铜阳极泥直接酸浸脱铜的工艺研究

介绍了铜阳极泥直接酸浸脱铜的工艺流程即铜电解精炼过程中产生的阳极泥经过常压浸出、高压浸出、沉银硒、沉碲等工艺步骤,脱除阳极泥中93%以上的铜,从而得到符合火法熔炼要求的脱铜阳极泥。     

火法脱硒渣的选矿研究

目前国内外对铜阳极泥的处理,多采用传统的回转窑火法脱铜硒,贵铅炉熔炼,分银炉,金银电解的生产流程.其中回转窑脱铜硒操作较为稳定可靠.硒的脱除率较高一般在90%以上,渣含硒小于0.5%.     

离子交换法从铜阳极泥中提取高纯硒

本文用离子交换法,从铜阳极泥的粗硒中制得99.995%的高纯硒,并对最佳工艺条件进行了选择,对回收率进行了测定。本法避免了火法冶炼的环境污染,是从铜阳极泥中提取高纯硒的一条新的工艺路线。     

我国铜、铅阳极泥脱砷工艺研究现状

在铜、铅阳极泥综合回收多种稀贵金属过程中,高毒性砷元素在各个生产环节均有分散,严重影响稀贵金属回收率及产品质量。砷元素随着冶炼工艺流程最终进入焙烧烟气、生产废水和废渣中,若处置不当将成为污染环境的重大安全隐患,铜、铅阳极泥的高效脱砷对砷污染防控具有重要意义。现有阳极泥脱砷工艺主要包括火法、湿法和火法-湿法联合,文章对上述工艺进行了详细介绍,分析和对比了各类工艺的优缺点。基于现有工艺存在环境污染严重、目标元素选择性不高和三废处理难度大等问题,开发低成本、短流程、高效率、环境友好的脱砷技术,是铜、铅阳极泥综合处理脱砷的研究方向。      

铜阳极泥湿法处理工艺初探

铜电解精炼阳极泥中含有大量有价金属，高效回收阳极泥中的有价金属意义重大。由于传统的火法工艺存在很多问题，本文提出了铜阳极泥湿法处理工艺，该工艺具有成本低、生产周期短、环境污染小等优点。同时简述了回收有价金属的主工艺流程，即采用预处理一酸浸分铜一还原分硒一碱浸分碲一氯化分金一亚硫酸钠分银工艺。最后，提出了目前铜阳极泥处理工艺中存在的问题及研究方向。     

阳极泥的浮选新工艺

国内外铜电解阳极泥的生产流程种类繁多,但大体上都包括脱铜硒和熔炼银阳极板两大工序.目前的处理流程一般就是所谓经典的传统火法流程,即水洗、硫酸化焙烧、蒸硒、浸出脱铜、贵铅熔炼、分银炉、银电解、金电解,最后从母液中回收铂族金属.     

全湿法处理铜阳极泥新工艺

目前,国内外处理铜阳极泥提取有价金属,大都采用下述流程:水洗、硫酸化焙烧、蒸硒,浸出脱铜,然后在贵铅炉、分银炉中用火法富集贵金属,再进行银电解、金电解,分别获得成品银、金,最后从金电解母液中回收铂族金属。上述流程     

铜阳极泥中金、硒浸出实验研究

研究了铜阳极泥脱铜渣采用盐酸加双氧水浸出渣中金、硒的工艺,考察了盐酸百分比浓度、双氧水用量、反应时间、液固比等条件下对铜阳极泥脱铜渣中金、硒的浸出率影响。实验结果表明:盐酸百分比浓度在25%,双氧水用量在0.5 m L/g_(-脱铜渣),反应时间3 h,液固比为3∶1的条件下,金、硒的浸出率分别达到了98.26%、92.84%。     

用浮选法处理铜阳极泥

目前国内外处理铜电解阳极泥的过程是复杂的,包括各种火法和湿法冶金过程。如硫酸处理、焙烧、浸出、熔炼、电解等工序。云南冶炼厂在电解铜过程中存在着大量阳极泥。按原来处理方法,流程长、耗费大。在蒸硒过程中,硒蒸气影响工人身体健康。目前云冶处理铜电解阳极泥的流程见图1。     

铜阳极泥中硒铜银分离提取的基础条件研究

随着光导材料以及功能玻璃技术的不断发展,硒作为光学材料硫系玻璃合成的基础元素,其回收利用已成为研究热点。铜阳极泥中富含硒、铜、银元素,是重要的二次资源。采用H2SO4—MnO2浸出体系从铜阳极泥中浸出硒、铜、银的工艺,可实现硒、铜、银元素的选择性分步提取。研究了H2SO4浓度、浸出时间、浸出温度、MnO2添加量等对硒、铜、银浸出率的影响。同时,针对浸出液中硒、铜、银的选择性分离,还研究了NaCl添加量、Na2SO3添加量和浸出液pH值对于硒、铜、银沉淀率的影响。研究结果表明,在H2SO4浓度为1mol/L,浸出时间为1h,浸出温度为80℃,MnO2添加量为铜阳极泥质量的50%的基础条件下,硒、铜、银的浸出率分别达到95.34%、98.28%和99.32%,优于传统火法冶炼工艺,为含硒物料的绿色、高效分离提取提供了理论依据和数据支撑。     

The kinetics of selenium removal from molten copper by powder injection

Chemical thermodynamic calculations show that selenium removal from copper melts using sodium carbonate (soda ash) is only effective under reducing conditions. Reducing conditions can be generated by carbon, but even more effectively by calcium carbide which has not been used previously for such a purpose. To clarify the kinetics of these multiphase, multicomponent reactions, various mixtures were either placed on top of or injected into 70 kg heats of molten copper. The following reagents were found to be effective in removing selenium: soda ash-graphite mixtures, calcium carbide, and calcium carbide-soda ash mixtures, in increasing order of effectiveness. Experiments were also performed with synthetic blister copper containing oxygen, selenium, tellurium, bismuth, nickel, silver, and lead. As expected from the thermodynamic analysis, only the first three of these elements were removed. A mathematical model was developed to describe the diffusion-controlled reaction kinetics of selenium and oxygen removal at calcium carbide particle interfaces. Very good agreement between the model and experiments was achieved for the reaction paths of selenium and oxygen when 35 pct of the particles were in contact with the melt. The utilization of powder varied over a wide range (0 to 10 pct), depending on the selenium and oxygen contents. The industrial implications of this work are discussed in terms of multielement removal, refractory erosion, temperature loss, and reagent utilization.     

高硒坤二氧化碲的处理

对含杂质的无法直接配渡的二氧化碲进行Se、As脱除处理,选择的方法有煅烧法及还原法。煅烧法的Se除率为90．80％,As脱除率为28．82％;还原法的Se脱除率89．91％,As脱除率为77．79％,采用还原法进行生产,精碲一级品率达100％。     

分碲液处理工艺研究

针对分碲液中碲与锡、铅、硒等杂质元素的不同特性，通过研究提出新工艺流程，并确定较佳的工艺参数。实践表明，新工艺流程可以实现分碲液中的锡、铅、硒元素有效脱除，杂质脱除效果明显。     

铂把精矿预处理脱硒碲试验研究

对由铜阳极泥产出的铂钯精矿,采用氧化焙烧--碱浸--酸浸预处理工艺除去硒碲,富集金铂钯,确定了最佳工艺条件.硒、碲脱除率分别达到98.53 %、95.27 %,浸出渣中碲质量分数为5.18 %、硒质童分数为0.29 %,为后续工序分离提纯贵金属创造了有利条件.     

Selenium Refining by Nitrate Fluxing

Abstract

The refining of mist precipitated selenium, assaying approximately 98% selenium, by the addition of a nitrate flux was studied in the temperature range 250–350°C. Optimum operating conditions were identified which yielded a uniform selenium product averaging 99.79% purity. The maximum purity of the selenium product was limited by the inability of the nitrate flux to react with mercury and silver from the feed material. The removal of Cu, Pb, S, Si, Fe, Zn, Bi, Sn, As and Te was greater than 90%, and in some cases approached 100% removal. The major impurities in the selenium product were copper (1000 ppm), mercury (850 ppm), lead and silver (100 ppm).

The application of the nitrate flux proved to be an effective method for the purification of selenium already close to meeting requirements. The purification was accomplished at a fast rate, with low reagent consumption and at low reaction temperatures.     

微波干燥技术在硒精炼生产中的应用

微波干燥技术在很多行业已有成功应用,但在冶金行业中的应用才刚刚起步,在掌握微波干燥硒粉机的构造、原理、特点的基础上,对干燥技术在硒精炼生产过程中的连续性生产实践应用进行研究,探索影响干燥硒粉效果的几个因素,找出了硒粉干燥过程实际应用中的最佳技术控制条件,同时对微波干燥技术在冶金行业中的应用发展前景进行了展望。     

快速除砷除硒炼锑新工艺

介绍了快速除砷除硒炼锑新工艺,用由多种化工原料配制而成的除砷除硒剂取代纯碱和铝粉,除杂效率高,锑火法精炼成本大大降低.     

废旧不锈钢衬底CIGS太阳能电池中回收钼的研究

废旧铜铟镓硒（CIGS）薄膜太阳能电池芯片中的钼具有很高的回收价值，提出了“氧化酸浸—亚硫酸钠除硒—萃取”的方法回收不锈钢衬底CIGS太阳能电池芯片中的钼。结果表明，采用“双氧水+硫酸”能够浸出镀层中的金属元素，并对不锈钢衬底无伤害；考察了液固比和硫酸添加量对浸出的影响，在最优工艺条件下，废芯片中主要金属元素的浸出率达到95%以上；采用“N235+异辛醇+煤油”萃取酸浸液中的钼时，硒会被同时萃取，采用“亚硫酸钠+双氧水”沉硒后，钼萃取率能够达到98%以上，同时其他金属几乎不被萃取。为不锈钢衬底铜铟镓硒薄膜太阳能电池废芯片的处理提供了一种有效的方法。     

响应面法优化从电解锰阳极液中回收硒工艺

采用响应面设计优化铁炭微电解法回收电解锰阳极液中硒的工艺条件,研究搅拌速率、铁炭比和反应时间对硒回收率的影响。结果表明,各因素对硒回收率的影响大小顺序为:搅拌速率>铁炭比>反应时间,三者之间两两的交互作用均较弱。最优工艺条件为:搅拌速率199r/min、铁炭比1.94g/g、反应时间192min。在此条件下,硒的回收率可达到96.34%,与模型预测值96.52%无显著差异。     

分银炉烟尘银、硒综合回收新工艺

采用一种新的烟尘处理工艺技术,综合回收分银炉精炼过程中产生的含银、含硒烟尘中的银和硒。该技术采用酸浸—浮选工艺,实现烟尘中银、硒与铅、铋、锑等杂质元素的有效分离。烟尘中的银浮选富集进入银精矿,硒则通过浸出进入溶液和浮选进入银精矿的方式加以回收。生产实践表明,银、硒的综合回收率分别达到95%、85%以上。