三相双极串联200t 级电渣炉炉内启动技术的研究与应用

上海重型机器厂的三相双极串联200t 级电渣炉是目前世界上最大的电渣炉。本文简述适宜于该大型电渣炉三相串联的炉内启动技术特点和研究结果。所开发的启动技术简便易行,安全可靠,已成功地用于生产重180t、95t、90t和100t的电渣锭。炉内启动技术在200t 级电渣炉生产应用中,消除了初期渣中氢的峰值,并始终保持氢在10ppm 以下,使大锻件取消了数千小时的扩氢退火。扩氢退火的时间为零的电渣钢大锻件经超声波探伤检验,没有发现白点缺陷。     

电渣重熔超低硫大型钢锭

生产超低硫大钢锭技术的开发被认为是最近十年左右炼钢的主要进展[1]。本研究充分发挥电渣冶金的强制脱硫优势,开发了重熔百吨以上锻件用大型电渣锭获得超低硫(≤0.0020％)的电渣重熔技术。将其应用于200t电渣炉,迄今已连续生产不同钢种90～180t重的电渣锭数十根,最大锻件约130t。所有产品中的硫含量都不超过0.0020％,部分产品低达0.0005％。应用所开发的超低硫技术,不会使生产成本增加。     

电渣重熔的大型化发展——近十年世界大型电渣重熔概况

本文从历史沿革和技术优势出发,介绍了电渣重熔法炼钢的大型化发展,特别是最近十多年世界大型电渣重熔的概况,并对160t电渣炉和200t级电渣炉作了重要介绍,从技术和经济上分析了电渣钢大锻件的特点.指出,电渣重熔是生产优质大锻件有竞争力的先进技术,应该加深认识,引起重视.     

关于巨型钢锭电渣技术之我见

重大型装备制造业是国民经济的重要支柱。重大型装备制造需要超过单重100 t直至300 t的锻件,大锻件生产的限制性环节在于缺乏优质巨型钢锭。本文根据生产实践总结了巨型锭电渣重熔的技术、质量和经济优势。指出,电渣技术是生产100 t以上直至300 t重大锻件用巨型钢锭的理想方法。     

130t电渣炉的技术特点

文章介绍了130 t电渣炉的技术特点及生产情况。生产结果表明,130 t电渣炉可以生产出优质电渣锭。     

大型电渣重熔值得注意的几个问题

大型电渣重熔作为生产100 t以上直至300 t重大锻件用巨型钢锭的理想方法,正在被更多的人们所关注.本文回顾了电渣重熔的大型化缘起和发展.根据200 t级电渣炉的实践经验,讨论了大型电渣重熔一些值得注意的问题,如设备与工艺,特大电流短网,低氢控制,均匀性控制等.     

核安全一级阀超低碳不锈钢锻件研制

采用VODC+ESR法研制了300MW核电站安全阀超低碳不锈钢(00Cr17Ni12Mo2)锻件200多件,最大锻件重约11.5t(切下的阀体锻件最重约3.7t)[C]低达0.005％[P]≤0.028％,[Co]≤0.02％,晶粒度为5～6级,力学和抗晶间腐蚀性能优良。产品满足ASME和RCC—M标准核安全一级阀要求,已全部交付使用。还研制了一些其他具有特殊要求的产品。在生产上述产品的过程中,开发了生产25t电渣锭的技术。本文还对一些技术经济问题进行了讨论和总结。     

53 t 12%Cr超超临界转子电渣锭研制

利用自主研发的130 t电渣炉,结合对12%Cr材料的认识和巨型高品质电渣锭的生产经验,制定了技术方案,生产了53 t 12%Cr超超临界转子电渣锭,在氩气保护、渣系和脱氧制度等关键技术方面积累了经验。     

56t～79t加氢反应器用电渣锭批量生产

加氢反应器是石油加氢裂化装置的心脏设备。利用多个炉号多根电极以小拼大的电渣重熔法,生产了12个56 t~79 t加氢反应器锻件用电渣锭。电渣锭氢含量0.000 2%,锭高方向成分均匀,电渣锭的顶部和底部均可利用,且性能优异。     

控制低铝的电渣重熔技术研究

上海重型机器厂开发了控制低铝(≤0.010%)的电渣重熔技术。报导了6t(30Cr1Mo1V)、6.5t(60CrMnMo)、4.5t(2.25Cr-1Mo)和90t(26Cr2Ni4MoV)、95t(26Cr2Ni4MoV)、100t(30Cr1Mo1V)电渣重熔锭的试验研究和试生产应用结果。在自耗电极中的铝低达0.006%的情况下,重熔金属的铝为0.003%,[O]=20ppm,[S]=0.0011%。在电极铝被大量氧化的情况下,硅锰可受到保护不烧损。200t 级电渣重熔炉长达数十小时的重熔过程中,金属熔池中的铝稳定地保持在0.006～0.008%范围,相应的氧含量为25ppm,硫含量为0.0020%。低铝、低氧、低硫在锭高方向上分布均匀。90t、95t,100t 电渣锭重熔过程中金属熔池中的氢含量始终为2 ppm。三根大型电渣锭已生产成大锻件,产品质量优良。     

空心钢锭锻造工艺的研究

介绍了30t空心钢锭锻造试验过程及所制产品的质量情况,以及用65t空心钢锭生产电站环形锻件情况,为用大型空心钢锭生产锻件的进一步研究提供了依据。     

液压机上自由锻及其质量控制

本文综述了大型锻件的生产特点及其影响因素、钢锭及钢坯加热要点、大型锻件锻造工艺规程及工艺装置、大锻件锻后冷却及热处理等重要内容。其中包括大型锻件锻造的质量控制。     

275t盛钢桶耳轴锻造工艺

本文介绍了275t盛钢桶耳轴的生产工艺。所采用的WHF+极限成形锻造法有效地焊合了钢锭内部缺陷,改善了坯料心部组织。在锻后热处理中采用了两次正火加回火工艺,消除了残余应力,使锻件晶粒细化,组织均匀,保证了锻件的力学性能。     

核电锻件微观组织性能控制锻造

原始钢锭中含有不可避免的凝固缺陷，并且在核电等大型锻件中，其内部微观组织晶粒度是影响其高韧性能的关键因素。因此，本文提出为确保核电锻件的优质，必须实行控制锻造，建立了控制锻造系统图，并且根据电渣重熔钢锭的特点，指出，其控制锻造的实质是锻件的微观组织晶粒度控制，改善偏析。     

表面涂复处理电极电渣重熔生产高强韧大型锻件

介绍使用表面涂复技术不去除氧化皮的电极,电渣重熔生产高强韧大型锻件的工艺技术。试验结果表明,工艺可靠,产品性能优良,经济效果显著,具有广泛的应用前景。     

锻件多件拼锻节材的最优化数学模型

本文根据最优化设计原理,推导并建立了大锻件多件拼锻节材的最优化数学模型。该模型可用于先进的大锻件锻压工艺计算机辅助设计(CAD),对大锻件的节材有重要意义。     

大锻件生产统计学方法与概念的探讨

论述了统计学在大锻件生产领域里应用的重要性及面临的挑战,给出了大锻件统计学中的一些基本概念与认识,探讨了大锻件统计上应注意的问题。目的是推动大锻件工艺过程的定量细化,建立大锻件生产工序能力、提升大锻件质量控制水平。     

大型钢锭模的优化设计与开发

分析了传统设计在大型钢锭模上的局限性,为采用计算机设计大型钢锭模提出新的思路。