由钛白副产粗FeSO_4制备高纯硫酸亚铁的工艺研究

以工业钛白副产品粗硫酸亚铁为原料,制备高纯七水硫酸亚铁晶体。结果表明,最佳制备条件为:水与粗Fe SO4比为1.4∶1(m L/g),溶解温度55℃,沉降剂磷酸浓度85%,反应温度65℃,反应时间45 min,产率可达68.44%。     

钛白副产废酸和七水硫酸亚铁制备一水硫酸亚铁的研究

采用钛白副产物七水硫酸亚铁和废酸(硫酸质量分数约为20%)为原料,通过加热保温制备一水硫酸亚铁,并将其用于制备铁红。采用该工艺,转晶后的一水硫酸亚铁无需除杂其铁质量分数就可达到28%以上,而且通过控制转晶温度和保温时间可将其转化率提高到80%以上。制备的一水硫酸亚铁直接在回转炉中煅烧即可得到铁质量分数为60%以上的铁红。     

对—水硫酸亚铁(FeSO_4·H_2O)制备的研究

制备一水硫酸亚铁(FeSO_4·H_2O)有许多方法,例如,用乙醇从硫酸亚铁溶液中沉淀;从50%硫酸及硫酸亚铁溶液中结晶;将七水硫酸亚铁(FeSO_4·7H_2O)在140℃真空下及转鼓干燥器中脱水、干燥,均可制得一水化物。本文研究了由七水硫酸亚铁脱水制备一水硫酸亚铁的过程。     

复合型木质素基钻井液降黏剂的工艺条件研究

以木质素磺酸钠为原料,经化学改性后,再与三聚磷酸钠配伍制备出复合型改性木质素基钻井液用降黏剂,并对其合成工艺进行了研究,同时利用X射线能谱对目标产物进行元素分析。考察了体系p H值、七水硫酸亚铁用量、二氧化锰用量、氧化温度对合成产物高温降黏率的影响,在正交实验的基础上运用单因素实验优化得到的最佳工艺条件为体系p H值为6、七水硫酸亚铁用量为12.5%,二氧化锰用量为7%、氧化温度为70℃,产品的降黏率为94.5%。     

副产硫酸亚铁制备电池级草酸亚铁的研究

以钛白副产硫酸亚铁为原料制备出电池级草酸亚铁。研究了除杂、沉淀、转化反应过程中反应温度、反应时间、硫酸亚铁浓度以及反应pH等因素对产品质量的影响,并得到了优惠工艺条件。结果表明：在反应温度为 95 ℃、反应时间为6 h的条件下用铁粉对硫酸亚铁溶液除杂,得到纯净硫酸亚铁溶液;在反应温度为40 ℃、铁（Ⅱ）质量浓度为90 g/L的条件下用氨水沉淀,再用草酸于反应时间为60 min、pH=2.0条件下将氢氧化亚铁转化成草酸亚铁,制备出了纯度大于99.5%、粒径小于3.0 μm、杂质含量低的电池级草酸亚铁。为解决钛白副产硫酸亚铁的综合利用提供了一条有效的途径。     

利用钛白副产硫酸亚铁制备电池级磷酸铁的工艺研究

以硫酸法钛白粉生产过程中的副产硫酸亚铁为原料制备电池级磷酸铁,研究了硫酸亚铁的净化除杂、磷酸铁的合成反应过程中不同的实验条件对产品质量的影响。结果表明:硫化钠加入量占硫酸亚铁质量分数的4.0%、水解温度90℃、水解时间2 h、水解pH为4.0时除杂可得纯净的硫酸亚铁溶液;合成磷酸铁的最优工艺条件为反应温度85℃、磷铁摩尔投料比1.5︰1、表面活性剂CTAB用量1.5%、反应p H值1.8。在此最佳工艺条件下制备的磷酸铁纯度较高,满足电池级磷酸铁的技术指标,为钛白粉固废资源化利用提供了有效的途径。     

利用钛白副产物与氧化铁黄废液制备铵铁蓝及其工艺条件对NH_4~+含量的影响

对利用钛白副产物硫酸亚铁及氨法铁黄产生的硫酸铵制备铵铁蓝进行了研究。铵铁蓝中NH+4的质量分数影响其性质,通过调节硫酸亚铁浓度、硫酸铵浓度、硫酸铵与硫酸亚铁混合液的p H和白浆制备温度等因素,考察NH+4质量分数对铵铁蓝性质的影响,并用XRD和SEM对铵铁蓝进行了分析表征。结果表明,在硫酸铵、硫酸亚铁和亚铁氰化钠浓度均为0.2 mol/L的条件下,硫酸铵与硫酸亚铁混合溶液p H为3,白浆制备温度为70℃,热煮温度控制为90℃,经酸煮2 h后,在60℃下氧化,得到含NH+4质量分数为3.11%的铵铁蓝,其色泽明亮,各项指标均优于HG/T 3001—1999行业标准。     

绿色化制备硫酸铁铵条件的探讨

用铁粉和稀硫酸反应制备硫酸亚铁,再用双氧水作氧化剂、铁氰化钾作指示剂制备硫酸铁,最后加入饱和硫酸铵,经过蒸发、冷却、结晶、抽滤制得硫酸铁铵产品。确定了硫酸浓度为3 mol/L,搅拌速度为870 r/min,制备硫酸亚铁反应温度为95℃,制备硫酸铁铵反应温度为45℃和制备硫酸铁铵溶液酸度为pH≤0.5的最佳条件。     

超级铁精矿制备氧化铁黄的研究

我国制备氧化铁黄的原料大多以硫铁矿烧渣、钛白副产品硫酸亚铁、硫酸亚铁等分析纯试剂为主，存在杂质多、原料成本高、原料来源复杂等问题。试验采用超级铁精矿作为初始原料，通过酸溶-过滤-还原法制备硫酸亚铁，利用碳酸氢铵为沉淀剂，通过氧化沉淀法制备氧化铁黄。试验表明在超级铁精矿(TFe:71.81%)、400 m L 4°Bé硫酸亚铁、初始pH为3.5、水浴温度为100℃、搅拌速度为500 r·min^-1、反应时间11 h等条件下，与GB/T 1863—2008各项指标数值作对比，铁含量高于国家标准1.07%，筛余物低于国家标准0.005%,105℃挥发物低于国家标准0.15%，总钙量低于国家标准0.248%。具有原料来源广、节能环保等优点，为制备高纯氧化铁黄提供新思路。     

溶析结晶法脱除钛白废酸中硫酸亚铁盐的研究

针对钛白粉工业的废酸,选用乙醇(Et OH)为溶析剂,研究了溶析结晶法脱除钛白废酸中硫酸亚铁盐的可行性。在5~30℃,采用激光检测法系统地测定了七水硫酸亚铁在水、硫酸溶液和醇酸混合水溶液中的溶解度,考察了溶析剂浓度、温度、硫酸浓度等因素对硫酸亚铁盐溶解度的影响。在此基础上,以钛白废酸(含硫酸20%(wt)、七水硫酸亚铁8%(wt)为对象,在搅拌结晶器中考察了溶析剂加入量、加入方式、搅拌速度、晶种和熟化时间等工艺操作条件对硫酸亚铁脱除率的影响。结果表明,以乙醇为溶析剂,可在常温下显著降低硫酸亚铁在硫酸溶液中的溶解度。在醇酸混合水溶液中,硫酸亚铁盐的溶解度主要受溶析剂浓度影响,与硫酸浓度无关。控制适宜的搅拌速度、溶析剂加入速度和熟化时间有助于提高硫酸亚铁的脱除率。适宜的溶析结晶条件为:温度为5~10℃,溶析剂与废酸的质量比1:1,溶析剂加料速度6 m L·min-1、熟化时间60 min。在此条件下,七水硫酸亚铁的脱除率可达到87%~91%。     

底座连接口特征参数对显示器后壳注塑质量的影响分析

在Moldflow分析软件的基础上,对显示器后壳进行仿真研究,以翘曲变形量为质量指标,结合控制变量法进行单因素变动实验,保持注射工艺参数不变,研究显示器后壳底座连接口对制品翘曲变形的影响.对数据进行图表分析,结果表明显示器后壳尺寸定位68.58 cm(27英寸)时,底座连接口选用圆形,连接口位置距离底边26 mm,尺寸...     

Effect of the drafting force on the strength of the bottom of the spinneret

In spinning basalt fibres, the drafting force is in the same range as in spinning of glass fibres. The effect of the drafting force can not be considered in the calculation for the strength and rigidity of the bottom of the spinneret. __________ Translated from Khimicheskie Volokna, No. 5, pp. 47–50, September–October, 2007.