可实现圆形料场堆取料机360°回转的设计

文中描述了圆形料场堆取料机实现堆料机和取料机回转功能的设计研究,解决了圆形料场堆取料机无法实现360°回转的问题,在堆料机、取料机与中间柱体之间采用回转支承连接的基础上,通过滑环和拖令等回转装置的配合或2个拖令的联合配合实现堆料机和取料机分别实现360°回转,并提供相应配套的安全监测保护装置,完善并提升圆形料场堆取料机设备的使用性能,提高了料场存储能力。     

一种桥式斗轮取料机行走机构改进方案

对通常只能在一个料场进行双向作业的桥式取料机的行走机构进行改进。取消原四轮架和端梁的固接螺栓,采用带轴肩中立柱的形式,在四轮架和端梁同一侧安装电液推杆,并在四轮架上增加顶升液压缸和回转液压缸。改进后的取料机实现了在双侧料场取料的工作。     

大跨度桥式双斗轮混匀取料机桥梁设计

在为某钢厂二次料场设计的HQL1200/50桥式双斗轮混匀取料机中,取料机桥梁跨度轨距长达50米,是目前国内外桥式双斗轮混匀取料机中桥梁跨度最大的。本文介绍了50米大跨度桥梁的设计方法。     

基于PLC控制的半门架式刮板取料机系统设计

半门架式刮板取料机大量应用于钢铁、水泥、发电、煤炭、港口等行业的原料料场。国内少有企业能够提供半门架式刮板取料机控制解决方案。文章介绍了采用PLC、HMI触摸屏、组态软件设计的半门架式刮板取料机控制系统,详细描述了控制系统的整体结构、主要功能、性能特点以及实现的具体方案。     

矿物含量约束下的斗轮取料机取料优化模型研究

针对铁矿石出口料场的实际应用需求,提出了一种基于矿物含量约束条件的斗轮取料机取料优化模型。该模型从分析铁矿石料场特性入手,根据斗轮取料机均匀取料方式,在满足铁矿石总量及矿物质含量的需求下,以掘取矿石单元料堆数最少为目标,确定了取料作业中目标单元料堆具体位置。为求解该模型,提出了启发式算法,给出了算法的实现步骤,最后通过Matlab仿真求解算例,验证了基于矿物含量的斗轮取料机取料作业目标矿堆确定性算法的有效性和可行性。     

门架式主副刮板取料机取料量的分析

门架式主副刮板取料机是一种广泛应用于钢铁、煤炭、化工行业的散料取料设备,根据料场形状,通过分析主、副刮板输送系统的取料量的比值,确定主副刮板参数,为门架式主副刮板取料机的整体设计提供参数。     

圆形料场堆取料机俯仰钢丝绳拉力计算及钢丝绳选型

圆形料场堆取料机俯仰机构的性能直接关系着设备的安全运行,文中分析了圆形料场取料机在不同工位引起的钢丝绳拉力变化,得出钢丝绳最大、最小拉力,根据钢丝绳最大拉力,选取对应的钢丝绳直径。分析过程为堆取料机俯仰机构的设计提供了依据。     

桥式斗轮取料机取料能力的稳定与调节

1.引言用桥式斗轮取料机从三角形或梯形断面的混料堆上挖取散料,导致连续的料斗按变化的几何形状进行切割,这种现象发生在斗轮沿桥架运行的所有区段,参看后面图2。这些区段用圆X的下列坐标值标志。三角形料堆:     

焦化厂旧料场的自动化系统工艺改造

自动化系统工艺主要采用回转堆料机和同轨式斗轮取料机、地面皮带机等配套设备,集堆存、取用功能于一体,可以替代老旧料场装载机、推土机杂乱无章的堆存、取料方式,既能改变脏、乱、差等现象,又能节约大量劳动力资源。该工艺主要应用在焦化、电力、水泥等行业老旧料场的升级改造和新型料场的工艺建设中。     

混匀取料机料斗的改进

混匀取料机料斗的改进马钢港务原料厂杨地，陈伟马鞍山钢铁股份有限公司港务原料厂混匀料场的取料流程为由ＱＧ１５０．３７ｓ型混匀取料机取料，经图１所示料斗２卸至地面带式输送机３，用于生产供料。输送物料为粒度０～８ｍｍ的精矿粉，混匀取料机取料能力１５００ｔ／...     

两种可换料场式桥式斗轮取料机工艺性对比

对行走机构旋转式和台车转运式两种可换料场式桥式斗轮取料机进行工艺性对比,结果表明行走机构旋式具有工艺结构简单、操作性能完善、节能环保的特点。     

采用继电器控制斗轮取料机的两种方法

以＂7116A＂式斗轮取料机为例,介绍了在大型料场堆取料作业中,采用继电器控制方式满足取料流均匀及异地控制、无人操作的两种方法.     

变频器在锥形转子电机上的调速应用

介绍应用1台变频器在V/F控制方式下对4台锥形转子电机进行调速的解决办法,该方法在首钢京唐钢铁联合有限责任公司混匀料场混匀取料机行走机构上的应用,证明了其可行性。     

滚筒式混匀取料机电控系统的改进

ＬＧ150 0·4 0型滚筒式混匀取料机用于武钢 ,其设计生产能力为 150 0ｔ/ｈ ,整机跨度 4 0ｍ ,自重4 0 0余ｔ,是混匀料场的关键设备 ,其运行情况直接影响烧结生产质量和产量。对武钢生产规模的扩大和发展有着极为重要的意义。该滚筒式混匀取料机原电气控制系统调速性能差 ,所用开关元件和检测元件质量不过关 ,导致大车驱动电动机不能实现原设计的超低速运行 ,空车退车速度也调不上去 ,更为突出的问题是大车两边的台车运行不同步 ,造成严重的机械损坏 ,甚至造成大车掉轨事故 ,严重影响了生产和混匀料场效益的发挥 ,对电气控制系统进行改造成…     

圆形料场堆取料机料耙设计中掉轨现象及解决方法

圆形料场混匀堆取料机设计时,料耙是其中关键部件之一。文中结合长期的设计工作和现场改造情况,对料耙设计,特别是取料机料耙支撑角度确定的有关问题进行了分析,找出了解决料耙掉轨的方法。     

新型环保混匀圆形堆取料机方案设计

圆形料场堆取料机是一种大型环保散料存储装卸设备，有环保节能、占地小等优势，被广泛应用于港口、化工、电厂等领域。传统设计的取料机每次都只能取一种物料，若要实现混煤，只能通过配煤间或2台取料机同时作业，这就要求电厂需要同时具备2台堆取料机的场地及成套设备系统，投入大、成本高，且煤场及输煤设备本就属于粉尘污染源，增加1套系统即增加1倍的污染源，环保压力较大。文中通过对新型环保混匀圆形堆取料机的研究，透彻分析可伸缩护罩及料斗结构，达到双取料机协同工作原理等，解决现有2座堆取料机混匀的一种浪费、占地大、投资高等问题。     

圆形料场取料行走机构设计分析

圆形料场堆取料机是一种环保的大型机械设备,取料行走机构的性能直接影响取料机和整机设备的稳定运行.对取料行走机构进行结构设计,对台车架进行有限元分析,结合分析结果对其结构提出改进措施.对车轮组进行分析,主要包括车轮和车轮轴.对车轮进行分析,给出其设计计算式,并对车轮轴进行分析.整个分析过程可以为圆形料场取料行走机构设计提供有效参考,也为其他工程机械的行走机构的设计及其分析提供重要的设计依据.     

混匀堆料机车轮偏斜误差的调整

鄂城钢厂于1991年在料场安装了混匀堆、取料机各一台。现场安装调试中,车轮相对轨道偏斜严重,以DB600.19型定臂式混匀堆料机为例(以下简称堆料机),其堆料能力600t/h,跨距5m,自重90t,整机结构形式见图1。堆料机运行机构由主动运行台车9、从动平台     

大型悬臂式堆料机和门式耙料机的研制

通过对国内外料场的发展状况以及现有设备的使用情况的分析,提出了一种新型存取配套设备——悬臂式堆料机和门式取料机。依托徐矿哈密大南湖密闭条形储煤场堆取料系统设备工程进行研制,描述了设备的基本构造、工作原理和结构组成,提出了该设备的技术创新点。应用实际证明了设备的实用性和广阔的市场前景。     

斗轮取料机回转支承故障诊断分析

随着工业机械化的发展,在很多领域都已开始使用大型的机械设备来进行货物、原料等的运输装载。斗轮取料机是一种运用非常广泛的大型散货物料装卸设备,在众多领域都有大量使用,如煤炭开采、矿山开发、电力发电、港口运输等行业都将斗轮取料机作为其装卸物流链上重要的一环。回转支承是斗轮取料机的重要组成部分,起着支撑上部结构回转的关键作用,是斗轮取料机运转的核心。因此,对斗轮取料机回转支承进行故障诊断分析以及对策研究就显得尤为重要。本文主要分析了斗轮取料机回转支承部分容易发生的故障,并针对故障的诊断分析提出解决措施。