立式水力碎浆机内部浆料流场数值模拟及其新型槽体结构的研究(一)

以高效、节能、运行平衡安全为主要依据,在分析国内外现有专利和应用中的立式水力碎浆机槽体结构型式基础上,运用FLUENT软件对O形和D形2类槽体结构中浆浓5%的浆料流场数值模拟,得到两者内部流场的压力、流速和湍流强度的分布并进行对比分析。结果表明,传统O形和D形槽体结构内部流场均为垂直环流和水平旋流合成的漩涡流;传统O形内部流场对称、运行平衡稳定,但其高湍流强度区域局限于下部转子旋转区域附近,上部和下部流场湍流强度相差1159%,且顶部边缘处浆料圆周切向速度为0而缺乏碎解动力;D形槽体中心低湍流区域半径缩小到O形的13.0%,湍流强度明显增强,但浆料径向撞击槽壁致使比O形多造成227%的动能浪费,且内部流场不对称使设备运行缺乏平衡稳定性。     

水力碎浆机转子叶轮——锥盘倾斜水翼叶和弯叶转子叶轮的设计

水力碎浆机是碎解浆板、损纸和废纸的设备,也是用作废纸碎解脱墨的主要设备之一。水力碎浆机的型式很多,按其处理浆料的浓度来分,有高浓水力碎浆机和低浓水力碎浆机;按其转子叶轮的安放方式来分,有立式水力碎浆机和卧式水力碎浆机;按其转子叶轮的结构塑式来分,有叶式转子叶轮水力碎浆机、伏克斯转子(Vokeo Rotor)叶轮水力     

D型水力碎浆机轻杂质排放系统的优化

某纸厂废纸制浆生产线上,45 m3D型水力碎浆机轻渣排放口易被大块杂质堵住,导致轻杂质不能及时排出,为此对轻杂质排放系统重新优化设计。首先设计了L形结构的挡流板,使未碎解的大块杂质和纸板不能沿着槽体内浆流的方向直接冲进轻杂质口,而是被轻杂质口内的吸力抽走;其次设计了用于调节轻杂质流量的调节阀,以根据实际情况调节轻杂质入口的吸力;最后取消轻杂质排放系统内的管道连接弯头,从而减少管道内流体的阻力。改进后的碎浆机系统运行稳定可靠,轻杂质排放顺畅。     

低能耗高效水力碎浆机

申请公布号：CN 106400563 A发明人：李泽世张善芳彭绅彭铂祯申请人：绥阳县双龙纸业有限公司提供一种水力碎浆机,以解决σ、G、D形槽体容积利用率小、有死角、能量浪费的问题。现用的水力碎浆机的结构如图1所示。如图2所示,新型水力碎浆机包括槽体、转子、筛板、支架、第一支柱和第二支柱,筛板位于槽体下端,支架用于支撑槽体。     

中浓度碎浆机转子的改进试验和实践

分析中浓度碎浆机的碎浆原理及碎浆机转子运转时对浆料湍流状态、碎浆能量分布的影响.同时根据能量分布改进设计了新型转子,并根据新、旧转子的实验运转所测定的参数进行分析、总结.     

中浓度碎浆机转子的改进试验和实践

分析中浓度碎浆机的碎浆原理及碎浆机转子运转时对浆料湍流状态,碎浆能量分布的影响,同时根据能量分布改进设计了新型转子,并根据新,旧转子的实验运转所测定的参数进行分析,总结。     

中浓度碎浆机转子的改进试验和实践

分析中浓度碎浆机的碎浆原理及碎浆机转子运转时对浆料湍流状态、碎浆能量分布的影响。同时根据能量分布改进设计了新型转子 ,并根据新、旧转子的实验运转所测定的参数进行分析、总结     

中浓度碎浆机转子的改进试验和实践

分析中浓度碎浆机的碎浆原理及碎浆机转子运转时对浆料湍流状态、碎浆能量分布的影响。同时根据能量分布改进设计了新型转子,并根据新、旧转子的实验运转所测定的参数进行分析、总结。     

立式水力碎浆机系统的改进措施

主要介绍了VMI-5340G型立式水力碎浆机装置的改进措施,将整个浆包打散后再送入碎浆机槽体,减小了对碎浆机转子、槽体及其附属设备的冲击,延长了碎浆机整套设备的使用寿命。并解决了碎浆机轴承以及减速机进水的问题,延长了轴承、齿轮的使用寿命,提高了设备运行的可靠性。     

处理废纸原料的最新碎浆和筛选技术

本文介绍为提高废纸浆的质量和大幅度地节能及提高生产效率,日本相川铁工株式会社研发出的最新低浓度碎浆机——Helix碎浆机和碎浆工程的新除杂系统以及MaxFlow筛浆机(大处理量筛浆机)、MaxSaver筛浆机(高纤维回收率筛浆机)等最新技术。1Helix碎浆机1.1G型槽体在碎浆机的发展过程中,碎浆机槽体的形状随着生产效率的提高,从初期的圆筒形变化至D型、DR型及转子和槽体偏心     

影响水力碎浆机效能的几个因素

本文对影响水力碎浆机效能的几个因素，如转子结构、浆槽结构、碎浆温度、碎浆pH值、碎浆浓度、碎解时间以及废纸原料的性质等进行综述。     

立式水力碎浆机主传动结构的改进

在我公司＃３纸机生产线的浆料制造工段和纸机卷取部,各配置一台２０ｍ３及１０ｍ３立式水力碎浆机,专用于商品木浆板和抄造产生的损纸的碎解,这两台水力碎浆机是参照国外的制造图,由福建某轻工机械厂制造并于１９９２年安装投入使用的,其传动方式均为立式电机拖动的三角皮带轮传动。两台水力碎浆机安装投运后,曾数次发生联接主传动皮带轮的电机轴根切、断轴的设备事故。对此,我们就电机断轴的事故进行了分析,造成断轴的主要原因是主传动结构设计不太合理。因为主传动皮带轮是靠电机出轴侧的轴承来支撑运转的,属悬臂支撑,在碎浆运…     

贮浆池顶部平台的合理利用

安庆造纸厂在三造车间工艺设计中,将一台用于碎解漂白木浆板的２．５ｍ３卧式水力碎浆机及其稳浆箱布置在几座６０ｍ３贮浆池顶部平台上,如图所示。平台高３ｍ,二楼楼面高６ｍ,水力碎浆机进料口和稳浆箱操作口伸出二楼楼面。开机时,水力碎浆机碎解后的浆料经稳浆箱流入下面贮浆池中。工人在二楼操作,设备需要检修时,维护人员可由一楼特制的楼梯到达平台上。生产实践证明,这种工艺布置,水力碎浆机占用厂房面积较少,工人操作、维修也很方便。假若将水力碎浆机布置在地面,则必须为它设计一座高约３ｍ的操作平台,另需增加一台浆泵用…     

谈造纸工业循环经济(九)造纸节能新技术

1浆料制备节能 1．1新型水力碎浆机 从干浆板到疏解浆料的流程是成捆浆板经输送机送人水力碎浆机，碎解后送入贮浆池，有时还须经疏解之后再送至打浆。水力碎浆机可间歇操作或连续运行，浆料在碎浆机中的浓度分为三种：低浓（〈6％）、中浓（6％～10％）和高浓（〉10％）。过去处理干浆板常用低浓（4％～5％）．为了节能与增加产量．近年来已采用中浓，针叶木浆采用6％～7％浓度，阔叶木浆为7％～8％，可降低能耗约40％，相同容积的设备可提高生产能力1倍。高浓碎浆通常用于处理废纸或湿强度高的损纸．处理时常须加八化学品和适当加热，以去除胶粘物质。     

新型鼓式碎浆机

碎浆机在回收纸浆料制备中起着重要的作用,它在加水的条件下对废纸进行机械碎解。碎浆系统对整个浆料制备生产线的成本效益及成浆质量都有重大的影响。所有碎浆系统的目的都是将废纸完全碎解而不损伤纤维,不打碎非纸成分。对碎浆系统另一个重要的要求是使投资和运行成本以及能耗降到最低。现有的碎浆系统,无论是使用连续式或间歇式碎浆机还是使用普通的鼓式碎浆机,却只能不同程度地达到上述要求。然而,新型鼓式碎浆机集合了所有这些碎浆机的主要优点形成了一个全新的、独特的碎浆方法。通过在试验鼓式碎浆机上的广泛试验对此获得了成功…     

节能水力碎浆机改进型转子

传统立式水力碎浆机在碎浆过程中能耗大,其中转子的结构形式是影响能耗的主要方面,比如现常用的伏克斯转子就存在着许多结构弊端。课题组提出一种改进型节能碎浆机转子,通过优化流道,改变叶片的形态,强化了纸浆碎解过程中的涡流内循环,有效利用了水力循环碎解作用,避免了大量无用功的损失,从而降低了能源损耗。配备了该转子的碎浆机在不牺牲打浆质量的前提下,节约能源20%以上。     

高效节能的水力碎浆机

<正>现有普通的水力碎浆机工作时,叶轮叶片扫过筛板表面,筛板表面设置齿纹,容易造成浆料堵塞筛孔和齿缝,钢刀和筛板之间易卡进杂物,不但会增加摩擦阻力造成动力浪费,而且还会加剧筛板和刀片的损坏;耐磨的刀片装于叶片的下面靠近筛板面起磨浆作用,后弯形叶片起着推动浆料的作用,但实际情况中叶片首先接触下降的粗料起着碎解浆料的作用,而耐磨钢刀只是对碎解后的粗浆进行二次磨细的作用,此     

卧式水力碎浆机节能型叶轮的试验与实践

水力碎浆机是废纸处理、废纸脱墨的主要设备之一。其工作原理为:利用机械旋转以及同时产生的高速水力循环作用和浆料间的相互摩擦,结合浆、纸料的吸水润胀和湿态下纤维结合力降低等特性达到碎浆。1938年,第一台水力碎浆机制造成功,并广泛地为制浆造纸工业所接受,近年来,随着废纸处理技术的发展,其机械结构、操作条件及工艺技术参数不断提高完善。     

间歇式水力碎浆机的变频控制

相比于连续式水力碎浆机而言,间歇式水力碎浆机具有能正确掌握下料、加水量和时间的优点,因此在需要脱墨的浆料中和没有疏解机、多段筛、磨浆机等设备的情况下而需要得到完全疏解的时候,通常采用间歇式。但是,在实际应用中,间歇式水力碎浆机的最大缺点就是:能耗高,生产能力相对较小,工作效率较低。因此,急需要对间歇式水力碎浆机进行改进,以确保低能耗和高效率。本文主要阐述了应用变频技术改进ZDS型间歇式水力碎浆机的情况。     

钢制圆筒形浆槽的设计及选型

介绍了钢制圆筒形浆槽与混凝结构方浆池相比的结构特点。描述了浆料液位与槽体内径的比值、搅拌器叶轮直径与槽体内径的比值和浆槽底部结构尺寸及搅拌器安装标高要求的相关参数。并根据相关参数设计了部分浆槽的几何尺寸和初步选择配套了搅拌器规格。