平面凸轮专用微机CAD/CAPT/MNC系统

介绍以IBM PC/XT以及TP801单板机,BF步进电机和专用工作台组成的经济型数控铣床为硬件环境所建立的加工平面凸轮的专用CAD/CAPT/MNC系统。系统利用微型机实现平面凸轮的廓线设计和数控加工程序的自动生成,利用单板机为智能部件实现凸轮的数控加工,并通过数据文件和数据传送(通信)实现了凸轮设计、编程和数控加工的一体化。     

REVERSE ENGINEERING BASED ON COMPUTER VISION FOR FREE-FORM SURFACE

The key issues such as vision sensor, sampling planning are studied for reverse engineering. For the developed sensor, the low sensitivity to the incident angle and the high linearity between the output and the input are carried out. During digitizing, the adaptive sampling planning method based on the curvature of surface and the slope of tangent line of measured point is proposed. After integrating the vision sensor, CNC milling and relevant software, the reverse engineering system based on computer vision is developed. The experiment shows that this system is reliable and efficient.     

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图形输入式车—铣制造单元

图形输入式车—铣制造单元是基于先进制造技术理念,在普通数控设备和制造单元系统软件的支持下,利用信息技术、网络技术、自动化技术等组成的动态、高效、适度自动化、柔性的机械零件切削加工单元,可将以往制造过程中相互独立的工程设计、工艺准备、生产管理、切削加工等过程以及数控车削、铣削加工集成化。制造单元的计算机控制系统符合分散型控制系统DCS的特点,既可独立运行也可作为复杂产品制造系统的子系统。制造单元获得高效率的主要因素是制造信息流的高效性,特别是在制造信息源的生成与管理中运用了图形输入方式。     

X52立式升降台铣床的数控化改造

本文主要介绍了立式升降台铣床在数控化改造方面的技术方案准备和设备改造的技术路线，着重阐述了机械系统、电气系统及数控系统方面的改造要求，特别分析说明了华中数控系统的结构与技术特点。     

基于VC和OpenGL实现虚拟数控铣床及加工过程

提出将虚拟现实技术应用于数控铣削加工仿真系统中,以Visual C 为开发平台,在虚拟场景中,根据数控铣床的结构特点和主要组成单元,以FANUC数控系统为背景,利用OpenGL技术构建出三轴数控铣床的三维虚拟模型,并设计出相应的数控铣削加工仿真系统,详细介绍人机交互界面和数控加工程序执行过程的实现方法,并给出逼真的仿真实例,效果较好,可以应用于数控加工程序的验证、数控技术的教学和培训等场合.     

在逆向工程中用神经网络技术实现自由曲面的重建

现有自由曲面的重建和还原制造是整个逆向工程中最关键的技术。当某些表面被部分损坏或者曲面模型不甚完整时,这些技术就显得非常有用。为了能在现有自由曲面基础上建立模型,首先用坐标测量机或激光扫描仪获取数字值,随后,将这些数据用于转换成模型。本文叙述以神经网络逼近方法用计算机重建模型再现已有自由曲面及制造加工这些曲面。在这里,我们设计了三个四层神经网络并使用误差反向传播法（ＢＰ）来训练网络。     

基于多体系统理论的三坐标数控铣床几何误差建模

分析了数控机床主要误差来源和现有误差补偿技术;阐述了多体系统的拓扑结构、低序体阵列和特征矩阵的构建方法.以XK0820型三坐标数控铣床为例,运用多体系统理论建立了该机床的几何误差模型,说明了建模过程,给出了几何误差模型的具体数学表达式.     

基于CAXA数控车间解决方案的DNC通讯系统的应用

数控机床作为数控加工车间的核心和网络化制造系统中最基础和最底层的设备,其联网方案已经成为网络化制造中的重要环节。本文在介绍了CAXA数控车间解决方案的内涵和为企业提供不同层次解决方案的基础上,采用了基于CAXA数控车间的分布式数控（DNC）通讯系统,该系统可用1台计算机同时与多台具有RS232串口的数控机床进行实时数据通信,并实现数控代码的远程传输与接收,为企业网络化制造、高自动化生产奠定良好底层技术基础。系统已在企业成功应用并取得良好效果。     

机床数控系统中嵌入式可编程控制器的设计

电气控制是数控机床的一个重要组成部分 ,常规的设计及应用方法有其局限性。本文在分析现有方法优缺点的基础上 ,提出了一种新的开放式设计方法 ,对其设计思想 ,硬件构成进行了介绍 ,对软件设计进行了详细说明。     

基于UG的虚拟数控仿真系统的研究

面向数控铣削,开发了一套基于UG/ISV模块的虚拟数控铣削仿真系统,利用UG软件中的二次开发技术建立标准件库,以XK5032A数控铣床为对象建立虚拟数控铣床,并对UG/ISV模块功能进行深入的研究建立虚拟数控仿真系统.通过对某一零件的加工,详细讨论整个虚拟仿真过程.     

数控机床运动轴硬限位保护装置的负逻辑设计

文中提出一种基于负逻辑的数控机床运动轴硬限位保护装置的设计方案,并在一台VM650型数控铣床（西门子802S系统）上添加了硬限位保护装置,解决了机床因线路断开或接触不良等现象导致硬限位无效的问题。     

PCL-839卡在三坐标数控钻铣床中的应用研究

为实现基于工控机IPC的三坐标印制电路板数控钻铣床的智能控制,研究运用PCL-839运动控制卡和信号输入输出卡PCLD-782/785,采用NC嵌入PC式结构设计该三坐标印制电路板数控机床的控制系统,以实现对该数控机床的控制.     

一种基于断层测量的反求工程

断层测量技术能同时测量物体的表面和内腔尺寸 ,在反求工程中具有较好的应用前景。现有方法如 CT和 MRI的测量精度较低 ,且成本很高。针对上述问题 ,研究了一种基于层去图像法的断层测量系统 ,并给出了它在反求工程中的应用     

虚拟数控加工中球头立铣刀三维显示技术研究

在现有的数控仿真软件中,球头铣刀常被简化为圆柱体,虽然能够模拟加工路线,验证NC代码的正确性,但模型的几何信息不能被瞬时提取,也不能被物理仿真所利用。针对上述缺点,建立了球头立铣刀螺旋线方程,利用VC++和OpenGL建立了支持参数库的球头立铣刀几何模型。     

嵌入式PC的数控系统的设计与实现

结合数控铣床试验平台的开发,对嵌入式数控系统进行了研究.设计出将工业PC和多轴运动控制卡相结合的数控系统总体结构。基于Windows操作系统的数控软件,实现了底层硬件和软件功能的开放.试验运行结果表明:数控系统的误差小于一个脉冲当量,进给速度运行平稳,能够达到高精度、高效率的现代制造装备的要求。     

基于M5000多轴进给控制器的主从式数控系统

介绍了M5000多轴进给控制器的工作原理及特点，提出了以M5000为控制核心、工业计算机为系统支撑、数字式交流伺服系统为驱动单元的主从式数控系统。对该主从式数控系统的控制原理、软硬件结构设计了详尽的阐述。对该主从式数控系统在印制线路板数控钻铣床中的应用作了介绍。     

数控机床设计中的虚拟人机关系

在数控机床设计中，利用计算机建立的虚拟人机关系指导设计是数字化虚拟设计值得关注的一个方面。以XK640数控铣床设计为例，应用UG人机工程模块对XK540数控铣床数字模型引入虚拟人体模型，建立虚拟人机关系，通过虚拟人机关系指导数控机床相关零部件的精确设计和优化设计，并合理安排这些零部件的位置；同时还考虑了环境因素的影响，提出了一些积极措施。通过虚拟人机关系的应用，可以使所设计的数控机床在满足功能的前提下尽量符合人的生理和心理特征，达到人-机-环境的最佳匹配和统一。     

三轴数控侧铣空间刀具半径补偿算法

通过深入分析三轴数控侧铣加工的特点,利用几何平面投影原理,采用平面轮廓刀具半径补偿算法推导的类似方法,建立三轴数控侧铣加工的空间刀具半径补偿算法.将三轴数控侧铣加工的空间刀具半径补偿归纳为三种转接过渡类型处理,通过加工平面的投影相交求出空间两相邻程序段的过渡转接点坐标分量x、y,然后通过逆投影计算转接点的第三分量z,从而推导出各类型转接点的坐标计算公式.基于UG平台编写了三轴数控侧铣刀具补偿仿真软件,模拟和铣削加工实例结果表明所建立的三轴数控侧铣加工空间刀具半径补偿算法正确有效.基于该算法的空间刀具半径补偿G指令将可避免由于刀具磨损和刀具更换导致的三轴侧铣数控代码重生成.     

分度类零件专用机床设计

针对分度类零件的加工特点,将普通立式铣床改造为分度类零件加工专用机床,把铣床原丝杠螺母进给传动装置改造成液压传动方式。其分度装置利用步进电机驱动,对F125普通万能分度头进行数控化改造;控制装置采用PLC取代原有的继电器控制。改造后的专用机床对分度类零件可以实现快进-减速快进-工进-快退-减速快退-分度-快进的自动循环加工。通过对矩形齿快慢速转换离合器零件的加工实验证明,该机床加工分度类零件可以提高生产效率、减少操作失误及提高加工精度。