿法电镀中最重要的电镀工艺之一,应用广泛。但这种高浓度镀铬工艺存在着电流效率很低,深镀能力差,能耗高、生产成本大、铬酸带出多,环境污染严重,对职工身体危害大等弊病,如:1988年常熟市电镀车间中铬雾最高超标189倍,     

电镀Ni-Fe-Co合金工艺

1 前言 由于铬镀层具有光亮、防变色,在大气环境下稳定性和光泽的持久性等独特的优良性能,而获得了广泛的应用.然而镀铬均镀性较差,电流密度高,电流效率低,能耗高,同时,铬雾和含铬废水排放严重污染环境和水源,危害人体健康.因而致力于开发代铬镀层,先后开发了电镀Sn-Co、Co-B、Ni-Co-Tl-B等合金层以及化学镀Ni-Mo-P、Ni-Cu-P、Ni-Sn-P、Co-W-P、Ni-W-P等合金镀层,但是这些合金镀层的综合性能不能满足取代铬镀层的要求.鉴于上述状况,本文就可以取代铬镀层的电镀Ni-Fe-Co合金工艺加以叙述.     

脉冲电镀的研究现状

介绍了脉冲电镀的工作原理、特点、波形种类等．回顾了近几年来脉冲电镀在镀锌、镀铬、镀镍、镀铜、镀金、镀银及其合金等领域的应用研究现状,以及脉冲电镀在印刷电路板微孔镀铜、制造纳米晶、纳米多层膜等新兴领域的应用研究,并对脉冲电镀今后的发展前景作了展望。     

镀铬用阳极钢丝镀铅工艺的改进

小口径枪管是步、机枪等轻武装的主要部件.它的内膛镀铬要求镀层均匀、完整,镀层无凹痕凹点及铬瘤等缺陷.基于小口径枪管镀铬层的严格要求,必须采用像形阳极来保证.根据内孔镀铬阴、阳极比的要求,某厂小口径枪管镀铬用φ2～2.5mm的普通碳素钢钢丝制作阳极,并以镀铜/铅来作阳极钢丝的保护层.但实践证明,阳极钢丝镀铜/铅的电镀工艺有操作复杂、成本高和易脱铅层等不利于镀铬质量稳定性的问题.为此,作者经过分析和研究,对阳极钢丝电镀工艺进行改进.几年来的生产表明,改进后的阳极钢丝制作简便,成本低,镀铬质量稳定.