UPC刀具加工不同工件材料的磨损状态差异

单晶金刚石具有碳原子间以共价键牢固结合的立方晶体结构，其晶格常数为0．3567nm，结合原子间的距离为0．1544nm。由于单晶金刚石原子结构的特点，将其作为刀具材料能获得其它材料所不具备的优异硬度和平滑、锋利的切削刃。UPC超精金刚石刀具采用超精磨削技术制备，可最大限度地发挥材料特性，获得平滑锋利性与耐磨性兼备的切削刃，与超精加工机床匹配能实现高精度非球面形状及微细形状的超精加工。     

UPC-R超精金刚石刀具加工

UPC-R是一种采用圆弧切削刃的UPC超精金刚石刀具，其典型用途是用于DVD等非球面镜模具的超精加工。UPCR刀具圆弧切削刃的轮廓精度小于50nm，是目前世界上最高的精度；圆弧R仅为5μm，也是世界上最小的。使用UPC-R超精金刚石刀具在CNC两坐标超精密机床上加工非球面镜模具的加工要点包括：①如何连续形成薄而稳定的切屑并流畅排出；②工件旋转时应具有高水平的动平衡性能；③工件能精确地定心；④切削液的稳定供给等。     

菲涅尔透镜的微注塑实验研究

通过对菲涅尔透镜进行微注塑过程模拟仿真,并结合正交实验,综合评价了各个微注塑参数对菲涅尔透镜成型质量的影响.利用加权算术平均法确定了各个微注塑参数对菲涅尔透镜收缩率和翘曲的综合影响排序,并得到菲涅尔透镜微注塑的最佳工艺参数组合.在仿真分析的结果上,通过实际微注塑实验,评价了菲涅尔透镜制品的质量,并比较了微注塑模拟仿真与...     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工,因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展,这一技术主要应用于车削和铣削.高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响,是符合可持续发展要求的先进制造技术.精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺,随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高,以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径.后继工序有超精加工或精度磨削要求时,硬态切削是最好的选择.要实现高速切削、干切削、硬态切削,精密和超精密切削,刀具材料是关键.而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件.     

微粒金刚石烧结体刀具的切削性能

电气、光学制品都是由非常精密的元件组成的，随着产品小型轻量化向更高层次发展，正在谋求元件精度的进一步提高。加工这类元件一般使用单晶金刚石刃口刀具，但由于单晶的缘故，随结晶取向而表现出解理性，加工中刀尖时而会发生崩刃，使得加工稳定性不足。若使用金刚石烧结体作刀具，则无上述的解理性，但由于构成烧结体的粒子粗，加工表面粗糙度不如单晶金刚石。通过在制作金刚石烧结体所用的烧结助剂——碳酸镁中添加草酸二水合物，可以制作出原材料为亚微米金刚石粒子的金刚石烧结体，该烧结体刀具精密加工铝合金的结果表明，加工表面粗糙度可等同或优于单晶金刚石，且刀尖的耐磨性和抗崩刃性均高于单晶金刚石。     

塑料电视放大镜与手机放大镜

随着塑料工业的发展,利用塑料材料制造透镜等光学元件日益成为工程塑料一项重要的应用。虽然在目前,用以制作光学元件的塑料材料在抗老化、耐磨损和温度变化时形状稳定性等方面均不及光学玻璃,但由于它具有重量轻,易成型,工效高,成本低等优点,特别是在制造非球面透镜,菲涅尔透镜及列阵式透镜等特     

PCD铣刨刀具完善了维特根旋转式刀具系列

正得益于最新的刀具结构设计及材料,PCD铣刨刀具尤其适用于面层修复。聚晶金刚石制造的刀尖,高度耐磨,具有超长使用寿命。纵向磨损轻微,确保铣刨面平整均匀以及持续的切削动力。PCD铣刨刀具很好地补充了现有传统碳化物刀尖刀具的产品范围,能够满足特殊应用工况的需求。PCD(聚晶金刚石)是由碳和碳化物合成的一种高精密材料。PCD刀尖由不同材料层构成:金刚石颗粒聚集的上表层、中间层以及碳化钨基底。PCD刀尖基本上就是带有金刚石镀层的碳化物刀尖。中间层是维特根     

电子计算机在菲涅尔透镜模具设计中的应用

本文介绍了在菲涅尔透镜模具设计中采用电子计算机不仅解决了大量计算工作量的问题,而且对模具设计中的许多技术要求能够按照人为意愿得以很好的控制。     

切削刃优化的高性能金刚石涂层钻头

近年来,在汽车工业中铝的加工量不断增加,相应地要求刀具能有效地完成这种加工.加工高硅铝合金需要金刚石涂层刀具这类高耐磨性切削刀具.高硅铝合金在铝基体中含有弥散的硅颗粒,从而造成刀具迅速磨损.但是,切削刃的金刚石涂层由于机械性碰撞硅颗粒而容易发生剥离.基于减少金刚石涂层中应力这一新理念,试图改变切削刃形状和金刚石膜厚,优化涂层钻头的结构.选择修磨形状和螺旋角作为优化钻头形状的参数.具有修磨负角和20°螺旋角的钻头表现出最好的耐用性能.根据上述结果,重新开发出一种结构优化的金刚石涂层钻头.对于钻削硅含量12～23%的高硅铝合金,其性能看来是令人满意的.     

非球面塑料透镜的精密注塑模具设计

介绍非球面塑料透镜制品的精度及其影响因素;阐述了抑制塑料透镜变形所采用的注射-压缩成型技术的特点、成型过程及其模具设计的要点;设计了成型该制品的精密注塑模具。此模具拥有液压缸压缩、二次浇口注射,以及锥面与导柱的二次定位等特点,能够准确地保证塑料透镜的精度。     

可提高有色金属表面加工精度的新型细晶粒金刚石涂层工具

尽管金刚石涂层刀具具有许多独一无二的特性,但是由于金刚石晶粒粗大,容易造成刀具表面粗糙,所以阻碍了其在精细加工领域的应用.文章开发了一种金刚石晶粒细小的新型金刚石光滑涂层,刀具表面粗糙度最大值小于1μm.采用这种涂层的立铣刀具进行了一系列有色金属切削测试,通过观察发现,精加工后的器件表面粗糙度最大值小于1μm,获得了和使用无涂层硬质合金立铣刀表面粗糙度一样的加工效果.并且,没有对表面涂层的耐磨性和刀具使用寿命产生任何影响.     

金刚石复合片刀具磨损机理研究

选用平均粒度10微米的金刚石复合片制成刀具,对高硅铝合金(Al-30wt%Si)进行切削实验。通过扫描电子显微镜分析了工件的形貌以及金刚石刀具前后刀面磨损的微观形貌。其磨损程度与切削路程为线性关系,金刚石刀具的磨损主要是后刀面机械摩擦磨损以及前刀面的粘接磨损,而没有出现像立方氮化硼刀具的化学磨损以及月牙洼磨损。     

橡胶试验方法(三十七)——摘自日本《ゴム試驗法》

在相对湿度高和浮游粒子多的地区,由于日光特别是紫外线放射在天空中散射,因此聚光效率大大减小,加速倍率极大降低。通常使用的试验装置备有垂直且自动跟踪太阳照射光光轴的机构,即具有10枚菲涅尔反光镜和在其照射面上安装试样机构的结构,菲涅尔反射镜在295～750nm的紫外区和可见区的波长区域保持高的光谱反射率,在310nm的     

涂层技术及刀具涂层知识

1,氮碳化钛（TiCN）涂层比氮化钛（TiN）涂层具有更高的硬度。由于增加了含碳量,使TiCN涂层的硬度提高了33%,其硬度变化范围约为Hv3000~4000（取决于制造商）。2,CVD金刚石涂层：表面硬度高达Hv9000的CVD金刚石涂层在刀具上的应用已较为成熟,与PVD涂层刀具相比,CVD金刚石涂层刀具的寿命提高了10~20倍。金刚石涂层刀具的高硬度,使得切削速度可比未涂层的刀具提高2~3倍,使CVD金刚石涂层刀具成为有色金属和非金属材料切削加工的不错选择。3,刀具表面的硬质薄膜对材料有如下要求：1硬度高、耐磨性能好;2化学性能稳定,不与工件材料发生化学反应;3耐热耐氧化,摩擦系数低,与基体附着牢固等。单一涂层材料很难全部达到上述技术要求。     

基于高速切削技术在模具加工制造中的应用

在现代工业生产中，模具已经成为生产各种产品的重要工艺装备。高速切削技术作为模具加工中的一种先进制造技术，已经越来越受到人们的关注。高速切削是指在比常规切削速度高出很多的情况下进行的切削加工，也称超高速切削。本文主要介绍高速切削应用在模具加工制造上的优势，以及应用高速切削加工模具所要注意的机床、刀具和数控技术等方面的问题。     

我国刀具市场的现状及未来发展

在金属切削领域,还没有一个加工场合像模具制造那样要求加工作业达到很高的精度,要求刀具达到特定的使用寿命。在对加工精度的要求越来越高的情况下,人们在新型设备和刀具上进行了投入。刀具厂家和用户之间的合作是非常重要的,为了高效加工模具,只有对铣削刀具进行持续的发展。     

高品级金刚石大单晶的合成及应用

简要叙述了高品级金刚石大单晶的合成方法及生长特性。分析了高品级金刚石大单晶的镜面加工机理及在制作单晶金刚石刀具时所占的优势。并进一步阐述了单晶金刚石刀具的加工特性及在精密和超精密切削领域中所占的地位。     

试论高速切削时刀具材料的选择

根据高速切削时刀具材料选择的特点,高速切削必须根据所加工的工件材料和加工性质来选择。高速切削加工的刀具材料主要有碳化铁基硬质合金、涂层硬质合金、金刚石、立方氮化硼、陶瓷等材料。     

精细陶瓷的生产与应用

精细陶瓷制品尤其是结构陶瓷制品，绝大部分是结构致密、物理机械强度大及形状复杂的制品，其生产工艺复杂，如冷等静压成形的毛坯，烧结后加工余量特别大，精加工耗时特别多，极不经济。为了降低生产成本，采用素坯加工能最大限度地减少精细陶瓷制品的加工量。但陶瓷素坯的物理机械强度通常较低，因此素坯加工时应选用适宜的加工夹具、切削刀具及切削工艺参数等，也可采用砂轮磨削加工，其刀具材质通常是硬质合金、立方氮化硼、涂钛碳化物及金刚石等高硬度耐磨材料。     

薄膜涂层刀具

金刚石作为磨料不适于加工铁金属，这基于如下认识：Fe、Co、Ni等Ⅷ族元素金属在熔融状态下是碳的溶剂，因此，加工过程中切削区的局部高温将使构成金刚石的碳原子溶入金属品格中，金刚石磨粒将因失去切削刃而无法继续工作；同时，金刚石磨具对工件的加工是以工作面上密布的金刚石颗粒为微切削刃来切削的，这些切刃数量多、出刃低，在磨削强度高、韧性大、塑性大的金属材料时，很容易因堵塞而无法使用。