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循环经济对现代铝工业的启示 总被引:1,自引:0,他引:1
现代铝工业由原生铝工业和再生铝工业组成。再生铝工业的崛起,将促使现代铝工业按照循环经济模式发展,大大减少对资源、能源的依赖和减轻对环境的压力,促使现代铝工业的重心从原生铝冶炼向铝加工和再生铝工业转移.逐步形成资源可高度循环再生的后现代铝工业的新格局。 相似文献
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铝钛硼中间合金生产中形成大量的副产品氟铝酸钾或钾水晶石,可以在再生铝工业中作为铝废料回牧用的熔剂和在铝加工生产中作为加合金元素用的金属添加剂。介绍了涿轻氟铝酸钾的成分和在那些方面应用的几篇外国专利。 相似文献
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在现在的铝加工工业中需要重熔小规格铝废料的更加经济有效的方法,小规格铝废料包括机加工铝屑、锯屑、小直径铝线或其他颗粒物,因为这些铝废料面积与体积的比值高,会造成大量氧化,对这类铝废料重熔通常是不可行的.采用铝粉末作为模拟材料和采用切碎的铝线进行冷挤压试验来理解铝废料颗粒大小和形状对生产密实化铝废料块所需压力的影响.采用前垫料铝技术(aluninum tront-pad technigae)进行挤压实验以引入不同水平的反向压力来控制材料致密化程度所进行的重熔实验显示利用密实化铝废料进行重熔的回收率增长超过20%. 相似文献
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欧洲的再生铝工业诞生于上世纪30年代中期,发展至今体系逐步完善,生产达到了规模化和集约化.但欧洲再生铝生产商组织(OEA)的预计,由于中国的铝废料需求量到2020年将达到约550万吨,其中大部分将来自欧美,这会使全球铝废料的产销及供需格局发生很大的变化,对欧洲的再生铝工业可能会产生不小的冲击. 相似文献
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可持续发展背景下世界铝工业发展现状、趋势及我国的对策 总被引:3,自引:0,他引:3
以可持续发展为背景,综述世界和我国铝工业的发展现状,探讨现代铝工业的发展趋势:氧化铝和电解铝的生产由工业发达国家逐渐向发展中国家以及资源、能源丰富的国家转移;现代铝工业的重心由原生铝向再生铝转移,并呈现出一体化、国际化、集团化和生态化趋势。采用对比的方法,从铝土矿资源、氧化铝生产、电解铝生产、再生铝生产及铝制品加工等方面比较了我国铝工业与世界铝工业发展存在的差距,揭示了我国铝工业实现可持续发展面临的主要矛盾和影响因素,并从资源、生产、加工和技术等环节提出了战略建议。 相似文献
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现代铝工业由原生铝工业(Primary Aluminum Industry)和再生铝工业(Recycling AIuminum Industry)组成,如图(1)所示. 相似文献
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兰兴华 《有色金属再生与利用》2004,(2)
二、再生铝工业1、再生铝工业的发展和前景积极发展再生铝工业关系到铝土矿资源的持久利用,能源的节约和环境的改善,换言之,关系到铝工业的可持续发展,这已引起世界各国,特别是西方发达国家的高度重视,近10多年来,该工业的发展相当强劲。从铝废料中回收再生铝,可节约原生铝土矿资源。生产10吨再生铝,可节约2吨氧化铝,或3.88吨铝土矿。2002年西方世界生产再生铝786.4万吨,可节约氧化铝1572.8万吨,或铝土矿3051.2万吨,这是一个很可观的数字。与生产原铝相比,生产再生铝在环境保护方面有显著优点。从铝废料生产再生铝,CO2排放量比用水电生产原… 相似文献
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据有关资料报道美国能源部在其2004年年度报告<铝--未来的工业>中指出:铝灰(Aluminium dross)--美国铝废料回收再生过程中的最大损失.在铝废料回收重熔过程中有4%的铝废料由于氧化而损失.为此美国每年损失的铝数量达44万吨.过去30年中对许多重熔厂和铸造车间的调查揭示出:大多数熔炼铸造车间的设计和生产都是采用固定的熔炉,其位置要比直接冷硬铸造机位置水平要高出一些,要求铝水从一个水平到另一个水平呈阶梯式布置.因而在每次排放铝水时就会产生相当可观的数量铝灰.另外,在不合适的炉门处也造成铝的损失. 相似文献
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二、再生铝工业
1、再生铝工业的发展和前景
积极发展再生铝工业关系到铝土矿资源的持久利用,能源的节约和环境的改善,换言之,关系到铝工业的可持续发展,这已引起世界各国,特别是西方发达国家的高度重视,近10多年来,该工业的发展相当强劲.从铝废料中回收再生铝,可节约原生铝土矿资源.生产10吨再生铝,可节约2吨氧化铝,或3.88吨铝土矿.2002年西方世界生产再生铝786.4万吨,可节约氧化铝1572.8万吨,或铝土矿3051.2万吨,这是一个很可观的数字. 相似文献
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A Scharff 《Welding International》2013,27(10):820-822
Special features of the process of resistance welding of aluminium and its alloys and also equipment manufactured by the CEA and supplied by Weber Comechanics are described. 相似文献
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本文介绍了一种全新的高纯氢氧化铝制备技术。经多极雾化活化设备处理得到的活性铝粉.可在不添加任何化学试剂的条件下与水发生持续水解反应.获得高纯度氢氧化铝粉体。利用XRD,BET,SEM和拉曼光谱、激光粒度仪对水解产物进行性能和结构研究。研究结果表明,活性金属铝粉末的水解历程较为复杂,在反应过程中有多种水解产物生成。水解反应溶液的拉曼光谱结果表明溶液中存在Al(OH)4^-阴离子,Al(OH)4^-阴离子的出现推动了水解产物的生成。水解产物粒度及颗粒形貌随水解历程发生较大的变化。 相似文献
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《Acta Materialia》2008,56(13):3036-3043
An inherent difficulty in joining aluminium is its natural oxide layer, which results in insufficient wettability. In this project we describe a “compound casting” process where an aluminium melt is cast onto a solid aluminium substrate. Both the solid substrate and the melt contain various alloying elements (Mg in the substrate; Cu, Si, and Zn in the melt). Compounds with flawless and continuously metallic interfaces can be produced successfully by replacing the oxide layer with a zinc layer. Diffusion of alloying elements leads to heat-treatable microstructures in the vicinity of the joining interfaces. The experimental results coincide well with the diffusion zone extensions simulated by means of DICTRA calculations. 相似文献
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《International Journal of Cast Metals Research》2013,26(5):301-308
AbstractPores are readily formed in aluminium alloy castings. Density and porosity area fraction are often used quantitatively to evaluate the quality of aluminium alloy castings. This study used the relative porosity, the ratio (d c ? d r)/d c, where d c is the density of the chilled sample and d r is the density of the reduced-pressure test sample, to evaluate the quality of aluminium and Al–6Si and Al–13Si alloys. The bursting of degassing bubbles on the free surface of the melt brought debris of oxide particles into the melt, which were eventually trapped in the castings after pouring. These particles were accompanied with air pockets and/or engulfed by bubbles, resulting in pores shown on the sections of poured castings. 相似文献
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H. Puga J. Barbosa D. Soares F. Silva S. Ribeiro 《Journal of Materials Processing Technology》2009,209(11):5195-5203
The purpose of this work was to recover a standard AlSi12Cu1 alloy from machining chips inside the foundry plant, by using an environmentally friend technique to produce cast ingots with characteristics similar to those of the commercially available 2nd melt raw material. 相似文献
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AbstractAluminium carbide (Al4C3) has been identified in ex service and laboratory test specimens of cast irons exposed to liquid aluminium. In cast iron/aluminium couples, the formation of Al4C3 and κ-Fe3AlC was confirmed for the first time. The growth kinetics of Al4C3 were parabolic with an activation energy 145±23 kJ mol?1 (1023–1223 K), which is consistent with the reported activation energy for growth in graphite/liquid aluminium couples. The aim of this work is to shed light upon the origin and growth of Al4C3 in cast iron/liquid aluminium couples in the temperature range of 1023–1223 K. 相似文献
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