一种新型切断刀

在车床上频繁使用切断刀的情况下,设计了一种双坡面切断刀,并介绍了该新型切断刀的结构特点。     

新结构机夹切断刀

目前在我国机械加工厂里,切断和切槽工序中用焊接式硬质合金切断刀较多,刀具浪费较大。由于切断刀的刀头部分尺寸小强度低,所以在刀具制造上较为困难。刀具几何角度在刃磨时难以保证,所以,切断工件时容易打坏刀片。因此,我们和兄弟单位研究成功适合中小型车床使用的切断刀。由于刀具设计合理,使用方便、经济,得到工人欢迎。结构特点(图1):     

卡拉謝夫的高速切断刀

在车床上切断零件,想用高速切削是很困难的事情。因为在高速切削时,切断刀的工作条件比一般车刀吃力得多;切断刀的强度差,干活时会发生强烈的振动,切屑会‘挤住’在刀具和工件中间,刀会被‘推偏’,很容易损坏。此外,硬质合金刀片时常会从刀桿上脱落下来,这也是因为切断刀的工作条件太吃力,以及刀片与刀片槽的接触面积太小而使銲接的强度不够的缘故。附图所示是一种硬质合金切断刀,这种切断刀可以在较高的切削用量下切断钢件和铸铁件。这种切断刀有许多特点,所以强度很     

小直径深盲孔中套料芯棒切断刀的研制和应用

本文通过研究套料芯棒的切断机理和大直径芯棒切断刀切削芯棒时的运动轨迹分析,开发出了小直径深盲孔中芯棒切断刀切削套料芯棒时的运动轨迹计算公式,并以此为依据,设计、制造和使用了小直径芯棒切断刀。     

化纤切断刀刃口角度的模拟分析与设计

在实验室条件下,用自制的小型短纤维切断装置对化纤切断刀刃口角度与耐用度之间的关系进行了研究。结果发现,刃口角度过小或过大都会降低切断刀的耐用度,一定生产条件下切断刀存在一个最佳的刃口角度。进一步采用有限元分析方法对纤维切断过程中切断刀的受力情况进行了分析,结果表明,当切断刀前角为19°、后角为14°时,刀片的耐用度最高。     

切断刀修磨方法的改进

介绍了普通切断刀的特点,分析了所存在的缺陷,提出了对普通切断刀改进、修磨的意见,并对其有效性进行了理论分析和实际验证。     

上压式可调机夹切断刀

工件的切断目前大都仍使用焊接切断刀。我们在不断总结其它机夹切断刀的基础上,制造了上压式可调机夹切断刀(附图)。切断刀结构紧凑、元件少、夹固可靠、装卸方便。刀具特点: 1.刀具安装前角为20°,重磨方便,刀片利用率高。刀片磨损、崩刃可自由调节和调换。 2.刀片与刀垫采用120°V形槽定位,稳定性好,刀垫采用上下120°     

φ80mm机夹切断刀

由于机夹切断刀在提高生产效率、提高产品质量、降低刀体消耗和使用方便等方面有独特的优越性,所以越来越受广大车工的欢迎。现介绍一种φ80mm机夹切断刀,供大家参考。一、刀具的结构与特点机夹切断刀的结构如图所示,它由刀体5、支承片2、切刀刀片1和压板4组成。刀具在设计制造时带有20°前角,无需再对刀片进     

切断大直径棒料的方法

我们在切断大直径棒料和切深槽时,经常发生打刀现象,使零件报废和卡盘的损伤。打刀的主要原因是切断刀伸出较长,刀的力臂长,为距大,造成刀具和刀架刚性差,切断时引起零件和车刀的振动,使车刀产生变形,失去稳定切削条件。从实践中,我们找到了切断大直径棒料的方法,现介绍如下。     

自紧式机夹切断刀

由于焊接式切断刀存在一系列难以克服的缺点,因此,近几年来,各地在机夹切断刀的研究、改进和设计上均有新的进展,切削水平也有很大提高。这里介绍一种自紧式机夹切断刀。一、自紧式机夹切断刀的结构图1是我厂自行设计的自紧式机夹切断刀,它由刀杆1、刀垫2、上压块3、顶丝4和刀片5组成。其刀具特点如下: